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申请/专利权人：武汉市计量测试检定(研究)所

摘要：本发明公开了一种变径式流量万用接头及其制备方法，其接头：包含圆柱型腔体以及与圆柱型腔体连接的DN15、DN10、DN8、DN6及DN4的管路接入装置；DN15、DN10、DN8、DN6及DN4的管路接入装置分别用于与DN15、DN10、DN8、DN6及DN4的流体介质流量管路对接。其制备方法：包含如下S：1圆柱型腔体制作；2Φ15、Φ10、Φ8、Φ6及Φ4直管段制作；3Φ15、Φ10、Φ8、Φ6及Φ4直管段与圆柱型腔体的焊接；4Φ15直管段与法兰盘焊接；5Φ10、Φ8、Φ6及Φ4直管段与相配合的第一、第二、第三及第四阀门的装配。本发明万用接头具有结构简单，连接操作方便，适应性强等优点；本发明万用接头制备方法可大幅度提高接头的硬度、强度、抗腐蚀性及耐温性。

主权项：1.一种变径式流量万用接头制备方法，其特征在于：包含如下步骤：S1、制作圆柱型腔体；（11）选料：选用304不锈钢管作为圆柱型腔体的管段坯料，选用304不锈钢板材作为圆柱型腔体的管端坯料，根据圆柱型腔体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将管段坯料及管端坯料进行切割，得到制作圆柱型腔体所需的一个管段坯料和两个管端坯料；（12）冲孔：先将（11）中得到的圆柱型腔体管段坯料放置在冲孔机上，并通过冲孔机在圆柱型腔体管段坯料的管壁上依次冲压出直径为Φ8、Φ6及Φ4的三个冲孔；然后将（11）中得到的两个圆柱型腔体管端坯料分别依次放置在冲孔机上，并分别通过冲孔机在其中一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ15的冲孔，在另一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ10的冲孔；（13）固溶处理：将在（12）中经过冲孔处理后的圆柱型腔体管段坯料与管端坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；（14）焊接：将（13）中经过固溶处理后的圆柱型腔体管段坯料与两管端坯料通钎焊工艺焊接在一起，得到圆柱型腔体半成品；（15）打磨：将（14）中得到的圆柱型腔体半成品进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；（16）清洗：将（15）中经打磨处理后的圆柱型腔体半成品先放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3~5遍；（17）镀层：将（16）中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的圆柱型腔体半成品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的圆柱型腔体成品，其中，脉冲频率为1000Hz，镀液温度为55℃；S2、制作与圆柱型腔体连接的Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段；（21）选料：依次选用直径为Φ15的304不锈钢管作为Φ15直管段的坯料，选用直径为Φ10的304不锈钢管作为Φ10直管段的坯料，选用直径为Φ8的304不锈钢管作为Φ8直管段的坯料，选用直径为Φ6的304不锈钢管作为Φ6直管段的坯料，选用直径为Φ4的304不锈钢管作为Φ4直管段的坯料，然后用切割机根据实际需要将Φ15的304不锈钢管坯料、Φ10的304不锈钢管坯料、Φ8的304不锈钢管坯料、Φ6的304不锈钢管坯料及Φ4的304不锈钢管坯料进行切割，得到制作Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段所需要长度的直管段坯料；（22）固溶处理：将（21）中得到的Φ15直管段坯料、Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；（23）螺纹加工：将（22）中经过固溶处理后的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料一端进行螺纹加工处理，得到一端带有一段外螺纹的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料；（24）打磨：将（22）中经过固溶处理的Φ15直管段坯料和（23）中经过螺纹加工处理的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，得到Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的半产品；（25）清洗：将（24）中经过打磨处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品，先分别放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3~5遍；（26）镀层：将（25）中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的Φ15直管段成品、Φ10直管段成品、Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S3、将Φ15直管段及Φ10直管段的一端分别对应与圆柱型腔体（1）的两端通过钎焊连接；（31）将在（26）中得到的Φ15直管段成品一端管口正对于在（17）中得到的圆柱型腔体成品其中一中部冲压有Φ15冲孔的管端，去除Φ15直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ15直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ15冲孔的管端焊接在一起；（32）将在（26）中得到的Φ10直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