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申请/专利权人：武钢资源集团金山店矿业有限公司

摘要：本发明涉及一种铁矿石的破碎磨矿磁选工艺，所述铁矿石的破碎磨矿选处理工艺包括以下步骤：S1、原矿经井下颚破后給入圆锥中碎系统，水洗筛分获得三个级别产品；S2、两个粗粒级别产品的磁选干选精矿细碎筛分后的筛下产品进入高压辊磨筛分系统；S3、高压辊磨筛分系统的筛上产品返回高压辊磨，筛下产品进入粗粒湿式磁选作业，粗粒湿式磁选精矿进入磨磁选系统；S4、磨磁选系统包括两段磨矿分级和三段磁选作业组成的闭路系统，磨磁选系统选别获得磁精产品和磁尾产品；本发明通过优化磁铁矿的破碎磨矿磁选处理工艺，提升了磨矿产品合格粒级含量，可获得铁精矿的铁品位≥65％，磁性铁回收率≥92％的铁精矿产品，有效提高了矿产资源的利用率。

主权项：1.一种铁矿石的破碎磨矿磁选处理工艺，所述铁矿石的元素组分及百分含量包括：TFe：24.81～33.95%，MFe：19.68～28.90%，SiO2：18.51～30.07%，Al2O3：4.38～6.85%，CaO：9.34～9.62%，MgO：5.32～5.85%，K2O：1.32～1.60%，Na2O：0.631～1.36%，TiO2：0.33～0.42%，P：0.051～0.086%，S：2.41～3.19%，以及少量的其他元素，其特征在于，所述铁矿石的破碎磨矿磁选处理工艺包括以下步骤：S1、原矿经井下颚破后给入圆锥中碎系统，中碎排矿进行水洗筛分，水洗筛分获得三个级别产品，且两个粗粒级别产品分别进行磁选干选抛尾，细粒级别产品经溜槽进隔粗筛筛分；其中，所述步骤S1中水洗筛为双层圆振筛，筛分的三个级别分别为-3mm粒级，+3～-20mm粒级，+20～-70mm粒级；所述步骤S1中隔粗筛为直线筛，筛孔孔径为1mm，+1mm粒级筛上产品进入粗粒湿式磁选作业，-1mm粒级筛下产品自流至主厂房预先磁选后汇入步骤S4中的磨磁选系统；S2、两个粗粒级别产品的磁选干选精矿合并后进入细碎筛分系统，筛上产品进入圆锥细碎，细碎排矿返回与干选精矿汇合进入细碎筛分形成闭路流程，筛下产品进入高压辊磨筛分系统，磁选干选尾矿抛尾进入废石仓；S3、高压辊磨筛分系统包括高压辊磨机与筛分机组成的闭路系统，高压辊磨筛分系统的筛上产品返回高压辊磨机，筛下产品与隔粗筛的筛上产品汇合后进入粗粒湿式磁选作业，粗粒湿式磁选精矿进入磨磁选系统；S4、磨磁选系统包括一段磨矿分级作业、一段磁选作业、二段磁选作业、二段磨矿分级作业以及三段磁选作业组成的闭路系统，隔粗筛的筛下产品进行预先磁选作业，预磁精进入二段磨矿分级作业，预磁尾进入磁尾，磨磁选系统选别获得磁精产品和磁尾产品。

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