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申请/专利权人：日月重工股份有限公司

摘要：本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及一种超厚大球墨铸铁及其制备方法。本发明中的超厚大球墨铸铁，包括以下重量百分比的组分：碳3.35～3.45％、硅2.40～2.80％、磷≤0.025％、锰≤0.15％、镁0.040～0.055％、稀土元素0.003～0.008％、硫≤0.018％、锑0.003～0.006％，余量为铁，制备方法包括加料熔炼、脱硫处理、球化出铁和浇注孕育。通过调节硅、碳等元素的含量设计化学成分，结合冲天炉‑电炉双联熔炼方式和合理的孕育方式，制备出具有良好力学性能的超厚大球墨铸铁，具有良好的力学性能，所得球墨铸铁铸件最厚壁厚1500mm处，抗拉强度≥320MPa，屈服强度≥255MPa，延伸率≥4％。

主权项：1.一种球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁由以下重量百分比的组分组成：碳3.35~3.45%、硅2.40~2.80%、磷≤0.025%、锰≤0.15%、镁0.040~0.055%、稀土元素0.003~0.008%、硫≤0.018%、锑0.003~0.006%，余量为铁；所述球墨铸铁的制备方法，包括加料熔炼、脱硫处理、球化出铁和浇注孕育；加料熔炼时使用如下重量份数的原料：58.0~60.0份生铁、35.0~38.0份第一废钢、2.0~2.2份硅铁、1.8~2.0份增碳剂、0.002-0.004份金属锑；第一废钢的组成成分为碳0.02~0.03%、硅0.03~0.04%、锰0.2~0.3%、磷0.01~0.02%、硫0.008~0.009%、铬0.01~0.02%，余量为铁；球化出铁时在球化剂表面依次覆盖铁水质量0.25~0.50%的硅钙钡孕育剂、铁水质量0.5~0.7%的第二废钢和铁水质量0.3~0.4%的预处理剂；球化剂的加入量为铁水质量的1.0~1.25%；第二废钢的组成成分为碳0.05~0.06%、硅0.04~0.05%、锰0.10~0.20%、磷0.01~0.02%、硫0.006~0.007%、铜0.02~0.03%、铬0.02~0.03%、钼0.002~0.003%、钛0.001~0.002%，余量为铁；球化剂包括第一球化剂和第二球化剂，第一球化剂与第二球化剂的质量比为2.0~3.0:1.0；第一球化剂的组成成分为硅71.0~72.0%、镁5.78~5.80%、稀土元素0.3~0.4%、铝0.6~0.7%、氧化镁0.35~0.37%、钙0.93~1.0%，余量为铁，第二球化剂的组成成分为硅71.0~72.0%、镁5.78~5.80%、稀土元素0.9~1.0%、铝0.6~0.7%、氧化镁0.35~0.37%、钙0.93~1.0%，余量为铁；预处理剂的组成成分为硅60~65%、钙1.0~1.2%、锆3.0~4.0%、铝3.0~4.0%，余量为铁。

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