在（17）中得到的圆柱型腔体成品另一中部冲压有Φ10冲孔的管端，去除Φ10直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ10直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ10冲孔的另一管端焊接在一起；S4、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的一端分别对应与圆柱型腔体的外圆周侧壁通过钎焊连接；（41）分别将在（26）中得到的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在（17）得到的圆柱型腔体成品的外圆周管壁上的冲压有Φ8、Φ6及Φ4的冲孔，去除Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品的外圆周管壁焊接在一起；S5、在Φ15直管段的另一端焊接上一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘；（51）去除（31）中的Φ15直管段成品另一端的表面镀层；（52）将（51）中的Φ15直管段成品去除表面镀层的管端通过钎焊工艺与一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘焊接在一条；S6、将Φ10直管段的另一端插入到第一阀门的输入端口中，并用密封胶带封装住Φ10直管段与第一阀门的输入端口的连接部位；（61）将（32）中的Φ10直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后将此包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ10直管段的管口插入到与之相配合的一个第一阀门的输入端口中；S7、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的另一端分别对应插入到第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中，并分别用密封胶带封装住Φ8直管段与第二阀门的输入端口的连接部位、Φ6直管段与第三阀门的输入端口的连接部位以及Φ4直管段与第四阀门的输入端口的连接部位；（71）分别将（41）中的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后分别将包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管口分别插入到与之相对应配合的第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中；S8、在第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门的输出端口分别对应安装上用于与DN10流体介质流量管路连接的第一对接头、用于与DN8流体介质流量管路连接的第二对接头、与DN6流体介质流量管路连接的第三对接头及与DN4流体介质流量管路连接的第四对接头，并分别用密封胶带封装住第一阀门的输出端口与第一对接头的连接部位、第二阀门的输出端口与第二对接头的连接部位、第三阀门的输出端口与第三对接头的连接部位以及第四阀门的输出端口与第四对接头的连接部位；其中，变径式流量万用接头包含圆柱型腔体（1），在所述圆柱型腔体（1）一端的中央连接有DN15管路接入装置（2），在所述圆柱型腔体（1）另一端的中央连接有DN10管路接入装置（3），在所述圆柱型腔体（1）外圆周侧壁的中央分别连接有DN8、DN6、DN4的管路接入装置（4、5、6）；所述DN15管路接入装置（2），用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置（3），用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置（4），用于与DN8流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置（5），用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置（6），用于与DN4流体介质流量管路对接；所述DN15管路接入装置（2）包含一根Φ15直管段（2a）及一个法兰盘（2b），所述Φ15直管段（2a）一端与所述圆柱型腔体（1）连接，另一端与所述法兰盘（2b）连接，所述法兰盘（2b）用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置（3）包含一根Φ10直管段（3a）及一个第一阀门（3b），所述Φ10直管段（3a）一端与所述圆柱型腔体（1）连接，另一端与所述第一阀门（3b）连接，所述第一阀门（3b）用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置（4）包含一根Φ8的直管段（4a）及一个第二阀门（4b），所述Φ8直管段（4a）一端与所述圆柱型腔体（1）连接，另一端与所述第二阀门（4b）连接，所述第二阀门（4b）用于与DN8的流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置（5）包含一根Φ6的直管段（5a）及一个第三阀门（5b），所述Φ6直管段（5a）一端与所述圆柱型腔体（1）连接，另一端与所述第三阀门（5b）连接，所述第三阀门（5b）用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置（6）包含一根Φ4直管段（6a）及一个第四阀门（6b），所述Φ4直管段（6a）一端与所述圆柱型腔体（1）连接，另一端与所述第四阀门（6b）连接，所述第四阀门（6b）用于与DN4的流体介质流量管路连接；所述Φ15直管段（2a）、Φ10直管段（3a）、Φ8直管段（4a）、Φ6直管段（5a）及Φ4直管段（6a）的管腔均分别与所述圆柱型腔体（1）的内腔连通。

