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申请/专利权人：清华大学

摘要：本发明公开了一种开孔板剪力连接件及其加工方法，开孔板剪力连接件包括：钢板，钢板上设有钢板孔，钢板孔沿钢板的厚度方向贯穿钢板设置，钢板孔包括多个，多个钢板孔在钢板上间隔开设置；钢筋，钢筋适于设在钢板孔处；其中，钢板上形成有连通钢板孔的安装空间以方便钢筋的安装。根据本发明的开孔板剪力连接件，通过在钢板上形成有安装空间，通过安装空间便于将钢筋安装在钢板孔内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋的安装。具体地，在开孔板剪力连接件实际使用的过程中，开孔板剪力连接件可以与钢构件相连，钢筋设在钢板上的钢板孔内，待混凝土浇筑后，通过钢板、钢筋和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。

主权项：1.一种开孔板剪力连接件，其特征在于，包括：钢板，所述钢板上设有钢板孔，所述钢板孔沿所述钢板的厚度方向贯穿所述钢板设置，所述钢板孔包括多个，多个钢板孔在所述钢板上间隔开设置；钢筋，所述钢筋适于设在所述钢板孔处；其中，所述钢板上形成有连通所述钢板孔的安装空间以方便所述钢筋的安装；所述钢板为矩形板，所述钢板孔形成在所述钢板的中部，多个钢板孔在所述钢板的长度方向上间隔开设置，在所述钢板的宽度方向上，沿所述钢板的与所述钢板孔相对应的位置处切割所述钢板至贯通所述钢板孔，扭转相邻两个切割位置之间的钢板至预定角度以形成扭转部，其中，所述钢板的与所述钢板孔相对应的位置是指，在所述钢板的长度方向上，所述钢板与所述钢板孔的最大外围尺寸相对应的区域，所述切割位置平行于所述钢板的宽度方向；所述切割位置与所述扭转部之间限定出所述安装空间。

全文数据：开孔板剪力连接件及其加工方法技术领域本发明涉及建筑工程和组合结构技术领域，尤其是涉及一种开孔板剪力连接件及开孔板剪力连接件的加工方法。背景技术相关技术中，近年来，组合结构由于其受力合理、美观经济、充分发挥材料性能等诸多优点，在我国得到了大力推广和飞速发展。剪力连接件是组合结构中不同材料交界处的传力构件，主要作用是抵抗交界面处不同材料的相对滑移并传递剪力，使得不同材料能够作为整体受力，共同工作，从而形成组合作用。开孔板剪力连接件具有抗剪能力强，疲劳性能好等一系列优点，然而，开孔板剪力连接件也存在施工上的问题。开孔板剪力连接件需要在钢板孔内插入钢筋，但施工现场往往不具备足够的操作空间，使得其施工较为繁琐困难。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种开孔板剪力连接件，所述开孔板剪力连接件有利于降低施工难度，方便施工且改善受力。本发明的另一个目的在于提出一种开孔板剪力连接件的加工方法，所述加工方法用于加工上述所述的开孔板剪力连接件。根据本发明第一方面实施例的开孔板剪力连接件，包括：钢板，所述钢板上设有钢板孔，所述钢板孔沿所述钢板的厚度方向贯穿所述钢板设置，所述钢板孔包括多个，多个钢板孔在所述钢板上间隔开设置；钢筋，所述钢筋适于设在所述钢板孔处；其中，所述钢板上形成有连通所述钢板孔的安装空间以方便所述钢筋的安装。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件，通过在钢板上形成有安装空间，通过安装空间便于将钢筋安装在钢板孔内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋的安装。具体地，在开孔板剪力连接件实际使用的过程中，开孔板剪力连接件可以与钢构件相连，钢板上设有钢板孔，钢筋适于设在所述钢板孔内，待混凝土浇筑后，通过钢板、钢筋和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。另外，根据本发明上述实施例的开孔板剪力连接件还具有如下附加的技术特征：根据本发明的一些实施例，所述钢板为矩形板，所述钢板孔形成在所述钢板的中部，多个钢板孔在所述钢板的长度方向上间隔开设置，在所述钢板的宽度方向上，沿所述钢板的与所述钢板孔相对应的位置处切割所述钢板至贯通所述钢板孔，扭转相邻两个切割位置之间的钢板至预定角度以形成扭转部。进一步地，所述切割位置与所述扭转部之间限定出所述安装空间。可选地，所述钢板孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔，所述切割位置经过所述钢板孔的中心。在本发明的一些实施例中，所述扭转部包括一个或多个，当所述扭转部包括多个时，多个扭转部形成在所述钢板宽度方向上的一侧，且多个扭转部在所述钢板的长度方向上间隔开设置。可选地，扭转相邻两个切割位置之间的钢板的所述预定角度为75°-105°。进一步地，扭转相邻两个切割位置之间的钢板的所述预定角度为90°。在本发明的一些实施例中，当所述扭转部包括多个时，相邻两个所述扭转部的扭转方向相同。可选地，当所述扭转部包括多个时，相邻两个所述扭转部的扭转方向相反。