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申请/专利权人：上海第一机床厂有限公司

摘要：本发明涉及焊接辅助设备技术领域，公开了一种激光焊送丝装置，包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝。本发明实现焊丝在各个方向和角度上的调整，满足实际使用中各种复杂工况的要求。

主权项：1.一种激光焊送丝装置，其特征在于：包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝；所述前后位移机构包括设置在装夹座的第二端的导向槽，所述导向槽竖直设置，所述装夹头的第一端上设有螺孔，通过轴位螺钉配合所述螺孔使装夹头设置在导向槽内，所述装夹头在所述导向槽内前后位移和旋转；所述装夹座的第二端开有中间槽，中间槽将装夹座的第二端分成对称的两个支脚，所述导向槽位于两个支脚上，所述装夹头的第一端位于中间槽内，装夹头第一端的螺孔为两个，分别位于装夹头第一端的两侧，通过两个轴位螺钉穿过两个支脚上的导向槽与两个螺孔配合。

全文数据：激光焊送丝装置技术领域本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及的是一种激光焊送丝装置。背景技术激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，由于其高精密度、可焊材质种类多、易于自动化控制等优点，在汽车、航空航天、高铁等领域有着广泛的应用。激光焊焊丝的送丝机构一般固定在焊机头部，位于激光束发射器的一侧，用于将焊丝固定在熔池位置。传统的激光焊送丝机构无法调整或只能单向调整送丝的位置和角度，无法灵活适应实际生产中的各种工况，在实际使用时受到了限制。发明内容本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种激光焊送丝装置，实现焊丝在各个方向和角度上的调整，满足实际使用中各种复杂工况的要求。本发明采取的技术方案是：一种激光焊送丝装置，其特征是，包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝。进一步，所述上下位移机构包括固定在焊机侧边的固定滑块和装夹座第一端的滑座，所述固定滑块为梯形结构，梯形的短底面与焊机配合，所述滑座为梯形槽结构，滑座与固定滑块滑动配合。进一步，所述滑座上设置螺纹通孔，螺孔内设置紧定螺钉，紧定螺钉将滑座固定在固定滑块的某个位置。进一步，在所述滑座靠近上端位置，设置半圆螺孔，在所述固定滑块靠近上端位置，设置半圆槽，所述半圆螺孔和半圆槽同轴配合形成半螺纹孔，在所述半螺纹孔内设置调节螺钉，所述调节螺钉包括螺纹段、颈段和调节头，所述螺纹段限制在半圆槽内与半圆螺孔啮合，所述调节头露出于滑座与固定滑块的上方。进一步，所述前后位移机构包括设置在装夹座的第二端的导向槽，所述导向槽竖直设置，所述装夹头的第一端上设有螺孔，通过轴位螺钉配合所述螺孔使装夹头设置在导向槽内，所述装夹头在所述导向槽内前后位移和旋转。进一步，所述装夹座的第二端开有中间槽，中间槽将装夹座的第二端分成对称的两个支脚，所述导向槽位于两个支脚上，所述装夹头的第一端位于中间槽内，装夹头第一端的螺孔为两个，分别位于装夹头第一端的两侧，通过两个轴位螺钉穿过两个支脚上的导向槽与两个螺孔配合。进一步，所述弹簧管通孔位于装夹头的第二端，所述弹簧管通孔向装夹头内侧方向开有豁槽，在装夹头上安装螺栓，所述螺栓穿过所述豁槽，靠近所述弹簧管通孔，螺栓与弹簧管通孔的轴线垂直，螺栓锁紧时将弹簧管通孔内的弹簧管压紧，将弹簧管内的焊丝固定。本发明的有益效果是：1焊丝在各个方向和角度上都可以调整；2极大地提高了送丝机构的灵活性，能够更好地适应实际生产中的各种工况。附图说明附图1是本发明的结构示意图；附图2是附图1的A向视图；附图3是附图2的B-B剖视图；附图4是装夹座的立体结构示意图；附图5是装夹头的立体结构示意图。附图中的标号分别为：1.装夹座；2.装夹头；3.焊机；4.弹簧管通孔；5.弹簧管；6.固定滑块；7.滑座；8.紧定螺钉；9.半螺纹孔；10.调节螺钉；11.导向槽；12.螺孔；13.轴位螺钉；14.中间槽；15.支脚；16.豁槽；17.螺栓；18.焊丝；19.螺栓孔。具体实施方式下面结合附图对本发明激光焊送丝装置的具体实施方式作详细说明。参见附图1、2，激光焊送丝装置包括装夹座1和装夹头2两个主要部件，可以实现焊丝18在各个方向和角度上的调整。参见附图1至4，装夹座1为水平的L形板状结构，装夹座1的第一端通过上下位移机构安装在焊机3侧边，使装夹座1带动整个送丝装置实现上下移动。装夹座1的第二端通过前后位移机构连接装夹头2，使装夹头2实现前后方向移动以及角度转动。装夹头2上设置弹簧管通孔4，弹簧管通孔4内安装弹簧管5，弹簧管5内固定焊丝18。