买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：河南心连心深冷能源股份有限公司

摘要：本发明属于一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法；包括原料气缓冲罐、产品泵、产品罐、液氨热泵和脱硫塔，原料气缓冲罐依次通过第一换热器的原料气进口、第一换热器的原料气出口、第一精馏塔中下部的原料气进口、第一精馏塔底部的液相出口、第二精馏塔的第一原料液进口、第二精馏塔顶部气相出口、第三换热器的管程、第一三通和产品泵与产品罐相连；具有结构简单、操作简便、运行稳定以及能够制备液相硫化氢产品的纯度不低于99.999％的优点。

主权项：1.一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-41～-45℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-49～-15C，H2S摩尔分数：7～99.6％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-48～-16℃，H2S摩尔分数：7.2～99.7％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-15～-10℃，流量：137～166Nm3h，H2S摩尔分数：99.5～99.9％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第十一调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-19～-21℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-19～-21℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-19～-21℃，H2S产品纯度不低于99.9995％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器11第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-49～-15℃，流量：13～434Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第十调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器11的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：--18～-21℃，流量：18～35Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第八调节阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器11的第一循环气进口31、第一换热器11的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第九调节阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-18～-53℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-21～-23℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-7～-9℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-18～-53℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-21～-23℃；所述以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢装置，包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，其特征在于：所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器11的第一循环气进口31和第一换热器11的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。

全文数据：一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法技术领域本发明属于高纯硫化氢生产技术领域，具体涉及一种能够生产纯度不低于99.999％的硫化氢的以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法。背景技术硫化氢在化学工业、有机合成工业、冶金工业、电子工业等多个产业领域都有重要用途。常用于合成硫磺和硫酸、硫化钠和硫氢化钠、重水、甲硫醇、二甲基亚砜、硫基乙醇、硫脲等产品。在半导体领域，主要用作掺杂气，用作合成荧光粉，电放光、光导体、光电曝光计等的制造。工业上生产硫化氢的方法有“用硫加氢反应制备硫化氢”、“用硫酸钡和盐酸反应制备硫化氢”、“用甲烷与硫反应制备硫化氢”、“从含酸气体的天然气和工业气流中回收硫化氢”、“用硫氢化钠水溶液和硫酸反应制备硫化氢”。1用硫加氢反应制备硫化氢：S+H2→H2S，一般H2S的产率达98％以上，若原料氢为纯氢，原料硫为优级品，则H2S的纯度可达98％～99.9％。2用硫酸钡和盐酸反应制备硫化氢：BaS+2HCl→BaCl2+H2S，H2S的纯度为98％～99％。3用甲烷和硫反应制备硫化氢：CH4+4S→2H2S+CS2，2CS2+H2O→2H2S+CO2，产品H2S的纯度为79％。4从含酸气体的天然气和工业气流中回收硫化氢：利用化学溶剂选择性吸收硫化氢是工业规模生产硫化氢的一种重要的方法。通用的化学溶剂有烷基醇胺和碱性碳酸盐水溶液。该方法制备的H2S产品中含有水份，对设备、管道的腐蚀较严重，H2S的纯度为99％。5用硫氢化钠水溶液和硫酸反应制备硫化氢：制备的H2S浓度为99％，过程需要处理大量的H2S废液。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中缺陷而提供一种采用热泵以及双塔精馏的方式、其结构简单、操作简便、运行稳定以及能够制备液相硫化氢产品的纯度不低于99.999％的以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法。