根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法，所述开孔板剪力连接件适于与钢构件相连，所述开孔板剪力连接件的加工方法包括：步骤S1：在所述钢板上开设多个钢板孔；步骤S2：在每个所述钢板孔的中心位置处，在所述钢板的宽度方向上，将所述钢板从边沿切割直至与所述钢板孔贯通；步骤S3：将相邻两个切割位置之间的钢板采用冷加工的方式扭转75°-105°度形成扭转部，所述扭转部与所述切割位置之间限定出安装空间；步骤S4：将所述钢板焊接于所述钢构件上；步骤S5：通过所述安装空间将钢筋安装在所述钢板孔内。本发明相对于现有技术具有以下优点：对开孔钢板进行切缝并对缝间钢板进行冷加工扭转，施工时可以直接将钢筋从钢板顶部沿切缝放入钢板孔内，相比于现有技术中将钢筋插入钢板孔内的做法，根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法，所需施工空间小，操作简单，有效降低了施工难度。冷加工开孔钢板在工厂加工完成，并不会影响现场施工，切缝间钢板的扭转也不会影响开孔板剪力连接件的抗剪性能。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件的工作原理是:在钢构件例如工字钢翼缘等焊接钢板，通过所述安装空间由上至下将钢筋设在钢板孔内，待混凝土浇筑后，通过钢板、钢筋和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。相对于现有技术，根据本发明实施例的开孔板剪力连接件的主要优点为：其一，方便钢筋安装；其二，抗拔作用好；其三，柔性高有利于剪力内力的重分布。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一种实施例的开孔板剪力连接件的一个示意图，其中，相邻两个扭转部的扭转方向相同，图中示出了钢构件的结构，开孔板剪力连接件安装在钢构件上；图2是根据本发明另一种实施例的开孔板剪力连接件的一个示意图，其中，相邻两个扭转部的扭转方向不同，图中示出了钢构件的结构，开孔板剪力连接件安装在钢构件上。附图标记：开孔板剪力连接件100，钢板1，钢板孔11，安装空间12，扭转部13，钢筋2，钢构件200，第一翼缘210，第二翼缘220，腹板230。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相关技术中，开孔板剪力连接件是一种常用的抗剪连接件，其特征是在钢构件上垂直焊接开孔钢板,通过开孔钢板与混凝土的摩擦力、化学粘结力以及最为重要的混凝土榫的销栓作用来抵抗剪力。下面参考附图描述根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100。参照图1和图2，根据本发明第一方面实施例的开孔板剪力连接件100，包括：钢板1和钢筋2，钢板1上设有钢板孔11，钢板孔11可以沿钢板1的厚度方向贯穿钢板1设置，钢筋2适于设在钢板孔11处，例如，钢筋2的至少一部分可以容纳在钢板孔11内。钢板孔11可以包括多个在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，多个钢板孔11可以在钢板1上间隔开设置。其中，钢板1上形成有连通钢板孔11的安装空间12以方便钢筋2的安装。例如，钢板1上可以形成有安装空间12，安装空间12可以连通钢板孔11，由此，通过在钢板1上形成有安装空间12，通过安装空间12便于将钢筋2安装在钢板孔11内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋2的安装。例如，在本发明的一些具体实施例中，通过所述安装空间12可以由上至下地将钢筋2设在钢板孔11内，待混凝土浇筑后，通过钢板1、钢筋2和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，具有方便钢筋2安装、抗拔作用好、柔性高有利于剪力内力的重分布等优点。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，通过在钢板1上形成有安装空间12，通过安装空间12便于将钢筋2安装在钢板孔11内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋2的安装。结合图1和图2，根据本发明的一些实施例，钢板1可以为矩形板，钢板孔11可以形成在钢板1的中部，多个钢板孔11可以在钢板1的长度方向参照图1中所示的AB方向上间隔开设置，在钢板1的宽度方向参照图1中所示的EF方向上，沿钢板1的与钢板孔11相对应的位置处切割钢板1至贯通钢板孔11，扭转相邻两个切割位置之间的钢板至预定角度以形成扭转部13。所述切割位置可以平行于钢板1的宽度方向，所述切割位置可以参照图1中所示的EF方向。这里，钢板1的与钢板孔11相对应的位置处指的是，在钢板1的长度方向上，钢板1与钢板孔11的最大外围尺寸相对应的区域。例如，当钢板孔11为圆形孔时，钢板孔11的最大外围尺寸指的是所述圆形孔的直径，钢板1的与钢板孔11相对应的位置处指的是，在钢板1的长度方向上对应于所述圆形孔并与所述圆形孔的直径等长的一段长度。