全文数据：一种变径式流量万用接头及其制备方法技术领域本发明涉及计量检测技术领域，具体的说是涉及一种变径式流量万用接头及其制备方法。背景技术近年，国内各省、市计量技术机构都非常注重“大口径、大流量”液体流量校准装置的发展，而对于小流量、微小流量计量的研究则关注少，使得小流量计量装置的研究和发展较为薄弱。而在检测中小流量、微小流量的计量器具如何接入检测装置是一个非常重要的环节。目前，主要存在的问题：国内的小流量、微小流量的液体流量装置的测量范围较窄，管路铺设个数有限，小流量检定或校准的准确度也较低。计量系统流量专业的液体流量标准装置通常都做到DN25mm口径以上，DN20mm口径和DN15mm口径采用换管形式进行检测由于管道口径小不容易铺设固定管道，而DN10mm口径以下几乎没有能力检测。流量计等仪表尤其是DN15以下，口径大小不一，规格繁多，液体流量装置的预设管道往往不能完全覆盖送检仪表的所有口径。管道的连接也不方便，特别是DN25mm口径以下的流量计多采用螺纹接头，而装置上管道连接是法兰连接，用法兰连接时会使流量计、管道内径不同心，流体流过时会使流场发生畸变，不能正确反映流量计的计量性能，造成检定结果的误判。发明内容针对背景技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种变径式流量万用接头及其制备方法，其主要是用于在流量检定时，适用各种校准、检测环境下的不同口径的管道接入，进而实现快速的管道变径，从而适用于微小液体流量的现场校准和嵌入液体流量标准装置完善小口径流量计的测量检定工作。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种变径式流量万用接头，包含圆柱型腔体，在所述圆柱型腔体一端的中央连接有DN15管路接入装置，在所述圆柱型腔体另一端的中央连接有DN10管路接入装置，在所述圆柱型腔体外圆周侧壁的中央分别连接有DN8、DN6、DN4的管路接入装置；所述DN15管路接入装置，用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置，用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置，用于与DN8流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置，用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置，用于与DN4流体介质流量管路对接。进一步，所述DN15管路接入装置包含一根Φ15直管段及一个法兰盘，所述Φ15直管段一端与所述圆柱型腔体连接，另一端与所述法兰盘连接，所述法兰盘用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置包含一根Φ10直管段及一个第一阀门，所述Φ10直管段一端与所述圆柱型腔体连接，另一端与所述第一阀门连接，所述第一阀门用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置包含一根Φ8直管段及一个第二阀门，所述Φ8直管段一端与所述圆柱型腔体连接，另一端与所述第二阀门连接，所述第二阀门用于与DN8的流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置包含一根Φ6直管段及一个第三阀门，所述Φ6直管段一端与所述圆柱型腔体连接，另一端与所述第三阀门连接，所述第三阀门用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置包含一根Φ4直管段及一个第四阀门，所述Φ4直管段一端与所述圆柱型腔体连接，另一端与所述第四阀门连接，所述第四阀门用于与DN4流体介质流量管路连接；所述Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管腔均分别与所述圆柱型腔体的内腔连通。进一步，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门分别为手动阀门、电动阀门、气动阀门或液动阀门中的任意一种。一种制作上述变径式流量万用接头的制备方法，包含如下S：S1、制作圆柱型腔体；11选料：选用304不锈钢管作为圆柱型腔体的管段坯料，选用304不锈钢板材作为圆柱型腔体的管端坯料，根据圆柱型腔体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将管段坯料及管端坯料进行切割，得到制作圆柱型腔体所需的一个管段坯料和两个管端坯料；12冲孔：先将11中得到的圆柱型腔体管段坯料放置在冲孔机上，并通过冲孔机在圆柱型腔体管段坯料的管壁上依次冲压出直径为Φ8、Φ6及Φ4的三个冲孔；然后将11中得到的两个圆柱型腔体管端坯料分别依次放置在冲孔机上，并分别通过冲孔机在其中一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ15的冲孔，在另一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ10的冲孔；13固溶处理：将在12中经过冲孔处理后的圆柱型腔体管段坯料与管端坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；14焊接：将13中经过固溶处理后的圆柱型腔体管段坯料与两管端坯料通钎焊工艺焊接在一起，得到圆柱型腔体半成品；15打磨：将14中得到的圆柱型腔体半成品进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；16清洗：将15中经打磨处理后的圆柱型腔体半成品先放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；17镀层：将16中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的圆柱型腔体半成品