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申请/专利权人：佛山市南海耀祥玻璃制品有限公司

摘要：本发明公开了一种高效的玻璃打孔机，包括机架、控制台、XY轴定位平台和钻头，所述XY轴定位平台设于机架上并由控制台控制，所述钻头可活动地设于XY轴定位平台上并由控制台控制，其特征在于，还包括设于机架上的工件定位机构和传送机构、和设于机架两侧的升降机构，所述传送机构和所述升降机构均由控制台控制，所述机架分设待加工区和加工区，所述加工区设有若干左、右对称布置的、用于承托工件的托块，所述工件定位机构用于工件置于传送机构的起始位置时的定位，所述传送机构用于将工件从机架的待加工区传送至机架的加工区，所述升降机构用于将传送机构升起或降下，所述钻头设置至少一个，本发明能有效提高玻璃打孔机的加工效率。

主权项：1.一种高效的玻璃打孔机，包括机架、控制台、XY轴定位平台和钻头，所述XY轴定位平台设于机架上并由控制台控制，所述钻头可活动地设于XY轴定位平台上并由控制台控制，其特征在于，还包括设于机架上的工件定位机构和传送机构、和设于机架两侧的升降机构，所述传送机构和所述升降机构均由控制台控制，所述机架分设待加工区和加工区，所述加工区设有若干左、右对称布置的、用于承托工件的托块，所述工件定位机构用于工件置于传送机构的起始位置时的定位，所述传送机构用于将工件从机架的待加工区传送至机架的加工区，所述升降机构用于将传送机构升起或降下，所述钻头设置至少一个，所述工件定位机构包括均固定在机架上的纵向定位板和横向定位板，所述纵向定位板位于传送机构的起始端端部，所述横向定位板位于传送机构的起始端一侧，所述传送机构包括传送带、若干转辊和至少一个电机，所述转辊架设于机架上且其一端与所述电机轴接，所述传送带围绕转辊并处于紧绷状态，一升降机构与一转辊对应连接，所述升降机构包括底板、气缸、托板、支杆、轴承和纵向导向孔，所述纵向导向孔分别设于机架两侧且与转辊两端位置一一对应，所述纵向导向孔用于供转辊两端穿出机架，所述轴承分别设于转辊两端，设于转辊的电机连接端的轴承的底部与支杆固定连接，所述支杆和所述电机均固定在托板上，所述托板底部与一气缸的气动杆固定连接，设于转辊另一端的轴承底部与另一气缸的气动杆固定连接，所述气缸设于底板上，在初始状态下，为保持各转辊水平，处于转辊的电机连接端的气缸的气动杆伸出高度小于处于转辊另一端的气缸的气动杆伸出高度。

全文数据：一种高效的玻璃打孔机技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃打孔机。背景技术[0002]现有的玻璃打孔机在一玻璃工件完成加工后，需人工将玻璃工件搬离加工区域，后再人工将下一玻璃工件放入玻璃打孔机的加工区域，且需对玻璃工件重新定位到前一玻璃工件的位置上后才能开始对下一玻璃工件进行加工，加工效率非常低，加之，现有的玻璃打孔机一般只设置一个钻头对玻璃工件进行打孔，这进一步降低玻璃打孔机的加工效率。[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效的玻璃打孔机，旨在解决现有技术中如何提高玻璃打孔机的加工效率的技术问题。[0005]为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种高效的玻璃打孔机，包括机架、控制台、XY轴定位平台和钻头，所述XY轴定位平台设于机架上并由控制台控制，所述钻头可活动地设于XY轴定位平台上，其特征在于，还包括设于机架上的工件定位机构和传送机构、和设于机架两侧的升降机构，所述传送机构和所述升降机构均由控制台控制，所述机架分设待加工区和加工区，所述加工区设有若干左、右对称布置的、用于承托工件的托块，所述工件定位机构用于工件置于传送机构的起始位置时的定位，所述传送机构用于将工件从机架的待加工区传送至机架的加工区，所述升降机构用于将传送机构升起或降下，所述钻头设置至少一个。[0006]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述工件定位机构包括均固定在机架上的纵向定位板和横向定位板，所述纵向定位板位于传送机构的起始端端部，所述横向定位板位于传送机构的起始端一侧。[0007]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述传送机构包括传送带、若干转辊和至少一个电机，所述转辊架设于机架上且其一端与所述电机轴接，所述传送带围绕转辊并处于紧绷状态。[0008]所述的一种高效的玻璃打孔机中，一升降机构与一转辊对应连接，所述升降机构包括底板、气缸、托板、支杆、轴承和纵向导向孔，所述纵向导向孔分别设于机架两侧且与转辊两端位置一一对应，所述纵向导向孔用于供转辊两端穿出机架，所述轴承分别设于转辊两端，设于转辊的电机连接端的轴承的底部与支杆固定连接，所述支杆和所述电机均固定在托板上，所述托板底部与一气缸的气动杆固定连接，设于转辊另一端的轴承底部与另一气缸的气动杆固定连接，所述气缸设于底板上。