其中，在本发明的一些实施例中，相邻两个切割位置之间的钢板可以沿顺时针方向进行扭转。当然，本发明不限于此，在本发明的一些可选的实施例中，相邻两个切割位置之间的钢板也可以沿逆时针方向进行扭转，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。本发明对相邻两个切割位置之间的钢板的扭转方向不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。进一步地，如图1和图2所示，所述切割位置与扭转部13之间可以限定出安装空间12。由此，通过安装空间12便于钢筋2的安装，且有利于简化施工操作，方便施工。可选地，钢板孔11可以为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔，在本发明的一些实施例中，所述切割位置可以经过钢板孔11的中心。例如，所述切割位置可以从图1中所示的钢板1的E侧边沿并沿图1中所示的EF方向延伸至经过钢板孔11的中心。具体地，当所述钢板孔11为圆形孔时，所述切割位置可以经过钢板孔11的圆心。在本发明的一些实施例中，结合图1和图2，扭转部13可以包括一个。在本发明的一些可选的实施例中，扭转部13也可以包括多个，当扭转部13包括多个时，多个扭转部13可以形成在钢板1宽度方向上的一侧，并且多个扭转部13可以在钢板1的长度方向上间隔开设置。例如，在本发明的一些具体实施例中，当扭转部13包括多个时，多个扭转部13可以形成在钢板1沿图1中所示的EF方向上的E侧，并且多个扭转部13可以在钢板1沿图1中所示的AB方向上间隔开设置。由此，可以在扭转部13与所述切割位置之间限定出安装空间12，便于根据需要安装钢筋2。在本发明的一些可选的实施例中，扭转相邻两个所述切割位置之间的钢板的所述预定角度为75°-105°。由此，通过将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转75°-105°，有利于在钢板1上形成安装空间12，便于钢筋2的安装。需要说明的是，通过安装空间12将钢筋2安装在钢板孔11内时，可以根据实际需要适应性调整钢筋2的位置，以更好地满足施工要求，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。其中，所述预定角度可以为75°、80°、85°、90°、95°、100°或105°等。由此，可以根据需要将开孔板剪力连接件100制作成不同的规格，从而有利于满足不同的施工需求。进一步地，扭转相邻两个所述切割位置之间的钢板的所述预定角度为90°。例如，在本发明的一些具体实施例中，可以将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转90°，由此，不仅便于开孔板剪力连接件100的加工制作，还有利于实现钢筋2的安装。具体地，通过将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转90°，由此，可以由上至下地通过安装空间12将钢筋2设在钢板孔11内，并且基本不需要对钢筋2的位置进行调整，从而有利于减少施工人员对钢筋2的位置进行调整的工作量，更利于简化施工操作。可以理解的是，对切缝间钢板1例如，前述的相邻两个切割位置之间的钢板进行扭转冷加工时，既可以沿顺时针扭转也可以沿逆时针扭转，两个相邻切缝间钢板的扭转方向可以相同，也可以不同。其中，在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。如图1所示，在本发明的一些实施例中，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13的扭转方向可以相同。例如，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13可以沿顺时针方向扭转，或者，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13可以沿逆时针方向进行扭转。当然，本发明不限于此，在本发明的一些可选的实施例中，多个扭转部13的扭转方向也可以不同。可选地，如图2所示，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13的扭转方向可以相反。例如，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13中的其中一个可以沿顺时针方向进行扭转，相邻两个扭转部13中的另一个可以沿逆时针方向进行扭转。或者，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13中的其中一个可以沿逆时针方向进行扭转，相邻两个扭转部13中的另一个可以沿顺时针方向进行扭转。下面结合附图描述根据本发明的开孔板剪力连接件100的几个具体实施例。