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的圆柱型腔体成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S2、制作与圆柱型腔体连接的Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段；21选料：依次选用直径为Φ15的304不锈钢管作为Φ15直管段的坯料，选用直径为Φ10的304不锈钢管作为Φ10直管段的坯料，选用直径为Φ8的304不锈钢管作为Φ8直管段的坯料，选用直径为Φ6的304不锈钢管作为Φ6直管段的坯料，选用直径为Φ4的304不锈钢管作为Φ4直管段的坯料，然后用切割机根据实际需要的将Φ15的304不锈钢管坯料、Φ10的304不锈钢管坯料、Φ8的304不锈钢管坯料、Φ6的304不锈钢管坯料及Φ4的304不锈钢管坯料进行切割，得到制作Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段所需要长度的直管段坯料；22固溶处理：将21中得到的Φ15直管段坯料、Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；23螺纹加工：将22中经过固溶处理后的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料一端进行螺纹加工处理，得到一端带有一段外螺纹的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料；24打磨：将22中经过固溶处理的Φ15直管段坯料和23中经过螺纹加工处理的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，得到Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的半产品；25清洗：将24中经过打磨处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品，先分别放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；26镀层：将25中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的Φ15直管段成品、Φ10直管段成品、Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S3、将Φ15直管段及Φ10直管段的一端分别对应与圆柱型腔体1的两端通过钎焊连接；31将在26中得到的Φ15直管段成品一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品其中一中部冲压有Φ15冲孔的管端，并去除Φ15直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ15直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ15冲孔的管端焊接在一起；32将在26中得到的Φ10直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品另一中部冲压有Φ10冲孔的管端，并去除Φ10直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ10直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ10冲孔的另一管端焊接在一起；S4、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的一端分别对应与圆柱型腔体的外圆周侧壁通过钎焊连接；41分别将在26中得到的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17得到的圆柱型腔体成品的外圆周管壁上的冲压有Φ8、Φ6及Φ4的冲孔，并去除Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品的外圆周管壁焊接在一起；S5、在Φ15直管段的另一端焊接上一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘；51去除31中的Φ15直管段成品另一端的表面镀层；52将51中的Φ15直管段成品去除表面镀层的管端通过钎焊工艺与一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘焊接在一条；S6、将Φ10直管段的另一端插入到第一阀门的输入端口中，并用密封胶带封装住Φ10直管段与第一阀门的输入端口的连接部位；61将32中的Φ10直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后将此包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ10直管段的管口插入到与之相配合的一个第一阀门的输入端口中；S7、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的另一端分别对应插入到第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中，并分别用密封胶带封装住Φ8直管段与第二阀门的输入端口的连接部位、Φ6直管段与第三阀门的输入端口的连接部位以及Φ4直管段与第四阀门的输入端口的连接部位；71分别将41中的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后分别将包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管口分别插入到与之相对应配合的第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中；S8、在第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门的输出端口分别对应安装上用于与DN10流体介质流量管路连接的第一对接头、用于与DN8流体介质流量管路连接的第二对接头、与DN6流体介质流量管路连接的第三对接头及与DN4流体介质流量管路连接的第四对接头，并分别用密封胶带封装住第一阀门的输出端口与第一对接头的连接部位、第二阀门的输出端口与第二对接头的连接部位、第三阀门的输出端口与第三对接头的连接部位以及第四阀门的输出端口与第四对接头的连接部位。