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申请/专利权人：大连康丰科技有限公司

摘要：一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，属于装备制造和电缆制造领域。包括中心通孔、止口、“L”形分流道、“八”字形扩展槽和阻流结构，所述分流模的基体由内外两段同轴的圆柱体组成，轴向有中心通孔，外圆柱体直径大于内圆柱体；外圆柱体的一端外圆周面上有四个独立的“L”形分流道，分流道出口端与“八”字形扩展槽的小口端连通；阻流结构位于“八”字形扩展槽侧面夹角范围内；止口位于内圆柱体端面，与分流道出口端同侧，止口外圆与内圆柱体的外圆周面由圆锥面联接，与内圆柱体同轴。本发明结构设计巧妙，采用四个独立的分流通道，以扩展与阻流相结合的方法，控制模具出口处金属流动的均匀性，实现大长度、大直径电缆铝护套的连续、稳定、高速挤压。

主权项：1.一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，包括中心通孔（11）、止口（12）、“L”形分流道（13）、“八”字形扩展槽（14）和阻流结构（15），所述分流模的基体由内外两段同轴圆柱体组成，轴向有中心通孔（11），外圆柱体（1）直径大于内圆柱体（2）；外圆柱体（1）的一端外圆周面上有四个独立的“L”形分流道（13），分流道出口端（19）与“八”字形扩展槽（14）的小口端连通；外圆柱体（1）的另一端面有销孔（17）和螺纹孔（18）；阻流结构（15）位于“八”字形扩展槽（14）侧面夹角范围内；止口（12）位于内圆柱体（2）端面，与分流道出口端（19）同侧，止口（12）外圆与内圆柱体（2）的外圆周面由圆锥面（16）联接，与内圆柱体（2）同轴；所述阻流结构（15）为与内圆柱体（2）端面相连的冠状阻流环（41），外轮廓为“口”字形，一侧通过斜面与内圆柱体（2）的外圆周面连接，另一侧通过斜面与止口（12）相连，与内圆柱体（2）同轴；四个尖角（411）的顶部曲面为同心圆弧面，分布在“八”字形扩展槽（14）的两侧面夹角θ范围内；冠状阻流环（41）的上下两个侧面（412）外轮廓的中心部位为内凹的圆弧形曲面（413），其余部分为椭圆形曲面，上下两个侧面（412）关于x平面对称；左右两侧面（414）的外轮廓为椭圆形，关于y平面对称；所述外圆柱体（1）与内圆柱体（2）的外径比值在1.1～1.5之间。