实施例一：下面参考附图描述根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100。参照图1和图2，根据本发明第一方面实施例的开孔板剪力连接件100，包括：钢板1，钢板1上设有钢板孔11，钢板孔11可以沿钢板1的厚度方向贯穿钢板1设置，钢筋2适于设在钢板孔11处，例如，钢筋2的至少一部分可以容纳在钢板孔11内。钢板孔11可以包括多个在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，多个钢板孔11可以在钢板1上间隔开设置。其中，钢板1上形成有连通钢板孔11的安装空间12以方便钢筋2的安装。例如，钢板1上可以形成有安装空间12，安装空间12可以连通钢板孔11，由此，通过在钢板1上形成有安装空间12，通过安装空间12便于将钢筋2安装在钢板孔11内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋2的安装。例如，在本发明的一些具体实施例中，通过所述安装空间12可以由上至下地将钢筋2设在钢板孔11内，待混凝土浇筑后，通过钢板1、钢筋2和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，具有方便钢筋2安装、抗拔作用好、柔性高有利于剪力内力的重分布等优点。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，通过在钢板1上形成有安装空间12，通过安装空间12便于将钢筋2安装在钢板孔11内，这样有利于降低施工难度，方便钢筋2的安装。结合图1和图2，根据本发明的一些实施例，钢板1可以为矩形板，钢板孔11可以形成在钢板1的中部，多个钢板孔11可以在钢板1的长度方向参照图1中所示的AB方向上间隔开设置，在钢板1的宽度方向参照图1中所示的EF方向上，沿钢板1的与钢板孔11相对应的位置处切割钢板1至贯通钢板孔11，扭转相邻两个切割位置之间的钢板至预定角度以形成扭转部13。所述切割位置可以平行于钢板1的宽度方向，所述切割位置可以参照图1中所示的EF方向。这里，钢板1的与钢板孔11相对应的位置处指的是，在钢板1的长度方向上，钢板1与钢板孔11的最大外围尺寸相对应的区域。例如，当钢板孔11为圆形孔时，钢板孔11的最大外围尺寸指的是所述圆形孔的直径，钢板1的与钢板孔11相对应的位置处指的是，在钢板1的长度方向上对应于所述圆形孔并与所述圆形孔的直径等长的一段长度。其中，在本发明的一些实施例中，相邻两个切割位置之间的钢板可以沿顺时针方向进行扭转。当然，本发明不限于此，在本发明的一些可选的实施例中，相邻两个切割位置之间的钢板也可以沿逆时针方向进行扭转，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。本发明对相邻两个切割位置之间的钢板的扭转方向不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性选择。进一步地，如图1和图2所示，所述切割位置与扭转部13之间可以限定出安装空间12。由此，通过安装空间12便于钢筋2的安装，且有利于简化施工操作，方便施工。可选地，钢板孔11可以为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔，在本发明的一些实施例中，所述切割位置可以经过钢板孔11的中心。例如，所述切割位置可以从图1中所示的钢板1的E侧边沿并沿图1中所示的EF方向延伸至经过钢板孔11的中心。具体地，当所述钢板孔11为圆形孔时，所述切割位置可以经过钢板孔11的圆心。在本发明的一些实施例中，结合图1和图2，扭转部13可以包括一个。在本发明的一些可选的实施例中，扭转部13也可以包括多个，当扭转部13包括多个时，多个扭转部13可以形成在钢板1宽度方向上的一侧，并且多个扭转部13可以在钢板1的长度方向上间隔开设置。例如，在本发明的一些具体实施例中，当扭转部13包括多个时，多个扭转部13可以形成在钢板1沿图1中所示的EF方向上的E侧，并且多个扭转部13可以在钢板1沿图1中所示的AB方向上间隔开设置。由此，可以在扭转部13与所述切割位置之间限定出安装空间12，便于根据需要安装钢筋2。可选地，扭转相邻两个所述切割位置之间的钢板的所述预定角度为75°-105°。由此，通过将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转75°-105°，有利于在钢板1上形成安装空间12，便于钢筋2的安装。需要说明的是，通过安装空间12将钢筋2安装在钢板孔11内时，可以根据实际需要适应性调整钢筋2的位置，以更好地满足施工要求，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。其中，所述预定角度可以为75°、80°、85°、90°、95°、100°或105°等。由此，可以根据需要将开孔板剪力连接件100制作成不同的规格，从而有利于满足不同的施工需求。进一步地，扭转相邻两个所述切割位置之间的钢板的所述预定角度为90°。