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1本发明提供的变径式流量万用接头，可以实现口径为DN15的液体流量标准装置向口径为DN10及以下如：DN8、DN6及DN4的流体流量计量器具的变径连接，从而实现对测量口径DN10及以下如：DN8、DN6及DN4的小流量、微小流量的液体流量装置的测量检定；2本发明提供的变径式流量万用接头，通过对管路接入装置上设有的阀门调节控制，可使得相应管段内的空气尽数排出，保证管段内始终处于满管流状态，进而保证检定结果的正确性；3本发明提供的变径式流量万用接头，具有结构简单，连接操作方便，即可以嵌入液体大流量标准装置中，延伸大流量装置在小流量的测量范围，提高小流量、微小流量的校准准确度，又可以方便于与现场检测校准的各种管道、流量计连接，大大的方便了现场检测校准的实施等优点；4采用304不锈钢制备本发明提供的变径式流量万用接头，能有效抗腐蚀氧化，避免接头在特定环境中使用寿命缩短的问题；5采用脉冲电镀的方法，在变径式流量万用接头的表面形成耐腐蚀、耐磨损的镀铬层，大幅度提高了变径式流量万用接头的硬度、强度、抗腐蚀性及耐温性。附图说明图1为本发明变径式流量万用接头的结构示意图；图2为图1的右视图；图中：1、圆柱型腔体；2、DN15管路接入装置；2a、Φ15直管段；2b、法兰盘；3、DN10管路接入装置；3a、Φ10直管段；3b、第一阀门；4、DN8管路接入装置；4a、Φ8直管段；4b、第二阀门；5、DN6管路接入装置；5a、Φ6直管段；5b、第三阀门；6、DN4管路接入装置；6a、Φ4直管段；6b、第四阀门。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。如图1和图2所示，本发明提供的变径式流量万用接头，包含圆柱型腔体1，在圆柱型腔体1一端的中央连接有DN15管路接入装置2，在圆柱型腔体1另一端的中央连接有DN10管路接入装置3，在圆柱型腔体1外圆周侧壁的中央分别连接有DN8、DN6、DN4的管路接入装置4、5、6；其中，DN15管路接入装置2，用于与DN15流体介质流量管路连接；其中，DN10管路接入装置3，用于与DN10流体介质流量管路连接；其中，DN8管路接入装置4，用于与DN8流体介质流量管路连接；其中，DN6管路接入装置5，用于与DN6流体介质流量管路连接；其中，DN4管路接入装置6，用于与DN4流体介质流量管路对接。在本发明中，DN15管路接入装置2包含一根Φ15直管段2a及一个法兰盘2b，Φ15直管段2a一端与圆柱型腔体1的一管端连接，Φ15直管段2a另一端与法兰盘2b连接，法兰盘2b用于与DN15流体介质流量管路连接；在本发明中，DN10管路接入装置3包含一根Φ10直管段3a及一个第一阀门3b，Φ10直管段3a一端与圆柱型腔体1的另一管端连接，Φ15直管段2a另一端与第一阀门3b连接，第一阀门3b用于与DN10流体介质流量管路连接；在本发明中，DN8管路接入装置4包含一根Φ8直管段4a及一个第二阀门4b，Φ8直管段4a一端与圆柱型腔体1的外圆周侧壁连接，Φ8直管段4a一另一端与第二阀门4b连接，第二阀门4b用于与DN8流体介质流量管路连接；在本发明中，DN6管路接入装置5包含一根Φ6的直管段5a及一个第三阀门5b，Φ6直管段5a一端与圆柱型腔体1的外圆周侧壁连接，另一端与第三阀门5b连接，第三阀门5b用于与DN6流体介质流量管路连接；在本发明中，DN4管路接入装置6包含一根Φ4直管段6a及一个第四阀门6b,Φ4直管段6a一端与圆柱型腔体1连接，另一端与第四阀门6b连接，第四阀门6b用于与DN4的流体介质流量管路连接；Φ15直管段2a、Φ10直管段3a、Φ8直管段4a、Φ6直管段5a及Φ4直管段6a的管腔均分别与圆柱型腔体1的内腔连通。在本发明中，第一阀门3b、第二阀门4b、第三阀门5b及第四阀门6b分别可以为手动阀门、电动阀门、气动阀门或液动阀门中的任意一种。本发明还提供的一种制作上述变径式流量万用接头的制备方法，包含如下S：S1、制作圆柱型腔体；11选料：选用304不锈钢管作为圆柱型腔体的管段坯料，选用304不锈钢板材作为圆柱型腔体的管端坯料，根据圆柱型腔体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将管段坯料及管端坯料进行切割，得到制作圆柱型腔体所需的一个管段坯料和两个管端坯料；12冲孔：先将11中得到的圆柱型腔体管段坯料放置在冲孔机上，并通过冲孔机在圆柱型腔体管段坯料的管壁上依次冲压出直径为Φ8、Φ6及Φ4的三个冲孔；然后将11中得到的两个圆柱型腔体管端坯料分别依次放置在冲孔机上，并分别通过冲孔机在其中一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ15的冲孔，在另一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ10的冲孔；13固溶处理：将在12中经过冲孔处理后的圆柱型腔体管段坯料与管端坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；14焊接：将13中经过固溶处理后的圆柱型腔体管段坯料与两管端坯料通钎焊工艺焊接在一起，得到圆柱型腔体半成品；15打磨：将14中得到的圆柱型腔体半成品进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；16清洗：将15中经打磨处理后的圆柱型腔体半成品先放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；17镀层：将