通过上下移动机构和前后移动机构，使装夹座1与焊机3之间实现上下位移，以及装夹头2与装夹座1之间实现前后位移。上下位移机构包括固定在焊机3侧边的固定滑块6和装夹座1第一端的滑座7，固定滑块6为梯形结构，梯形的短底面与焊机3配合，滑座7为梯形槽结构，滑座7与固定滑块6滑动配合。滑座7上设置螺纹通孔，螺孔内设置紧定螺钉8，紧定螺钉8将滑座7固定在固定滑块6的某个位置。在滑座7靠近上端位置，设置半圆螺孔，在固定滑块6靠近上端位置，设置半圆槽，半圆螺孔和半圆槽同轴配合形成半螺纹孔9，在半螺纹孔9内设置调节螺钉10，调节螺钉10包括螺纹段、颈段和调节头，螺纹段限制在半圆槽内与半圆螺孔啮合，调节头露出于滑座7与固定滑块6的上方。参见附图1-3、5，前后位移机构包括设置在装夹座1的第二端的导向槽11，导向槽11竖直设置，装夹头2的第一端上设有螺孔12，通过轴位螺钉13配合螺孔12使装夹头2设置在导向槽11内，装夹头2在导向槽11内前后位移和旋转。优选的方式是，装夹座1的第二端开有中间槽14，中间槽14将装夹座1的第二端分成对称的两个支脚15，导向槽11位于两个支脚15上，装夹头2的第一端位于中间槽14内，装夹头2第一端的螺孔12为两个，分别位于装夹头2第一端的两侧，通过两个轴位螺钉13穿过两个支脚15上的导向槽11与两个螺孔12配合。弹簧管通孔4位于装夹头2的第二端，弹簧管通孔4向装夹头2内侧方向开有豁槽16，在装夹头2上通过螺栓孔19安装螺栓17，螺栓17穿过豁槽16，靠近弹簧管通孔4，螺栓17与弹簧管通孔4的轴线垂直，螺栓17锁紧时将弹簧管通孔4内的弹簧管5压紧，将弹簧管5内的焊丝18固定。本发明组装时，通过螺栓固定方式将固定滑块6安装在焊机3侧边，装夹座1设置在固定滑块6上，同时将调节螺钉10和紧定螺钉8固定。将装夹头2通过轴位螺钉13安装在装夹座1的第二端，将弹簧管5安装在装夹头2的第二端的弹簧管通孔4中，在弹簧管5内插入焊丝18，通过装夹头2上的螺栓17将弹簧管5压紧。根据焊接要求，调节装夹头2的前后位置和角度，以及装夹座1与焊机3之间的上下位置。调节过程中，装夹头2的位置调节通过轴位螺钉13在导向槽11内的位置调节前后位置，装夹头2与装夹座1之间的旋转调节其角度。通过调节螺钉10调节装夹座1与焊机3的上下位置。调节完成后，通过紧定螺钉8固定装夹座1，通过轴位螺钉13固定装夹头2，完成对焊丝18位置的确定。焊接过程中，随时对调节螺钉10和轴位螺钉13的调节实现焊丝18的位置调节。焊丝18的焊接过程中的伸出量，可以通过弹簧管5旁的螺栓17进行调节弹簧管5的锁紧和松开，调节弹簧管5内的焊丝18的长度。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种激光焊送丝装置，其特征在于：包括装夹座和装夹头，所述装夹座为水平的L形板状结构，装夹座的第一端通过上下位移机构安装在焊机侧边，装夹座的第二端通过前后位移机构连接所述装夹头，所述装夹头上设置弹簧管通孔，弹簧管通孔内安装弹簧管，所述弹簧管内固定焊丝。2.根据权利要求1所述的激光焊送丝装置，其特征在于：所述上下位移机构包括固定在焊机侧边的固定滑块和装夹座第一端的滑座，所述固定滑块为梯形结构，梯形的短底面与焊机配合，所述滑座为梯形槽结构，滑座与固定滑块滑动配合。3.根据权利要求2所述的激光焊送丝装置，其特征在于：所述滑座上设置螺纹通孔，螺孔内设置紧定螺钉，紧定螺钉将滑座固定在固定滑块的某个位置。4.根据权利要求3所述的激光焊送丝装置，其特征在于：在所述滑座靠近上端位置，设置半圆螺孔，在所述固定滑块靠近上端位置，设置半圆槽，所述半圆螺孔和半圆槽同轴配合形成半螺纹孔，在所述半螺纹孔内设置调节螺钉，所述调节螺钉包括螺纹段、颈段和调节头，所述螺纹段限制在半圆槽内与半圆螺孔啮合，所述调节头露出于滑座与固定滑块的上方。5.根据权利要求1至4中任一项所述的激光焊送丝装置，其特征在于：所述前后位移机构包括设置在装夹座的第二端的导向槽，所述导向槽竖直设置，所述装夹头的第一端上设有螺孔，通过轴位螺钉配合所述螺孔使装夹头设置在导向槽内，所述装夹头在所述导向槽内前后位移和旋转。6.根据权利要求5所述的激光焊送丝装置，其特征在于：所述装夹座的第二端开有中间槽，中间槽将装夹座的第二端分成对称的两个支脚，所述导向槽位于两个支脚上，所述装夹头的第一端位于中间槽内，装夹头第一端的螺孔为两个，分别位于装夹头第一端的两侧，通过两个轴位螺钉穿过两个支脚上的导向槽与两个螺孔配合。7.根据权利要求6所述的激光焊送丝装置，其特征在于：所述弹簧管通孔位于装夹头的第二端，所述弹簧管通孔向装夹头内侧方向开有豁槽，在装夹头上安装螺栓，所述螺栓穿过所述豁槽，靠近所述弹簧管通孔，螺栓与弹簧管通孔的轴线垂直，螺栓锁紧时将弹簧管通孔内的弹簧管压紧，将弹簧管内的焊丝固定。

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