例如，在本发明的一些具体实施例中，可以将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转90°，由此，不仅便于开孔板剪力连接件100的加工制作，还有利于实现钢筋2的安装。具体地，通过将相邻两个所述切割位置之间的钢板扭转90°，由此，可以由上至下地通过安装空间12将钢筋2设在钢板孔11内，并且基本不需要对钢筋2的位置进行调整，从而有利于减少施工人员对钢筋2的位置进行调整的工作量，更利于简化施工操作。可以理解的是，对切缝间钢板1例如，前述的相邻两个切割位置之间的钢板进行扭转冷加工时，既可以沿顺时针扭转也可以沿逆时针扭转，两个相邻切缝间钢板的扭转方向可以相同，也可以不同。其中，在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。如图1所示，在本发明的一些实施例中，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13的扭转方向可以相同。例如，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13可以沿顺时针方向扭转，或者，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13可以沿逆时针方向进行扭转。实施例二：实施例二与实施例一的结构基本相同，区别在于，实施例二中，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13的扭转方向相反。在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13的扭转方向可以相反。例如，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13中的其中一个可以沿顺时针方向进行扭转，相邻两个扭转部13中的另一个可以沿逆时针方向进行扭转。或者，当扭转部13包括多个时，相邻两个扭转部13中的其中一个可以沿逆时针方向进行扭转，相邻两个扭转部13中的另一个可以沿顺时针方向进行扭转。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，通过在钢板1上形成有安装空间12，通过安装空间12便于将钢筋2安装在钢板孔11内，这样不仅有利于降低施工难度，而且方便钢筋2的安装。另外，根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100还具有受力性能优越、施工简单方便等优点。下面结合附图描述根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法。具体而言，结合图1和图2，根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法，所述开孔板剪力连接件100适于与钢构件200相连。根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法包括：步骤S1：在所述钢板上开设多个钢板孔；步骤S2：在每个所述钢板孔的中心位置处，在所述钢板的宽度方向上，将所述钢板从边沿切割直至与所述钢板孔贯通；步骤S3：将相邻两个切割位置之间的钢板采用冷加工的方式扭转75°-105°度形成扭转部，所述扭转部与所述切割位置之间限定出安装空间；步骤S4：将所述钢板焊接于所述钢构件200上；步骤S5：通过所述安装空间将钢筋安装在所述钢板孔内。由此，冷加工开孔钢板在工厂加工完成，并不会影响现场施工，切缝间钢板的扭转也不会影响开孔板剪力连接件的抗剪性能。例如，在本发明的一些具体的实施例中，所述钢构件200可以为例如H型钢板等，所述钢构件200包括：第一翼缘210、第二翼缘220以及腹板230，所述第一翼缘210和所述第二翼缘220分别设在所述腹板230的两端并与所述腹板230垂直，所述第一翼缘210与所述第二翼缘220平行且间隔开设置，所述腹板230垂直设在所述第一翼缘210与所述第二翼缘220之间，所述开孔板剪力连接件100设在所述第一翼缘210和或所述第二翼缘220上，并且所述钢板1可以平行于所述腹板230设置。可选地，根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法包括：在所述步骤S4中可以将所述钢板焊接于所述第一翼缘和或所述第二翼缘的表面例如外表面。例如，钢板1可以位于图1或图2中所示的AB方向和CD方向所确定的平面内。在本发明的一些可选的实施例中，钢构件200上设有一个开孔板剪力连接件100，钢板1可以与腹板230位于同一个平面内，或者，钢板1所在的平面与腹板230所在的平面平行。在本发明的一些可选的实施例中，钢构件200上也可以设有多个开孔板剪力连接件100，多个开孔板剪力连接件100的钢板1所在的平面可以与腹板230所在的平面平行且间隔开设置。在第一翼缘210和或所述第二翼缘220的长度方向例如图1或图2中所示的AB方向上，多个开孔板剪力连接件100的钢板1的端部可以平齐或错开。