全文数据：一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模技术领域本发明属于装备制造和电缆制造领域，特别涉及一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模。背景技术连续包覆工艺是超高压电缆铝护套生产的一种新技术，专利CN101856677A公开了一种连续包覆用的分流模，其具体方案如图1（a）所示：分流模本体内有前后方向开通的供缆线通过的通孔，后段为柱形体，柱形体的前端有直径较小的茎状杆，茎状杆的前端有配流盘，配流盘的周边轮廓为椭圆形，配流盘的正面为锥状面，位于通孔孔口处有向前延伸的小段管头，柱形体靠近茎状杆的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口，引流口位于配流盘的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘、茎状杆和引流口之间围合成位于模座内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。专利CN101663108A公开了一种双杆连续包覆用分流模，结构如图1（b）所示。采用现有分流模结构，坯料经过两个引流口进入焊合室，然后再通过配流盘分流，采用这种结构，坯料流动路径长度相差很大，金属不容易流到远离引流口的汇合区，容易造成挤出铝管的圆度和壁厚偏差过大；特别是对于直径100mm以上铝管的长时间高速挤出，容易造成铝管焊合区域出现凹坑、塌陷等缺陷；同时由于两侧引流口处压力较高，与其垂直方向上的压力较低，容易造成分流模和凸模变形，影响铝管成形尺寸和模具使用寿命。发明内容为解决上述问题，本发明设计了一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，包括中心通孔、止口、“L”形分流道、“八”字形扩展槽和阻流结构，所述分流模的基体由内外两段同轴圆柱体组成，轴向有中心通孔，外圆柱体直径大于内圆柱体；外圆柱体的一端外圆周面上有四个独立的“L”形分流道，分流道出口端与“八”字形扩展槽的小口端连通；外圆柱体的另一端面有销孔和螺纹孔；阻流结构位于“八”字形扩展槽侧面夹角范围内；止口位于内圆柱体端面，与分流道出口端同侧，止口外圆与内圆柱体的外圆周面由圆锥面联接，与内圆柱体同轴。所述“L”形分流道外形为“L”形的凹槽，分流道一和分流道二、分流道三和分流道四沿ｘ平面对称，分流道一和分流道三、分流道二和分流道四沿ｙ平面对称，ｘ、ｙ平面相互垂直且过圆柱体轴线；分流道出口端的轴向中心面一过圆柱体轴线，分流道出口端在外圆柱体1的圆周面上均匀或不均匀分布，分流道入口端轴向中心面二与轴向中心面一的夹角γ在90°～180°之间。所述“L”形分流道出口端的轴向中心面一与圆柱体轴线不平行。所述“八”字形扩展槽外形为“八”字形的凹槽，在外圆柱体的外圆周面上均匀或不均匀分布，“八”字形扩展槽的小口端与“L”形分流道的出口对齐，大口端开放，侧面一、侧面二与内圆柱体的外圆相交，两侧面以分流道出口端的轴向中心面一为对称面，夹角θ在90°～150°之间。所述阻流结构为位于内圆柱体外圆周面的耳状阻流块，位于“八”字形扩展槽侧面夹角范围内的耳状凸起轮廓为椭圆形，中心面与内圆柱体外表面垂直；阻流块一和阻流块二、阻流块三和阻流块四关于x平面对称，阻流块一和阻流块三、阻流块二和阻流块四关于y平面对称；阻流块一和阻流块二中心线之间的夹角α与阻流块一和阻流块三中心线之间的夹角β相等或者不相等。所述阻流结构为与内圆柱体端面相连的冠状阻流环，外轮廓为“口”字形，一侧通过斜面与内圆柱体的外圆周面连接，另一侧通过斜面与止口相连，与内圆柱体同轴；四个尖角的顶部曲面为同心圆弧面，分布在“八”字形扩展槽的两侧面夹角θ范围内；上下两个侧面外轮廓的中心部位为内凹的圆弧形曲面，其余部分为椭圆形曲面，上下两个侧面关于x平面对称；左右两侧面的外轮廓为椭圆形，关于y平面对称。所述外圆柱体与内圆柱体的外径比值在1.1～1.5之间。本发明结构设计巧妙，采用四个独立的分流通道，以扩展与阻流相结合的方法，控制模具出口处金属流动的均匀性，实现大长度、大直径电缆铝护套的连续、稳定、高速挤压。附图说明图1现有电缆铝护套连续包覆分流模结构。图2为本发明分流模总体结构示意图一。图3为本发明分流模总体结构示意图二。图4为本发明分流道和扩展槽结构示意图一。图5为本发明分流道和扩展槽结构示意图二。图6为本发明分流道位置关系示意图。图7为本发明耳状阻流块结构及位置关系图。图8为本发明冠状阻流环结构及位置关系图一。图9为本发明冠状阻流环结构及位置关系图二。图中：外圆柱体1、内圆柱体2、中心通孔11、止口12、“L”形分流道13、分流道一131、分流道二132、分流道三133、分流道四134、“八”字形扩展槽14、侧面一141、侧面二142、阻流结构15、圆锥面16、销孔17、螺纹孔18、分流道出口端19、轴向中心面一20、圆柱体轴线21、圆周面22、分流道入口端23、轴向中心面二24、耳状阻流块31、阻流块一311、阻流块二312、阻流块三313、阻流块四314、冠状阻流环41、尖角411、上下两个侧面412、圆弧形曲面413、左右两侧面414。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本发明进一步说明，但本发明不局限于具体实施例。实施例1如图2-图3所示，一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，包括中心通孔11、止口12、“L”形分流道13、“八”字形扩展槽14和阻流结构15，所述分流模的基体由内外两段圆柱体插接组成，轴向有中心通孔11，外圆柱体1直径大于内圆柱体2，外圆柱体1与内圆柱体2的外径比值在1.1～1.5之间；外圆柱体1的一端外圆周面上有四个独立的“L”形分流道13，分流道出口端19与“八”字形扩展槽14的小口端连通；外圆柱体1的另一端面有销孔17和螺纹孔18；阻流结构15位于“八”字形扩展槽14侧面夹角范围内；止口12位于内圆柱体2端面，与分流道出口端19同侧，止口12外圆与内圆柱体2的外圆周面由圆锥面16联接，与内圆柱体2同轴。如图4-图6所示，所述“L”形分流道13外形为“L”形的凹槽，分流道一131和分流道二132、分流道三133和分流道四134沿ｘ平面对称，分流道一131和分流道三133、分流道二132和分流道四134沿ｙ平面对称，ｘ、ｙ平面相互垂直且过圆柱体轴线21；分流道出口端19的轴向中心面一20过圆柱体轴线21，分流道出口端19在外圆柱体1的圆周面22上均匀分布，分流道入口端23轴向中心面二24与轴向中心面一20的夹角γ在90°～180°之间。所述“L”形分流道13出口端19的轴向中心面一20与圆柱体轴线21不平行。所述“八”字形扩展槽14外形为“八”字形的凹槽，在外圆柱体1的外圆周面上均匀分布，“八”字形扩展槽14的小口端与“L”形分流道13的出口对齐，大口端开放，侧面一141、侧面二142与内圆柱体2的外圆相交，两侧面以分流道出口端19的轴向中心面一20为对称面，夹角θ在90°～150°之间。如图7所示，本实施例中所述阻流结构15为位于内圆柱体2外圆周面的耳状阻流块31，位于“八”字形扩展槽14侧面夹角范围内的耳状凸起轮廓为椭圆形，中心面与内圆柱体2外表面垂直；阻流块一311和阻流块二312、阻流块三313和阻流块四314关于x平面对称，阻流块一311和阻流块三313、阻流块二312和阻流块四314关于y平面对称；阻流块一311和阻流块二312中心线之间的夹角α与阻流块一311和阻流块三313中心线之间的夹角β相等。实施例2本实施例中所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：分流道出口端19在外圆柱体1的圆周面22上不均匀分布；所述“八”字形扩展槽14在外圆柱体1的外圆周面上不均匀分布；阻流块一311和阻流块二312中心线之间的夹角α与阻流块一311和阻流块三313中心线之间的夹角β不相等。实施例3本实施例中所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：如图8-图9所示，所述阻流结构15为与内圆柱体2端面相连的冠状阻流环41，外轮廓为“口”字形，一侧通过斜面与内圆柱体2的外圆周面连接，另一侧通过斜面与止口12相连，与内圆柱体2同轴；四个尖角411的顶部曲面为同心圆弧面，分布在“八”字形扩展槽14的两侧面夹角θ范围内；上下两个侧面412外轮廓的中心部位为内凹的圆弧形曲面413，其余部分为椭圆形曲面，上下两个侧面412关于x平面对称；左右两侧面414的外轮廓为椭圆形，关于y平面对称。实施例4本实施例中所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模的各部分结构与连接关系均与实施例3中相同，不同点为：分流道出口端19在外圆柱体1的圆周面22上不均匀分布；所述“八”字形扩展槽14在外圆柱体1的外圆周面上不均匀分布；阻流块一311和阻流块二312中心线之间的夹角α与阻流块一311和阻流块三313中心线之间的夹角β不相等。