本发明的目的是这样实现的：包括原料气缓冲罐、产品泵、产品罐、液氨热泵和脱硫塔，所述原料气缓冲罐依次通过第一换热器的原料气进口、第一换热器的原料气出口、第一精馏塔中下部的原料气进口、第一精馏塔底部的液相出口、第二精馏塔的第一原料液进口、第二精馏塔顶部气相出口、第三换热器的管程、第一三通和产品泵与产品罐相连；第一三通的第三端与第二精馏塔的第二原料液进口相连；第一精馏塔顶部的气相出口通过第二换热器的管程与第一气液分离器的进口相连，第一气液分离器的液相出口与第一精馏塔中上部的原料液进口相连；第一气液分离器的气相出口通过第一换热器第一尾气进口和第一换热器第一尾气出口与脱硫塔的进口相连；第二精馏塔底部的液相出口通过第一换热器第二尾气进口和第一换热器第二尾气出口与脱硫塔的进口相连；液氨热泵的循环气出口依次通过第二三通、第一精馏塔底部的第一再沸器、第二换热器的壳程、第一换热器的第一循环气进口和第一换热器的第一循环气出口与液氨热泵的总循环气进口相连；第二三通的第三端依次通过第二精馏塔底部的第二再沸器、第三换热器的壳程、第一换热器的第二循环气进口和第一换热器的第二循环气出口与液氨热泵的总循环气进口相连。优选地，所述原料气缓冲罐和第一换热器的原料气进口之间设有第一调节阀，第一换热器的原料气出口和第一精馏塔中下部的原料气进口之间设有第二调节阀，第一精馏塔底部的液相出口和第二精馏塔的第一原料液进口之间设有第三调节阀，第一三通的第三端与第二精馏塔的第二原料液进口之间设有第四调节阀，第一三通和产品泵之间设有第五调节阀，脱硫塔的进口处设有第六调节阀，液氨热泵的循环气出口和第二三通之间设有第七调节阀，第一精馏塔底部的第一再沸器和第二换热器的壳程之间设有第一节流阀，第二精馏塔底部的第二再沸器和第三换热器的壳程之间设有第二节流阀，第二精馏塔底部的液相出口和第一换热器第二尾气进口之间设有第八调节阀。优选地，所述产品泵与产品罐之间设有第九调节阀。一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐中的原料气依次通过第一调节阀、第一换热器的原料气进口、第一换热器的原料气出口进入第一精馏塔内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器原料气出口的原料气温度：-41～-45℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔顶部气相出口和第二换热器的管程进入第一气液分离器内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器的液相出口和第一精馏塔中上部的原料液进口进入第一精馏塔内；所述第一精馏塔顶部气相出口的气相温度：-41～-39℃，H2S摩尔分数：6～10％；通过第一精馏塔中上部的原料液进口进入第一精馏塔内的液相温度为-48～-45℃，H2S摩尔分数：20～25％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔提纯后的底部液相通过第三调节阀进入第二精馏塔内，所述第一精馏塔的底部液相出口的液相产品温度：-15～-10℃，流量：145～166Nm3h，H2S摩尔分数：99.5～99.9％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔顶部气相出口和第三换热器的管程进入到第一三通内，进入第一三通内的液相分为两股，一股液相通过第一三通的第三端、第四调节阀和第二精馏塔的第二原料液进口进入第二精馏塔内，另一股液相通过第一三通、第五调节阀、产品泵和第九调节阀进入产品罐内；所述第二精馏塔顶部气相出口的气相温度：-19～-21℃，气相分率：1；第二精馏塔的第二原料液进口中的液相温度：-19～-21℃，气相分率：0；产品泵进口处的液相温度：-19～-21℃，H2S产品纯度不低于99.999％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器的气相出口、第一换热器第一尾气进口、第一换热器第一尾气出口、第六调节阀和脱硫塔的进口进入脱硫塔内；所述第一气液分离器的气相出口的气相温度：-45～-48℃，流量：434～455Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔底部的液相出口、第八调节阀、第一换热器第二尾气进口、第一换热器的第二尾气出口、第六调节阀和脱硫塔的进口进入脱硫塔内；所述第二精馏塔底部的液相出口的液相温度：-21～-18℃，流量：18～25Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵内的循环气通过液氨热泵的循环气出口和第七调节阀进入第二三通内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔底部的第一再沸器、第一节流阀、第二换热器的壳程、第一换热器的第一循环气进口、第一换热器的第一循环气出口和液氨热泵的总循环气进口进入液氨热泵中，另一股循环气通过第二三通的第三端、第二精馏塔底部的第二再沸器、第二节流阀、第三换热器的壳程、第一换热器的第二循环气进口、第二循环气出口和液氨热泵的总循环气进口进入液氨热泵中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器的壳程的循环气温度：-48～-51℃，气相分率：0.9；第三换热器的壳程的循环气温度：-21～-24℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器出口的循环液温度：-11～-8℃，气相分率：0；第二再沸器出口的循环液温度：-18～-15℃，第二调节阀出口的循环液温度：-21～-24℃。本发明采用热泵精馏技术为整个系统提供冷量和热量，双塔精馏生产高纯硫化氢的装置和生产方法，产品液相硫化氢纯度不低于99.999％，填补了国内高纯硫化氢生产的空白，奠定了电子行业和半导体行业发展的基础，具有重要的意义。与传统工艺技术相比，本发明具有如下优点：1.采用液氨热泵精馏，能量利用率提高，热泵精馏通过将塔顶的蒸汽加压升温，进而给塔釜提供热负荷，并回收塔顶的冷凝潜热，能耗低；2.采用双塔精馏的生产模式，较传统的单一生产模式，生产工艺相对复杂一些，但这是为了满足高纯级产品标准，第一精馏塔除去系统所含的大部分杂质，第二精馏塔工业级硫化氢再次精馏提纯；3.产品纯度可达99.999％以上，填补国内高纯硫化氢的生产空白，解决了传统工艺生产硫化氢纯度不高最高99.9％的难题。