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申请/专利权人：山东鲁检科技有限公司

摘要：本发明涉及炭化炉控制领域，用于解决炭化炉的温度控制逻辑简单导致炭化炉运行时出现温度控制差异以及温度波动的问题，具体为一种病媒生物炭化炉的多层级温控系统；本发明中，在对炭化炉进行监管时，对炭化炉的温度进行监管，实现炭化炉工作阶段的划分，从炭化炉的升温情况、恒温情况、温度波动情况以及温度分布情况进行多方面分析，提高炭化炉的监管精细程度，保证了炭化炉运行时的温度达标、温度均匀以及温度稳定，在对炭化炉进行温度波动监管时，对温度波动的峰值、跨度以及频率进行监管，从而对炭化炉恒温阶段的保温功率、加热功率进行控制，减小温度波动频率和温度波动度，提高炭化炉的炭化效果。

主权项：1.一种病媒生物炭化炉的多层级温控系统，其特征在于，包括升温动作监管单元，所述升温动作监管单元用于对炭化炉的升温段进行温度监管，根据监管结果确定升温作业是否合格并对升温作业进行控制；温度分布管控单元，所述温度分布管控单元对炭化炉内的温度分布情况进行分析，并根据分析结果对炭化炉内的温度分布进行均匀控制；恒温监管控制单元，所述恒温监管控制单元对炭化炉的温度情况进行检测，根据炭化炉内的温度情况对炭化炉的加热工作进行控制；温度波动管理单元，所述温度波动管理单元对炭化炉的恒温情况进行检测，根据检测情况对炭化炉的恒温工作进行智能控制；炭化炉管理平台，所述炭化炉管理平台用于对升温动作监管单元、温度分布管控单元、恒温监管控制单元和温度波动管理单元实现数据互通，实现对炭化炉的信号控制；所述恒温监管控制单元对炭化炉的恒温段温度进行获取，当炭化炉的恒温段温度上升至高于设定的炭化温度范围时，生成停止加热信号，当炭化炉的恒温段温度小于设定的炭化温度范围时，生成加热信号，当炭化炉的恒温段温度位于设定的炭化温度范围内时，生成保温信号，恒温监管单元以时间为横轴，以恒温段的实时温度为纵轴，绘制恒温波动曲线，并将恒温波动曲线发送至温度波动管理单元；所述温度波动管理单元获取恒温波动曲线，对恒温波动曲线的波峰值和波谷值进行标记，将相邻的一组波峰和一组波谷记录为一个波动周期，温度波动管理单元对设定的时间跨度内出现的波动周期数量进行统计，记录为波动周期频率，温度波动管理单元将波动周期频率与预设的频率阈值进行对比，若波动周期频率大于预设的频率阈值，则生成频率频繁信号，若波动周期频率小于等于预设的频率阈值，则生成频率正常信号，温度波动管理单元在生成频率正常信号后，不作出反应，在生成频率繁忙信号后，将频率繁忙信号发送至炭化炉管控单元，炭化炉管控单元提高炭化炉加热功率；所述温度波动管理单元对波峰值和波谷值进行差值计算，记录为波动幅度，将波动幅度与预设的波动幅度进行对比，若波动幅度小于预设的波动幅度，则不作出反应，若波动幅度大于等于预设温度波动幅度，则对升温斜率和降温斜率进行分析，并将升温斜率与升温斜率阈值进行对比，将降温斜率与降温斜率阈值进行对比，若升温斜率大于升温斜率阈值，则记录为加热超标信号，若升温斜率小于升温斜率阈值，则不作出反应，若降温斜率大于等于降温斜率阈值，则记录为温度流失信号，若降温斜率小于降温斜率阈值，则不做出反应；所述温度波动管理单元获取升温斜率和降温斜率的方法为：一：温度波动管理单元选取相邻的波谷点至波峰点之间的线段，对线段的斜率进行计算，记录为单个上升斜率，温度波动管理单元对所有单个上升斜率进行逐一计算；二：温度波动管理单元对所有单个上升斜率进行算术平均，获取到升温斜率；三：温度波动管理单元选取相邻的波峰点至波谷点之间的线段，对线段的斜率进行计算，记录为单个下降斜率，温度波动管理单元对所有单个下降斜率进行逐一计算；四：温度波动管理单元对所有单个下降斜率进行算术平均，并将算术平均后的绝对值作为降温斜率；炭化炉管控平台对炭化炉当前温度进行检测，记录为实时温度，当实时温度小于设定的炭化温度时，将实时温度记录为升温段，当实时温度首次达到设定的炭化温度时，将实时温度记录为恒温段；所述温度分布管控单元对炭化炉内部的不同位置进行温度检测，将多个位置中的任意两个温度进行对比，若存在两个位置的温度差值大于预设值，则生成温度差异信号，若任意两个位置的温度的差值均小于预设值，则生成温度均匀信号，温度分布管控单元将温度差异信号发送至炭化炉管控平台，炭化炉管控平台通过进风口对内部进行气流扰动。

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