当然，在本发明的其他实施例中，所述钢构件200也可以为其他的结构形式，开孔板剪力连接件100在所述钢构件200上的设置位置可以根据实际需要适应性设置，这对本领域的技术人员来说是可以理解的。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，冷加工开孔钢板1采用如下方式加工：在每个钢板孔11的中心位置处，将钢板1从顶部切割直至与钢板孔11贯通，将两条切缝例如相邻两个切割位置之间的钢板采用冷加工的方式扭转预定角度。本发明具有出色的抗剪性能及疲劳性能，并能有效减少现场施工量，具有显著的技术经济效益。根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法，相对于现有技术具有以下优点：对开孔钢板进行切割并对相邻两个切割位置之间的钢板进行冷加工扭转，施工时可以直接将钢筋2从钢板顶部沿所述安装空间12例如切缝放入钢板孔11内，相比于现有技术中将钢筋插入钢板孔内的做法，根据本发明第二方面实施例的开孔板剪力连接件的加工方法，所需施工空间小，操作简单，有效降低了施工难度。冷加工开孔钢板在工厂加工完成，并不会影响现场施工，切缝间钢板的扭转也不会影响开孔板剪力连接件的抗剪性能。例如，在本发明的一些具体实施例中，通过所述安装空间12可以由上至下地将钢筋2设在钢板孔11内，待混凝土浇筑后，通过钢板1、钢筋2和混凝土榫三者的共同作用来传递纵向剪力，同时抵抗竖向掀起作用。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100，具有方便钢筋2安装、抗拔作用好、柔性高有利于剪力内力的重分布等优点。根据本发明实施例的开孔板剪力连接件100及开孔板剪力连接件的加工方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种开孔板剪力连接件，其特征在于，包括：钢板，所述钢板上设有钢板孔，所述钢板孔沿所述钢板的厚度方向贯穿所述钢板设置，所述钢板孔包括多个，多个钢板孔在所述钢板上间隔开设置；钢筋，所述钢筋适于设在所述钢板孔处；其中，所述钢板上形成有连通所述钢板孔的安装空间以方便所述钢筋的安装。2.根据权利要求1所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，所述钢板为矩形板，所述钢板孔形成在所述钢板的中部，多个钢板孔在所述钢板的长度方向上间隔开设置，在所述钢板的宽度方向上，沿所述钢板的与所述钢板孔相对应的位置处切割所述钢板至贯通所述钢板孔，扭转相邻两个切割位置之间的钢板至预定角度以形成扭转部。3.根据权利要求2所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，所述切割位置与所述扭转部之间限定出所述安装空间。4.根据权利要求2所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，所述钢板孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔，所述切割位置经过所述钢板孔的中心。5.根据权利要求2所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，所述扭转部包括一个或多个，当所述扭转部包括多个时，多个扭转部形成在所述钢板宽度方向上的一侧，且多个扭转部在所述钢板的长度方向上间隔开设置。6.根据权利要求2所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，扭转相邻两个切割位置之间的钢板的所述预定角度为75°-105°。7.根据权利要求6所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，扭转相邻两个切割位置之间的钢板的所述预定角度为90°。8.根据权利要求6所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，当所述扭转部包括多个时，相邻两个所述扭转部的扭转方向相同。9.根据权利要求6所述的开孔板剪力连接件，其特征在于，当所述扭转部包括多个时，相邻两个所述扭转部的扭转方向相反。10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的开孔板剪力连接件的加工方法，其特征在于，所述开孔板剪力连接件适于与钢构件相连，所述开孔板剪力连接件的加工方法包括：步骤S1：在所述钢板上开设多个钢板孔；步骤S2：在每个所述钢板孔的中心位置处，在所述钢板的宽度方向上，将所述钢板从边沿切割直至与所述钢板孔贯通；步骤S3：将相邻两个切割位置之间的钢板采用冷加工的方式扭转75°-105°度形成扭转部，所述扭转部与所述切割位置之间限定出安装空间；步骤S4：将所述钢板焊接于所述钢构件上；步骤S5：通过所述安装空间将钢筋安装在所述钢板孔内。

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