本发明不仅极大提高了热力学利用效率，同时解决了单纯的精馏装置产品质量达不到高纯级规格的问题；具有操作简便、运行稳定、自动化程度高和能将产品纯度提高至99.999％高纯级别的特点；对电子行业特种气体的研究和半导体领域的发展提供保障，具有很好的经济和社会效益。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本发明为一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法，其装置部分包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31和第一换热器14的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。所述原料气缓冲罐10和第一换热器11的原料气进口24之间设有第一调节阀1，第一换热器11的原料气出口25和第一精馏塔12中下部的原料气进口之间设有第二调节阀2，第一精馏塔12底部的液相出口和第二精馏塔16的第一原料液进口38之间设有第三调节阀3，第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33之间设有第四调节阀4，第一三通27和产品泵19之间设有第五调节阀5，脱硫塔21的进口处设有第六调节阀6，液氨热泵22的循环气出口和第二三通28之间设有第七调节阀7，第一精馏塔12底部的第一再沸器13和第二换热器14的壳程之间设有第一节流阀8，第二精馏塔16底部的第二再沸器17和第三换热器18的壳程之间设有第二节流阀9，第二精馏塔16底部的液相出口和第一换热器11第二尾气进口37之间设有第八调节阀23。所述产品泵19与产品罐20之间设有第九调节阀26。一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-41～-45℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-41～-39℃，H2S摩尔分数：6～10％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-48～-45℃，H2S摩尔分数：20～25％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-15～-10℃，流量：145～166Nm3h，H2S摩尔分数：99.5～99.9％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第九调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-19～-21℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-19～-21℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-19～-21℃，H2S产品纯度不低于99.999％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器11第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-45～-48℃，流量：434～455Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第八调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器11的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：-21～-18℃，流量：18～25Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第一节流阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31、第一换热器14的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第二节流阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-48～-51℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-21～-24℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-11～-8℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-18～-15℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-21～-24℃。本发明为一种以液氨热泵双塔精馏的模式生产高纯级硫化氢的装置及生产方法，其中高纯级硫化氢产品质量没有国家标准，参照《中国工业气体大全》及国外气体公司的高纯硫化氢企业标准，国内企业标准：≥99.9％，国外标准：≥99.999％E-1级，参考文献：《中国工业气体大全》第四册，第3753页表II.3.51-14国内高纯硫化氢产品与国外同类产品比较。该书由中国工业气体工业协会编著，大连理工大学出版社出版。本发明工艺方法的优势在于以合成氨酸性气为原料生产品质99.999％的高纯级硫化氢，一方面实现了对尾气的回收再利用，减弱了硫化物对大气环境的损害，另一方面在产品质量上也有一定程度的提高。先利用第一精馏塔脱除系统内的大部分杂质，其次，利用第二精馏塔除去系统内的少量二氧化硫，满足高纯级硫化氢产品纯度要求。再次，以液氨为制冷剂，通过热泵技术为系统提供热量和冷量，实现能量的循环利用。上述模式极大的提高的能量的利用效率，减少能量的浪费。最后本工艺方法采用热泵精馏、双塔精馏，配置产品泵进出口设置调节阀，具有操作简便、运行成本低、装置稳定安全的特点。另外，本发明可以采用人工控制同时也可以采用自动化远程控制，由于硫化氢毒性为II级优选地采用自动化远程控制，尤其是产品泵19采用屏蔽泵充装可实现完全无泄漏，另外在产品泵19的进口以及出口分别设有自调阀可实现远传自启自停泵；另外本发明中的精馏塔内管道材质采用A级铝材，其具有耐低温精馏环境腐蚀，同时能够降低产品金属离子微含量，以达到提高产品纯度的目的。为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：实施例一一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31和第一换热器14的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。