权利要求：1.一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，包括中心通孔（11）、止口（12）、“L”形分流道（13）、“八”字形扩展槽（14）和阻流结构（15），所述分流模的基体由内外两段同轴圆柱体组成，轴向有中心通孔（11），外圆柱体（1）直径大于内圆柱体（2）；外圆柱体（1）的一端外圆周面上有四个独立的“L”形分流道（13），分流道出口端（19）与“八”字形扩展槽（14）的小口端连通；外圆柱体（1）的另一端面有销孔（17）和螺纹孔（18）；阻流结构（15）位于“八”字形扩展槽（14）侧面夹角范围内；止口（12）位于内圆柱体（2）端面，与分流道出口端（19）同侧，止口（12）外圆与内圆柱体（2）的外圆周面由圆锥面（16）联接，与内圆柱体（2）同轴。2.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述“L”形分流道（13）外形为“L”形的凹槽，分流道一（131）和分流道二（132）、分流道三（133）和分流道四（134）沿ｘ平面对称，分流道一（131）和分流道三（133）、分流道二（132）和分流道四（134）沿ｙ平面对称，ｘ、ｙ平面相互垂直且过圆柱体轴线（21）；分流道出口端（19）的轴向中心面一（20）过圆柱体轴线（21），分流道出口端（19）在外圆柱体（1）的圆周面（22）上均匀或不均匀分布，分流道入口端（23）轴向中心面二（24）与轴向中心面一（20）的夹角γ在90°～180°之间。3.根据权利要求2所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述“L”形分流道（13）出口端（19）的轴向中心面一（20）与圆柱体轴线（21）不平行。4.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述“八”字形扩展槽（14）外形为“八”字形的凹槽，在外圆柱体（1）的外圆周面上均匀或不均匀分布，“八”字形扩展槽（14）的小口端与“L”形分流道（13）的出口对齐，大口端开放，侧面一（141）、侧面二（142）与内圆柱体（2）的外圆相交，两侧面以分流道出口端（19）的轴向中心面一（20）为对称面，夹角θ在90°～150°之间。5.根据权利要求1至4任一所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述阻流结构（15）为位于内圆柱体（2）外圆周面的耳状阻流块（31），位于“八”字形扩展槽（14）侧面夹角范围内的耳状凸起轮廓为椭圆形，中心面与内圆柱体（2）外表面垂直；阻流块一（311）和阻流块二（312）、阻流块三（313）和阻流块四（314）关于x平面对称，阻流块一（311）和阻流块三（313）、阻流块二（312）和阻流块四（314）关于y平面对称；阻流块一（311）和阻流块二（312）中心线之间的夹角α与阻流块一（311）和阻流块三（313）中心线之间的夹角β相等或者不相等。6.根据权利要求1至4任一所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述阻流结构（15）为与内圆柱体（2）端面相连的冠状阻流环（41），外轮廓为“口”字形，一侧通过斜面与内圆柱体（2）的外圆周面连接，另一侧通过斜面与止口（12）相连，与内圆柱体（2）同轴；四个尖角（411）的顶部曲面为同心圆弧面，分布在“八”字形扩展槽（14）的两侧面夹角θ范围内；上下两个侧面（412）外轮廓的中心部位为内凹的圆弧形曲面（413），其余部分为椭圆形曲面，上下两个侧面（412）关于x平面对称；左右两侧面（414）的外轮廓为椭圆形，关于y平面对称。7.根据权利要求1所述的一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模，其特征在于，所述外圆柱体（1）与内圆柱体（2）的外径比值在1.1～1.5之间。

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