[0009]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述XY轴定位平台包括X轴导轨件、Y轴导轨件和至少一个钻头安装滑块，所述钻头安装滑块上设有纵向导轨，所述Y轴导轨件可滑动地设于所述X轴导轨件的导轨上，所述钻头安装滑块可滑动地设于所述Y轴导轨件的导轨上，一钻头对应一钻头安装滑块且可滑动地安装在钻头安装滑块的纵向导轨上。[0010]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述托块上表面设有软质垫块。[0011]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述工件定位机构于与工件接触面上设有软质垫块。[0012]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述转辊数量为两根。[0013]所述的一种高效的玻璃打孔机中，所述钻头设置两个，对应地，所述钻头安装滑块也设置两个。[0014]有益效果：本发明提供了一种高效的玻璃打孔机，通过在机架上设置待加工区和加工区，并设置传送机构将待加工工件自动传送到加工区进行加工，有效省去人工更换工件所需时间，有效提高玻璃打孔机的加工效率，加之，本发明提供的一种高效的玻璃打孔机通过设置多个钻头对玻璃工件同时加工，进一步提高玻璃打孔机的加工效率。附图说明[0015]图1为本发明提供的玻璃打孔机的结构示意图。[0016]图中：100-机架；110-待加工区；120-加工区；130-托块；200-控制台；300-XY轴定位平台；310-X轴导轨件;320-Y轴导轨件;330-钻头安装滑块;331-纵向导轨;400-钻头;500-工件定位机构;510-纵向定位板;520-横向定位板;600-传送机构;610-传送带;620-转辊;630-电机;700-升降机构;710-底板;720-气缸;730-托板;740-支杆;750-轴承;760-纵向导向孔。[0017]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0018]本发明提供一种高效的玻璃打孔机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0019]请参阅图1，本发明提供一种高效的玻璃打孔机。[0020]一种高效的玻璃打孔机，包括机架100、控制台200、设于机架上并由控制台200控制的XY轴定位平台300、可活动地设于XY轴定位平台300上并由控制台200控制钻头400、设于机架100上的工件定位机构500、设于机架100上的传送机构600和设于机架100两侧的升降机构700,传送机构600和升降机构700均由控制台200控制，机架100分设待加工区110和加工区120，加工区120设有若干左、右对称布置的、用于承托工件的托块130，工件定位机构500用于工件置于传送机构600的起始位置时的定位，传送机构600用于将工件从机架100的待加工区110传送至机架100的加工区120,升降机构700用于将传送机构600升起或降下，钻头400设置至少一个。在具体实施中，当玻璃打孔机处于初始状态时，传送机构600上表面高度大于或等于托块130的上表面高度，此时人工将需加工工件放置传送架构600上，此时工件处于机架100的待加工区110内，并通过工件定位机构500对工件进行定位，控制台200控制传送机构600将工件传送至机架100的加工区内，传送机构600暂停运转，控制台200控制升降机构700将传送机构600下降至其上表面高度小于托块130上表面高度，即将工件放置在托块130上，此时升降机构700也暂停运转，控制台200控制XY轴定位平台300和钻头400开始对工件进行打孔，后人工将后一需加工工件放置在与前一工件的初始位置相同的位置上，当前一工件完成加工后，XY轴定位平台300和钻头400均暂停工作，人工将该工件取出，控制台200控制升降机构700将传送机构600升至其上表面高度大于托块130上表面高度，后控制台2〇0控制传送机构600将后一工件传送至机架100的加工区12〇,控制台200控制XY轴定位平台3〇0和钻头400开始对工件进行打孔，如此循环工作。上述的玻璃打孔机能省去人工更换工件的时间，有效提高玻璃打孔机的加工效率。[0021]具体地，工件定位机构500包括均固定在机架100上的纵向定位板510和横向定位板520,纵向定位板510位于传送机构600的起始端端部，横向定位板520位于传送机构600的起始端一侧。在对工件进行定位时，工件的竖边和横边分别紧靠纵向定位板510和横向定位板520。[0022]具体地，传送机构600包括传送带61〇、若干转辊620和至少一个电机630,转辊620架设于机架100上且其一端与电机63〇轴接，传送带610围绕转辊620并处于紧绷状态。更进一步地，该转辊620设置两根，一电机63〇与其中一转辊620轴接，当然，为使传送机构600同步率更高，如图中所示，也可设置两电机630分别与两转辊620轴接。