16中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的圆柱型腔体半成品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的圆柱型腔体成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S2、制作与圆柱型腔体连接的Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段；21选料：依次选用直径为Φ15的304不锈钢管作为Φ15直管段的坯料，选用直径为Φ10的304不锈钢管作为Φ10直管段的坯料，选用直径为Φ8的304不锈钢管作为Φ8直管段的坯料，选用直径为Φ6的304不锈钢管作为Φ6直管段的坯料，选用直径为Φ4的304不锈钢管作为Φ4直管段的坯料，然后用切割机根据实际需要的将Φ15的304不锈钢管坯料、Φ10的304不锈钢管坯料、Φ8的304不锈钢管坯料、Φ6的304不锈钢管坯料及Φ4的304不锈钢管坯料进行切割，得到制作Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段所需要长度的直管段坯料；22固溶处理：将21中得到的Φ15直管段坯料、Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；23螺纹加工：将22中经过固溶处理后的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料一端进行螺纹加工处理，得到一端带有一段外螺纹的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料；24打磨：将22中经过固溶处理的Φ15直管段坯料和23中经过螺纹加工处理的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，得到Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的半产品；25清洗：将24中经过打磨处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品，先分别放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；26镀层：将25中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的Φ15直管段成品、Φ10直管段成品、Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S3、将Φ15直管段及Φ10直管段的一端分别对应与圆柱型腔体1的两端通过钎焊连接；31将在26中得到的Φ15直管段成品一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品其中一中部冲压有Φ15冲孔的管端，去除Φ15直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ15直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ15冲孔的管端焊接在一起；32将在26中得到的Φ10直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品另一中部冲压有Φ10冲孔的管端，去除Φ10直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ10直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ10冲孔的另一管端焊接在一起；S4、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的一端分别对应与圆柱型腔体的外圆周侧壁通过钎焊连接；41分别将在26中得到的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17得到的圆柱型腔体成品的外圆周管壁上的冲压有Φ8、Φ6及Φ4的冲孔，去除Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品的外圆周管壁焊接在一起；S5、在Φ15直管段的另一端焊接上一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘；51去除31中的Φ15直管段成品另一端的表面镀层；52将51中的Φ15直管段成品去除表面镀层的管端通过钎焊工艺与一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘焊接在一条；S6、将Φ10直管段的另一端插入到第一阀门的输入端口中，并用密封胶带封装住Φ10直管段与第一阀门的输入端口的连接部位；61将32中的Φ10直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后将此包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ10直管段的管口插入到与之相配合的一个第一阀门的输入端口中；S7、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的另一端分别对应插入到第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中，并分别用密封胶带封装住Φ8直管段与第二阀门的输入端口的连接部位、Φ6直管段与第三阀门的输入端口的连接部位以及Φ4直管段与第四阀门的输入端口的连接部位；71分别将41中的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后分别将包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管口分别插入到与之相对应配合的第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中；S8、在第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门的输出端口分别对应安装上用于与DN10流体介质流量管路连接的第一对接头、用于与DN8流体介质流量管路连接的第二对接头、与DN6流体介质流量管路连接的第三对接头及与DN4流体介质流量管路连接的第四对接头，并分别用密封胶带封装住第一阀门的输出端口与第一对接头的连接部位、第二阀门的输出端口与第二对接头的连接部位、第三阀门的输出端口与第三对接头的连接部位以及第四阀门的输出端口与第四对接头的连接部位。