所述原料气缓冲罐10和第一换热器11的原料气进口24之间设有第一调节阀1，第一换热器11的原料气出口25和第一精馏塔12中下部的原料气进口之间设有第二调节阀2，第一精馏塔12底部的液相出口和第二精馏塔16的第一原料液进口38之间设有第三调节阀3，第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33之间设有第四调节阀4，第一三通27和产品泵19之间设有第五调节阀5，脱硫塔21的进口处设有第六调节阀6，液氨热泵22的循环气出口和第二三通28之间设有第七调节阀7，第一精馏塔12底部的第一再沸器13和第二换热器14的壳程之间设有第一节流阀8，第二精馏塔16底部的第二再沸器17和第三换热器18的壳程之间设有第二节流阀9，第二精馏塔16底部的液相出口和第一换热器11第二尾气进口37之间设有第八调节阀23。所述产品泵19与产品罐20之间设有第九调节阀26。一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-41℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％：步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-41℃，H2S摩尔分数：6％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-48℃，H2S摩尔分数：20％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-15℃，流量：166Nm3h，H2S摩尔分数：99.5％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第九调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-21℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-21℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-21℃，H2S产品纯度99.999％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器11第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-48℃，流量：434Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第八调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器11的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：-18℃，流量：18Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第一节流阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31、第一换热器14的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第二节流阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-51℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-24℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-111℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-15℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-24℃。实施例二一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31和第一换热器14的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。所述原料气缓冲罐10和第一换热器11的原料气进口24之间设有第一调节阀1，第一换热器11的原料气出口25和第一精馏塔12中下部的原料气进口之间设有第二调节阀2，第一精馏塔12底部的液相出口和第二精馏塔16的第一原料液进口38之间设有第三调节阀3，第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33之间设有第四调节阀4，第一三通27和产品泵19之间设有第五调节阀5，脱硫塔21的进口处设有第六调节阀6，液氨热泵22的循环气出口和第二三通28之间设有第七调节阀7，第一精馏塔12底部的第一再沸器13和第二换热器14的壳程之间设有第一节流阀8，第二精馏塔16底部的第二再沸器17和第三换热器18的壳程之间设有第二节流阀9，第二精馏塔16底部的液相出口和第一换热器11第二尾气进口37之间设有第八调节阀23。所述产品泵19与产品罐20之间设有第九调节阀26。一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-43℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-40℃，H2S摩尔分数：8％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-46.5℃，H2S摩尔分数：23％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-12℃，流量：155Nm3h，H2S摩尔分数：99.7％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第九调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-20℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-20℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-20℃，H2S产品纯度99.9993％