[0023]具体地，一升降机构700与一转辊620对应连接，升降机构700包括底板710、气缸720、托板730、支杆740、轴承750和纵向导向孔760,纵向导向孔760分别设于机架1〇〇两侧且与转辊620两端位置--对应，纵向导向孔760用于供转辊620两端穿出机架1〇〇,轴承750分别设于转辊620两端，设于转辊620的电机630连接端的轴承750的底部与支杆740固定连接，支杆"740和电机630均固定在托板730上，托板73〇底部与一气缸720的气动杆固定连接，设于转辊620另一端的轴承750底部与另一气缸720的气动杆固定连接，气缸720设于底板710上。当需要对传送机构6〇〇进行升降时，处于各转辊620两端的气缸720同步工作，各气缸720的气动杆升降高度均相同。在初始状态下，为保持各转辊62〇水平，处于装辊620的电机630连接端的气缸720的气动杆伸出高度小于处于装辊62〇另一端的气缸720的气动杆伸出高度。[0024]具体地，XY轴定位平台300包括X轴导轨件310、Y轴导轨件320和至少一个钻头安装滑块33〇,钻头安装滑块330上设有纵向导轨331，Y轴导轨件320可滑动地设于X轴导轨件310的导轨上，钻头安装滑块33〇可滑动地设于Y轴导轨件：320的导轨上，一钻头400对应一钻头安装滑块330且可滑动地安装在钻头安装滑块330的纵向导轨331上。进一步地，钻头400设置两个，对应地，钻头安装滑块330也设置两个，该设置目的在于两钻头4〇〇能同时对工件进行加工，进一步提高玻璃打孔机加工效率，当然，在工作空间足够大的情况下，也可设置两个以上的钻头400，对应地，钻头安装滑块330也设置两个以上，如钻头4〇〇设置三个，钻头安装滑块330也设置三个。[0025]进一步地，为防止工件在于硬物接触时发生破损，托块130上表面设有软质垫块，同样地，工件定位机构于与工件接触面上也设有软质垫块。[0026]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种高效的玻璃打孔机，包括机架、控制台、XY轴定位平台和钻头，所述XY轴定位平台设于机架上并由控制台控制，所述钻头可活动地设于XY轴定位平台上并由控制台控制，其特征在于，还包括设于机架上的工件定位机构和传送机构、和设于机架两侧的升降机构，所述传送机构和所述升降机构均由控制台控制，所述机架分设待加工区和加工区，所述加工区设有若干左、右对称布置的、用于承托工件的托块，所述工件定位机构用于工件置于传送机构的起始位置时的定位，所述传送机构用于将工件从机架的待加工区传送至机架的加工区，所述升降机构用于将传送机构升起或降下，所述钻头设置至少一个。2.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述工件定位机构包括均固定在机架上的纵向定位板和横向定位板，所述纵向定位板位于传送机构的起始端端部，所述横向定位板位于传送机构的起始端一侧。3.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述传送机构包括传送带、若干转辊和至少一个电机，所述转辊架设于机架上且其一端与所述电机轴接，所述传送带围绕转辊并处于紧绷状态。4.根据权利要求3所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，一升降机构与一转辊对应连接，所述升降机构包括底板、气缸、托板、支杆、轴承和纵向导向孔，所述纵向导向孔分别设于机架两侧且与转辊两端位置一一对应，所述纵向导向孔用于供转辊两端穿出机架，所述轴承分别设于转辊两端，设于转辊的电机连接端的轴承的底部与支杆固定连接，所述支杆和所述电机均固定在托板上，所述托板底部与一气缸的气动杆固定连接，设于转辊另一端的轴承底部与另一气缸的气动杆固定连接，所述气缸设于底板上。5.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述XY轴定位平台包括X轴导轨件、Y轴导轨件和至少一个钻头安装滑块，所述钻头安装滑块上设有纵向导轨，所述Y轴导轨件可滑动地设于所述X轴导轨件的导轨上，所述钻头安装滑块可滑动地设于所述Y轴导轨件的导轨上，一钻头对应一钻头安装滑块且可滑动地安装在钻头安装滑块的纵向导轨上。6.根据权利要求1所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述托块上表面设有软质垫块。7.根据权利要求1或2所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述工件定位机构于与工件接触面上设有软质垫块。8.根据权利要求3所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述转辊数量为两根。9.根据权利要求5所述的一种高效的玻璃打孔机，其特征在于，所述钻头设置两个，对应地，所述钻头安装滑块也设置两个。

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