最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种变径式流量万用接头，其特征在于：它包含圆柱型腔体1，在所述圆柱型腔体1一端的中央连接有DN15管路接入装置2，在所述圆柱型腔体1另一端的中央连接有DN10管路接入装置3，在所述圆柱型腔体1外圆周侧壁的中央分别连接有DN8、DN6、DN4的管路接入装置4、5、6；所述DN15管路接入装置2，用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置3，用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置4，用于与DN8流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置5，用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置6，用于与DN4流体介质流量管路对接。2.根据权利要求1所述的变径式流量万用接头，其特征在于：所述DN15管路接入装置2包含一根Φ15直管段2a及一个法兰盘2b，所述Φ15直管段2a一端与所述圆柱型腔体1连接，另一端与所述法兰盘2b连接，所述法兰盘2b用于与DN15流体介质流量管路连接；所述DN10管路接入装置3包含一根Φ10直管段3a及一个第一阀门3b，所述Φ10直管段3a一端与所述圆柱型腔体1连接，另一端与所述第一阀门3b连接，所述第一阀门3b用于与DN10流体介质流量管路连接；所述DN8管路接入装置4包含一根Φ8的直管段4a及一个第二阀门4b，所述Φ8直管段4a一端与所述圆柱型腔体1连接，另一端与所述第二阀门4b连接，所述第二阀门4b用于与DN8的流体介质流量管路连接；所述DN6管路接入装置5包含一根Φ6的直管段5a及一个第三阀门5b，所述Φ6直管段5a一端与所述圆柱型腔体1连接，另一端与所述第三阀门5b连接，所述第三阀门5b用于与DN6流体介质流量管路连接；所述DN4管路接入装置6包含一根Φ4直管段6a及一个第四阀门6b，所述Φ4直管段6a一端与所述圆柱型腔体1连接，另一端与所述第四阀门6b连接，所述第四阀门6b用于与DN4的流体介质流量管路连接；所述Φ15直管段2a、Φ10直管段3a、Φ8直管段4a、Φ6直管段5a及Φ4直管段6a的管腔均分别与所述圆柱型腔体1的内腔连通。3.根据权利要求2所述的变径式流量万用接头，其特征在于：所述第一阀门3b、第二阀门4b、第三阀门5b及第四阀门6b分别为手动阀门、电动阀门、气动阀门或液动阀门中的任意一种。4.一种制作权利要求1至3任一项所述的变径式流量万用接头的制备方法，其特征在于：包含如下S：S1、制作圆柱型腔体11选料：选用304不锈钢管作为圆柱型腔体的管段坯料，选用304不锈钢板材作为圆柱型腔体的管端坯料，根据圆柱型腔体大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将管段坯料及管端坯料进行切割，得到制作圆柱型腔体所需的一个管段坯料和两个管端坯料；12冲孔：先将11中得到的圆柱型腔体管段坯料放置在冲孔机上，并通过冲孔机在圆柱型腔体管段坯料的管壁上依次冲压出直径为Φ8、Φ6及Φ4的三个冲孔；然后将11中得到的两个圆柱型腔体管端坯料分别依次放置在冲孔机上，并分别通过冲孔机在其中一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ15的冲孔，在另一个管端坯料中部冲压出一个直径为Φ10的冲孔；13固溶处理：将在12中经过冲孔处理后的圆柱型腔体管段坯料与管端坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；14焊接：将13中经过固溶处理后的圆柱型腔体管段坯料与两管端坯料通钎焊工艺焊接在一起，得到圆柱型腔体半成品；15打磨：将14中得到的圆柱型腔体半成品进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；16清洗：将15中经打磨处理后的圆柱型腔体半成品先放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；17镀层：将16中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的圆柱型腔体半成品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的圆柱型腔体成品，其中，脉冲频率为1000Hz，镀液温度为55℃；S2、制作与圆柱型腔体连接的Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段21选料：依次选用直径为Φ15的304不锈钢管作为Φ15直管段的坯料，选用直径为Φ10的304不锈钢管作为Φ10直管段的坯料，选用直径为Φ8的304不锈钢管作为Φ8直管段的坯料，选用直径为Φ6的304不锈钢管作为Φ6直管段的坯料，选用直径为Φ4的304不锈钢管作为Φ4直管段的坯料，然后用切割机根据实际需要的将Φ15的304不锈钢管坯料、Φ10的304不锈钢管坯料、Φ8的304不锈钢管坯料、Φ6的304不锈钢管坯料及Φ4的304不锈钢管坯料进行切割，得到制作Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段所需要长度的直管段