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器111第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-47℃，流量：444Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第八调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器111的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：-20℃，流量：22Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第一节流阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31、第一换热器14的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第二节流阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-50℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-23℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-9℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-17℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-23℃。实施例三一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31和第一换热器14的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。所述原料气缓冲罐10和第一换热器11的原料气进口24之间设有第一调节阀1，第一换热器11的原料气出口25和第一精馏塔12中下部的原料气进口之间设有第二调节阀2，第一精馏塔12底部的液相出口和第二精馏塔16的第一原料液进口38之间设有第三调节阀3，第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33之间设有第四调节阀4，第一三通27和产品泵19之间设有第五调节阀5，脱硫塔21的进口处设有第六调节阀6，液氨热泵22的循环气出口和第二三通28之间设有第七调节阀7，第一精馏塔12底部的第一再沸器13和第二换热器14的壳程之间设有第一节流阀8，第二精馏塔16底部的第二再沸器17和第三换热器18的壳程之间设有第二节流阀9，第二精馏塔16底部的液相出口和第一换热器11第二尾气进口37之间设有第八调节阀23。所述产品泵19与产品罐20之间设有第九调节阀26。一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-41℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-39℃，H2S摩尔分数：10％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-45℃，H2S摩尔分数：25％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-10℃，流量：166Nm3h，H2S摩尔分数：99.9％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第九调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-19℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-19℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-19℃，H2S产品纯度99.9995％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器11第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-45℃，流量：455Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第八调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器11的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：-21℃，流量：25Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第一节流阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31、第一换热器14的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第二节流阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-48℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-21℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-8℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-18℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-21℃。