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申请/专利权人：凡尔智能科技集团有限公司

摘要：本发明涉及阀门技术领域，具体来说是一种新型阀芯组件及其装配工艺，所述阀芯组件包括顶杆、回液阀套、中间座、底座以及阀芯；所述底座与中间座相连接，所述中间座与回液阀套相连接；所述阀芯设置在底座与中间座内部；所述底座与中间座以及中间座与回液阀套都通过连接部相连接。本发明公开了一种新型的阀芯组件，通过连接部的设置改变了传统的阀芯组件中顶杆、回液阀套、中间座三者之间的连接方式，本发明公开的阀芯组件安装方式更为简单，同时能够更好的保证顶杆、回液阀套、中间座三者的同轴度，并且密封性能更好，结构更为牢靠。

主权项：1.一种新型阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件包括顶杆、回液阀套、中间座、底座以及阀芯；所述底座与中间座相连接，所述中间座与回液阀套相连接；所述阀芯设置在底座与中间座内部；所述底座与中间座以及中间座与回液阀套都通过连接部相连接；所述连接部包括设置在中间座或者回液阀套上的环形安放槽；在环形安放槽内设有用于固定的固定环；所述连接部还包括设置在底座或者中间座上的穿接槽，所述穿接槽与环形安放槽相连通；所述连接部还包括设置在底座或者中间座内壁上的环形通道，所述环形通道与环形安放槽相对设置；所述环形安放槽通过环形通道与穿接槽相连通；所述固定环包括固定环本体，所述固定环本体首尾间隔分布。

全文数据：一种新型阀芯组件及其装配工艺技术领域本发明涉及阀门技术领域，具体来说是一种新型阀芯组件及其装配工艺。背景技术阀芯组件包括顶杆、回液阀套、中间座、底座，传统中间座与底座以及中间座与回液阀套一般都是通过螺纹或者连接件相连接，虽然通过螺纹或者连接件可以实现中间座两端分别与底座和回液阀套相连接，但是在后续拆卸过程中螺纹松退后，底座容易掉落在阀体主孔内，不方便取出，传统连接件一般采用螺丝，螺丝因为尺寸较小，同时回液阀套、中间座、底座三者之间同心度要求较高，使用螺丝装配时因为螺丝拧紧程度的不同，容易造成三者同心度不符合要求，同时螺丝尺寸较小，人工操作难度大，基于这样的问题，一种方便装配和拆卸的阀芯组件是现在所需要的。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便装配和拆卸的阀芯组件。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种新型阀芯组件，所述阀芯组件包括顶杆、回液阀套、中间座、底座以及阀芯；所述底座与中间座相连接，所述中间座与回液阀套相连接；所述阀芯设置在底座与中间座内部；所述底座与中间座以及中间座与回液阀套都通过连接部相连接。所述连接部包括设置在中间座或者回液阀套上的环形安放槽；在环形安放槽内设有用于固定的固定环。所述连接部还包括设置在底座或者中间座上的穿接槽，所述穿接槽与环形安放槽相连通。所述连接部还包括设置在底座或者中间座内壁上的环形通道，所述环形通道与环形安放槽相对设置；所述环形安放槽通过环形通道与穿接槽相连通。所述环形安放槽竖直截面呈半圆形；所述环形通道竖直截面也呈半圆形，所述环形安放槽的半径与环形通道的半径相同。所述穿接槽竖直截面呈弧形。所述固定环包括固定环本体，所述固定环本体首尾间隔分布。所述固定环本体上设有用于限位的限位部；所述限位部处于穿接槽内部。所述环形安放槽和环形通道内壁上设有硅胶层，所述硅胶分布在环形安放槽和环形通道的侧壁上。所述环形安放槽上设有用于固定环卡接的卡接孔，所述固定环头部设有用于与卡接孔相连接的卡块凸起。一种新型阀芯组件的装配工艺，所述装配工艺包括如下步骤:1先把顶杆、回液阀套、中间座、底座、阀芯以及其他部件装配完成后，并调整各自位置；2步骤1完成后，把底座与中间座挤压定位，把固定环的一端从底座上的穿接槽插入中间座上的环形安放槽中，并转动中间座，使得固定环插入中间座上的环形安放槽内；3步骤2完成后，把中间座与回液阀套挤压定位，把另一个固定环的一端从中间座上的穿接槽插入回液阀套上的环形安放槽中，并转动回液阀套使得固定环插入回液阀套的环形安放槽中；4步骤3完成后，底座、中间座以及回液阀套相互之间实现固定。