坯料；22固溶处理：将21中得到的Φ15直管段坯料、Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行固溶处理，保持温度1100℃，持续20min，然后快速冷却；23螺纹加工：将22中经过固溶处理后的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料一端进行螺纹加工处理，得到一端带有一段外螺纹的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料；24打磨：将22中经过固溶处理的Φ15直管段坯料和23中经过螺纹加工处理的Φ10直管段坯料、Φ8直管段坯料、Φ6直管段坯料及Φ4直管段坯料进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，得到Φ15直管段、Φ10直管段、Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的半产品；25清洗：将24中经过打磨处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品，先分别放入盐酸池里面浸泡1.5h，然后用清水清洗15min,再放入脱脂池里面浸泡1h，接着再放入到磷化池里面浸泡1h，再接着放入钝化池里面浸泡45min，随即取出并用工业酒精进行擦拭，最后再使用清水冲洗3～5遍；26镀层：将25中经盐酸池、脱脂池、磷化池及钝化池浸泡处理后的Φ15直管段半产品、Φ10直管段半产品、Φ8直管段半产品、Φ6直管段半产品及Φ4直管段半产品进行干燥处理后，再放入到电镀池中，并经过脉冲电镀处理得到表面镀制有一层镀络层的Φ15直管段成品、Φ10直管段成品、Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品，其中，脉冲频率为1000Hz,镀液温度为55℃；S3、将Φ15直管段及Φ10直管段的一端分别对应与圆柱型腔体1的两端通过钎焊连接31将在26中得到的Φ15直管段成品一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品其中一中部冲压有Φ15冲孔的管端，去除Φ15直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ15直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ15冲孔的管端焊接在一起；32将在26中得到的Φ10直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17中得到的圆柱型腔体成品另一中部冲压有Φ10冲孔的管端，去除Φ10直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ10直管段与所述圆柱型腔体中部冲压有Φ10冲孔的另一管端焊接在一起；S4、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的一端分别对应与圆柱型腔体的外圆周侧壁通过钎焊连接41分别将在26中得到的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品无外螺纹的一端管口正对于在17得到的圆柱型腔体成品的外圆周管壁上的冲压有Φ8、Φ6及Φ4的冲孔，去除Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品对接部位的表面镀层，然后通过钎焊工艺将Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品与圆柱型腔体成品的外圆周管壁焊接在一起；S5、在Φ15直管段的另一端焊接上一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘51去除31中的Φ15直管段成品另一端的表面镀层；52将51中的Φ15直管段成品去除表面镀层的管端通过钎焊工艺与一个用于连接DN15的流体介质流量管路的法兰盘焊接在一条；S6、将Φ10直管段的另一端插入到第一阀门的输入端口中，并用密封胶带封装住Φ10直管段与第一阀门的输入端口的连接部位；61将32中的Φ10直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后将此包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ10直管段的管口插入到与之相配合的一个第一阀门的输入端口中；S7、将Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的另一端分别对应插入到第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中，并分别用密封胶带封装住Φ8直管段与第二阀门的输入端口的连接部位、Φ6直管段与第三阀门的输入端口的连接部位以及Φ4直管段与第四阀门的输入端口的连接部位；71分别将41中的Φ8直管段成品、Φ6直管段成品及Φ4直管段成品带有外螺纹的另一端管口的外壁用一层密封胶带包裹住，然后分别将包裹有密封胶带且带有外螺纹的Φ8直管段、Φ6直管段及Φ4直管段的管口分别插入到与之相对应配合的第二阀门、第三阀门及第四阀门的输入端口中；S8、在第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门的输出端口分别对应安装上用于与DN10流体介质流量管路连接的第一对接头、用于与DN8流体介质流量管路连接的第二对接头、与DN6流体介质流量管路连接的第三对接头及与DN4流体介质流量管路连接的第四对接头，并分别用密封胶带封装住第一阀门的输出端口与第一对接头的连接部位、第二阀门的输出端口与第二对接头的连接部位、第三阀门的输出端口与第三对接头的连接部位以及第四阀门的输出端口与第四对接头的连接部位。

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