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申请/专利权人：河南省黄河防爆起重机有限公司;河南省特种设备检验技术研究院

摘要：本发明公开了一种起重机轨道接缝实时检测装置，设置在起重机小车的车架上且位于起重机的轨道上方，车架包括顶板、内侧板和外侧板，该检测装置包括测量模块和数据采集分析模块，测量模块包括测量轮和安装座，测量轮沿轨道表面移动，测量轮设置在轮架上，安装座转动设置在内侧板和外侧板之间，轮架上设置有滑动杆，滑动杆滑动穿设于安装座上，滑动杆上套设有第一弹簧，第一弹簧位于轮架与安装座之间；测量模块用于监测轨道接缝处的间隙和高度差的变化情况，数据采集分析模块用于实时采集和分析测量模块监测轨道接缝处的间隙和高度差的变化数据。解决了现有技术中不能实时检测轨道接缝的间隙和高度差的问题。

主权项：1.一种起重机轨道接缝实时检测装置，设置在起重机小车4的车架上且位于起重机的轨道1上方，所述车架包括顶板5、内侧板6和外侧板7，其特征在于，包括测量模块和数据采集分析模块，测量模块包括测量轮8和安装座，测量轮8沿轨道1表面移动，测量轮8设置在轮架9上，安装座转动设置在内侧板6和外侧板7之间，轮架9上设置有滑动杆10，滑动杆10滑动穿设于安装座上，滑动杆10上套设有第一弹簧15，第一弹簧15位于轮架9与安装座之间；测量模块用于监测轨道1接缝处的间隙和高度差的变化情况，数据采集分析模块用于实时采集和分析测量模块监测轨道1接缝处的间隙和高度差的变化数据；所述数据采集分析模块包括反射板16、收集板17、光发射器18以及处理系统，反射板16设置在滑动杆10远离测量轮8的一端，收集板17固定设置在内侧板6和外侧板7之间，反射板16与收集板17相对，光发射器18设置在收集板17的下方，光发射器18呈角度的朝向反射板16发射激光，经过反射板16的光反射，光发射器18发射出的激光在收集板17上形成光斑，处理系统实时捕捉光斑图像并进行分析和记录轨迹；所述安装座由连接转轴11和连接块14组成，连接转轴11转动设置在所述内侧板6和所述外侧板7之间，连接块14固定在连接转轴11上，连接块14上开设有滑动孔，所述滑动杆10滑动穿设在滑动孔内；还包括调节组件和传动组件，所述内侧板6与所述外侧板7之间转动设置有调节轴21，所述传动组件包括主动齿轮22和从动齿轮23，主动齿轮22同轴设置在调节轴21上，从动齿轮23同轴设置在所述连接转轴11上，主动齿轮22与从动齿轮23啮合；所述调节组件用于驱动调节轴21的转动；所述调节组件包括固定座24、摩擦管25、滑套26和转动头27，固定座24固定在车架上，固定座24上开设有通孔，通孔与调节轴21同轴，摩擦管25固定在通孔内，滑套26滑动套设在调节轴21上，摩擦管25朝向主动齿轮22的一端的管径逐渐增大形成锥度，滑套26朝向主动齿轮22的一端设置有与摩擦管25端部内径适配的圆台套管28，转动头27转动套设在调节轴21上，转动头27设置在滑套26远离主动齿轮22的一端，滑套26远离主动齿轮22的端面等间距开设有半球槽36，转动头27端面等间距设置有半球体37，半球体37与半球槽36一一对应且适配，主动齿轮22与圆台套管28之间设置有挡环29，挡环29与圆台套管28之间设置有第二弹簧30，第二弹簧30套设在调节轴21上，转动头27正下方设置有配重块31；所述内侧板6和外侧板7之间转动设置有安装杆32，安装杆32的转动轴处设置有扭簧，安装杆32的中部设置有固定套33，所述光发射器18固定在固定套33内，固定套33的外侧壁设置有触发杆34，触发杆34的轴线与安装杆32的轴线平行，滑动杆10远离测量轮8的一端设置有拨动杆35，拨动杆35远离滑动杆10的一端开设有腰形长孔，触发杆34位于腰形长孔内。

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