本发明的优点在于：本发明公开了一种新型的阀芯组件，通过连接部的设置改变了传统的阀芯组件中顶杆、回液阀套、中间座三者之间的连接方式，本发明公开的阀芯组件安装方式更为简单，同时能够更好的保证顶杆、回液阀套、中间座三者的同轴度，并且密封性能更好，结构更为牢靠，附图说明下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中沿A-A的剖视图。图3为图2的另外一种实施方式。图4为本发明连接部的纵向效果图上述图中的标记均为：1、底座，2、中间座，3、回液阀套，4、顶杆，5、阀芯，6、第一复位弹簧，7、连接部。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。一种新型阀芯组件，所述阀芯组件包括顶杆4、回液阀套3、中间座2、底座1以及阀芯5；所述底座1与中间座2相连接，所述中间座2与回液阀套3相连接；所述阀芯5设置在底座1与中间座2内部；所述底座1与中间座2以及中间座2与回液阀套3都通过连接部7相连接；在本发明中底座1与中间座2通过连接部7相连接，中间座2与回液阀套3通过中间座2相连接，实际上回液阀套3与底座1不直接相连接，两者通过中间座2相连接；通过以上结构的公开，我们可以知道本发明公开了一种新型的阀芯组件，通过连接部7的设置改变了传统的阀芯组件中顶杆4、回液阀套3、中间座2三者之间的连接方式，本发明公开的阀芯组件安装方式更为简单，同时能够更好的保证顶杆4、回液阀套3、中间座2三者的同轴度，并且密封性能更好，结构更为牢靠，并且可以在一定程度上延长本发明公开的阀芯组件的使用寿命；作为更大的优化，本发明中所述连接部7包括设置在中间座2或者回液阀套3上的环形安放槽71；在环形安放槽71内设有用于固定的固定环；本发明通过固定环与环形安放槽71相互配合实现中间座2与底座1或者中间座2与回液阀套3之前的连接，因为固定环具有一定的强度，因为环形安放槽71内壁与底座1内壁或者中间座2内壁之间距离一定，当固定环一侧处于环形安放槽71内，另一侧与底座1内壁或者中间座2内壁相接触，通过部件间的相互挤压既可以实现中间座2与回液阀套3或者中间座2与回液阀套3之间的连接；这里固定环和现有技术中的卡簧结构相似。作为优选的，本发明中所述连接部7还包括设置在底座1或者中间座2上的穿接槽73，所述穿接槽73与环形安放槽71相连通；穿接槽73的设置，方便固定环的插入装配。作为优选的，本发明中所述连接部7还包括设置在底座1或者中间座2内壁上的环形通道72，所述环形通道72与环形安放槽71相对设置；所述环形安放槽71通过环形通道72与穿接槽73相连通；这里弧形通道与环形安放槽71相配合，组成了一个闭合的通道结构，这样的设置，因为固定环是穿接在环形通道72和环形安放槽71之间的，也就是通过环形通道72和环形安放槽71的设置，方便对固定环两侧进行固定，更好的保证固定环装配的稳定性，同时保证相连接的部件间本连接的稳定性。作为优选的，本发明中所述环形安放槽71竖直截面呈半圆形；所述环形通道72竖直截面也呈半圆形，所述环形安放槽71的半径与环形通道72的半径相同；通过这样的结构设计，使得固定环在环形安放槽71以及环形通道72组成通道结构内装配更为方便，同时避免了环形安放槽71与环形通道72因尺寸的不同，而造成固定环安装时的干涉问题。作为优选的，本发明中所述穿接槽73竖直截面呈弧形；穿接槽73竖直截面呈弧形，这里方便固定环装配，因为固定环还是一个类似圆环结构，如果穿接槽73是一个直线形通槽，这里穿接槽73会与固定环发生安装干涉，影响穿接槽73的装配，而本发明改变穿接槽73结构，使得穿接槽73开口较大，在一定程度上更好的保证了固定环的穿接。作为优选的，本发明中所述固定环包括固定环本体8，所述固定环本体8首尾间隔分布，这样的结构设置，使得固定环装配更为方便；作为更大的优化，本发明中所述固定环本体8上设有用于限位的限位部81；这里限位部81可以是与固定环本体8相连接的固定挂钩，可以是设置在固定环本体8端部的圆球，限位部81的设置就是为了方便固定环的拆卸，方便外力具有一个施力点，方便后续拆卸；同时所述限位部81处于穿接槽73内部，避免限位部81外漏，保证阀芯组件整体外表面的完整性。作为优选的，本发明中所述环形安放槽71和环形通道72内壁上设有硅胶层9，硅胶层9的设置，目的是为了更好的起到密封效果，这里是主要起到减少固定环的磨损；同时所述硅胶分布在环形安放槽71和环形通道72的侧壁上；不会影响固定环的定位效果。