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，包括原料气缓冲罐10、产品泵19、产品罐20、液氨热泵22和脱硫塔21，其特征在于：所述原料气缓冲罐10依次通过第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25、第一精馏塔12中下部的原料气进口、第一精馏塔12底部的液相出口、第二精馏塔16的第一原料液进口38、第二精馏塔16顶部气相出口、第三换热器18的管程、第一三通27和产品泵19与产品罐20相连；第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33相连；第一精馏塔12顶部的气相出口通过第二换热器14的管程与第一气液分离器15的进口相连，第一气液分离器15的液相出口与第一精馏塔12中上部的原料液进口相连；第一气液分离器15的气相出口通过第一换热器11第一尾气进口34和第一换热器11第一尾气出口35与脱硫塔21的进口相连；第二精馏塔16底部的液相出口通过第一换热器11第二尾气进口37和第一换热器11第二尾气出口36与脱硫塔21的进口相连；液氨热泵22的循环气出口依次通过第二三通28、第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31和第一换热器14的第一循环气出口32与液氨热泵22的总循环气进口相连；第二三通28的第三端依次通过第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29和第一换热器11的第二循环气出口30与液氨热泵22的总循环气进口相连。2.根据权利要求1所述的一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，其特征在于：所述原料气缓冲罐10和第一换热器11的原料气进口24之间设有第一调节阀1，第一换热器11的原料气出口25和第一精馏塔12中下部的原料气进口之间设有第二调节阀2，第一精馏塔12底部的液相出口和第二精馏塔16的第一原料液进口38之间设有第三调节阀3，第一三通27的第三端与第二精馏塔16的第二原料液进口33之间设有第四调节阀4，第一三通27和产品泵19之间设有第五调节阀5，脱硫塔21的进口处设有第六调节阀6，液氨热泵22的循环气出口和第二三通28之间设有第七调节阀7，第一精馏塔12底部的第一再沸器13和第二换热器14的壳程之间设有第一节流阀8，第二精馏塔16底部的第二再沸器17和第三换热器18的壳程之间设有第二节流阀9，第二精馏塔16底部的液相出口和第一换热器11第二尾气进口37之间设有第八调节阀23。3.根据权利要求1所述的一种以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置，其特征在于：所述产品泵19与产品罐20之间设有第九调节阀26。4.一种如权利要求1-3所述的以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：原料气缓冲罐10中的原料气依次通过第一调节阀1、第一换热器11的原料气进口24、第一换热器11的原料气出口25进入第一精馏塔12内，所述原料气的主要组成成份：二氧化碳、硫化氢、甲醇、氮气、一氧化碳、羰基硫、二氧化硫、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷以及丙烯；原料气的温度：35～40℃，压力：0.7Mpa，流量：600Nm3h，气相分率：1，H2S摩尔分数：35％；第一换热器11原料气出口25的原料气温度：-41～-45℃，气相分率为0.6、H2S摩尔分数：35％；步骤二：使步骤一中进入第一精馏塔12内原料气进行一次精馏提纯，一次精馏提纯后的气相通过第一精馏塔12顶部气相出口和第二换热器14的管程进入第一气液分离器15内进行气液分离，气液分离后的液相通过第一气液分离器15的液相出口和第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内；所述第一精馏塔12顶部气相出口的气相温度：-41～-39℃，H2S摩尔分数：6～10％；通过第一精馏塔12中上部的原料液进口进入第一精馏塔12内的液相温度为-48～-45℃，H2S摩尔分数：20～25％，气相分率：0。步骤三：步骤二中进入第一精馏塔12提纯后的底部液相通过第三调节阀3进入第二精馏塔16内，所述第一精馏塔12的底部液相出口的液相产品温度：-15～-10℃，流量：145～166Nm3h，H2S摩尔分数：99.5～99.9％；步骤四：使步骤三中进入第二精馏塔16内液相进行二次精馏提纯，二次精馏提纯后的气相通过第二精馏塔16顶部气相出口和第三换热器18的管程进入到第一三通27内，进入第一三通27内的液相分为两股，一股液相通过第一三通27的第三端、第四调节阀4和第二精馏塔16的第二原料液进口33进入第二精馏塔16内，另一股液相通过第一三通27、第五调节阀5、产品泵19和第九调节阀26进入产品罐20内；所述第二精馏塔16顶部气相出口的气相温度：-19～-21℃，气相分率：1；第二精馏塔16的第二原料液进口33中的液相温度：-19～-21℃，气相分率：0；产品泵19进口处的液相温度：-19～-21℃，H2S产品纯度不低于99.999％；步骤五：步骤二中通过第一气液分离器15内进行气液分离后的气相依次通过第一气液分离器15的气相出口、第一换热器11第一尾气进口34、第一换热器11第一尾气出口35、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第一气液分离器15的气相出口的气相温度：-45～-48℃，流量：434～455Nm3h，气相分率：1；步骤六：步骤四中的第二精馏塔16二次精馏提纯后的液相通过第二精馏塔16底部的液相出口、第八调节阀23、第一换热器11第二尾气进口37、第一换热器11的第二尾气出口36、第六调节阀6和脱硫塔21的进口进入脱硫塔21内；所述第二精馏塔16底部的液相出口的液相温度：-21～-18℃，流量：18～25Nm3h，气相分率：0；步骤七：液氨热泵22内的循环气通过液氨热泵22的循环气出口和第七调节阀7进入第二三通28内分为两股，一股循环气通过第一精馏塔12底部的第一再沸器13、第一节流阀8、第二换热器14的壳程、第一换热器14的第一循环气进口31、第一换热器14的第一循环气出口32和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中，另一股循环气通过第二三通28的第三端、第二精馏塔16底部的第二再沸器17、第二节流阀9、第三换热器18的壳程、第一换热器11的第二循环气进口29、第二循环气出口30和液氨热泵22的总循环气进口进入液氨热泵22中；所述循环气的组分：液氨，液氨摩尔分数：100％；第二换热器14的壳程的循环气温度：-48～-51℃，气相分率：0.9；第三换热器18的壳程的循环气温度：-21～-24℃，气相分率：0.9；所述第一再沸器13出口的循环液温度：-11～-8℃，气相分率：0；第二再沸器17出口的循环液温度：-18～-15℃，第二节流阀9出口的循环液温度：-21～-24℃。

百度查询： 河南心连心深冷能源股份有限公司 以液氨热泵精馏模式生产高纯硫化氢的装置及生产方法