作为优选的，本发明中所述环形安放槽71上设有用于固定环卡接的卡接孔10，所述固定环头部设有用于与卡接孔10相连接的卡块凸起82，这里起到一个定位的作用，通过固定卡块凸起82与卡接孔10的配合，方便固定环的装配。一种新型阀芯组件的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺包括如下步骤:1先把顶杆4、回液阀套3、中间座2、底座1、阀芯5以及其他部件装配完成后，并调整各自位置；2步骤1完成后，把底座1与中间座2挤压定位，把固定环的一端从底座1上的穿接槽73插入中间座2上的环形安放槽71中，并转动中间座2，使得固定环插入中间座2上的环形安放槽71内；3步骤2完成后，把中间座2与回液阀套3挤压定位，把另一个固定环的一端从中间座2上的穿接槽73插入回液阀套3上的环形安放槽71中，并转动回液阀套3使得固定环插入回液阀套3的环形安放槽71中；4步骤3完成后，底座1、中间座2以及回液阀套3相互之间实现固定。同时在本发明中公开的阀芯组件还包括第一复位弹簧6和第二复位弹簧等其他部件，因为本发明的发明点不在此处，所以本发明对其他部件不需要提及，因为其他部件都是使用公知技术，是本领域技术人员所知晓的内容。显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种新型阀芯组件，其特征在于，所述阀芯组件包括顶杆、回液阀套、中间座、底座以及阀芯；所述底座与中间座相连接，所述中间座与回液阀套相连接；所述阀芯设置在底座与中间座内部；所述底座与中间座以及中间座与回液阀套都通过连接部相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述连接部包括设置在中间座或者回液阀套上的环形安放槽；在环形安放槽内设有用于固定的固定环。3.根据权利要求2所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述连接部还包括设置在底座或者中间座上的穿接槽，所述穿接槽与环形安放槽相连通。4.根据权利要求2所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述连接部还包括设置在底座或者中间座内壁上的环形通道，所述环形通道与环形安放槽相对设置；所述环形安放槽通过环形通道与穿接槽相连通。5.根据权利要求4所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述环形安放槽竖直截面呈半圆形；所述环形通道竖直截面也呈半圆形，所述环形安放槽的半径与环形通道的半径相同。6.根据权利要求3所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述穿接槽竖直截面呈弧形。7.根据权利要求2所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述固定环包括固定环本体，所述固定环本体首尾间隔分布。8.根据权利要求6所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述固定环本体上设有用于限位的限位部；所述限位部处于穿接槽内部。9.根据权利要求1所述的一种新型阀芯组件，其特征在于，所述环形安放槽和环形通道内壁上设有硅胶层，所述硅胶分布在环形安放槽和环形通道的侧壁上。10.如权利要求1-9任一项所述的一种新型阀芯组件的装配工艺，其特征在于，所述装配工艺包括如下步骤:1先把顶杆、回液阀套、中间座、底座、阀芯以及其他部件装配完成后，并调整各自位置；2步骤1完成后，把底座与中间座挤压定位，把固定环的一端从底座上的穿接槽插入中间座上的环形安放槽中，并转动中间座，使得固定环插入中间座上的环形安放槽内；3步骤2完成后，把中间座与回液阀套挤压定位，把另一个固定环的一端从中间座上的穿接槽插入回液阀套上的环形安放槽中，并转动回液阀套使得固定环插入回液阀套的环形安放槽中；4步骤3完成后，底座、中间座以及回液阀套相互之间实现固定。

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