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申请/专利权人：宁波震裕科技股份有限公司

摘要：本发明所设计的一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，将多片单体条料经层叠处理后相互胶粘而形成多层胶粘料带，并输入至连续冲裁模内作冲裁处理，冲裁时在多层胶粘料带上冲裁第一扣点后，再成型第一层叠片和第二层叠片，并利用第一层叠片层叠出转子铁芯，利用第二层叠片层叠出定子铁芯，从而提升生产效率。

主权项：1.一种多层胶粘料带冲裁成型电机铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、多片单体条料1经层叠处理后相互胶粘而形成多层胶粘料带12，以用于后续输入至连续冲裁模9内作冲裁处理；S2、所述多层胶粘料带12以连续步进的方式运动，并在运动过程中利用连续冲裁模9对多层胶粘料带12进行冲裁，在多层胶粘料带12的成型区内冲裁成型转子轴孔125、多个环形阵列设置的焊接孔121、以及多个环绕转子轴孔125设置的磁钢槽124，多个焊接孔121位于具有磁钢槽124的区域的外围；并且还在成型区外围的废料区冲裁成型第一扣点139，第一扣点139使多层胶粘料带12中的各单体条料1之间相互定位；S3、在成型区冲裁成型第二扣点136、或者在成型区的上表面或下表面粘附胶水；S4、沿所有磁钢槽124外沿冲裁而成型第一层叠片126，并在成型区内形成落料孔127，而第一层叠片126落料至第一落料通道92内锁紧且使得多层第一层叠片126旋转360°N的角度，N为正整数；在连续落料后，多片第一层叠片126在第一落料通道92内层叠，并且各第一层叠片126之间通过第二扣点136或胶水固定，以在第一落料通道92内成型转子铁芯100；S5、在成型区内沿落料孔127而冲裁成型定子内孔132、以及多个沿定子内孔132边缘并环形阵列设置的定子槽形131；S6、在成型区冲裁成型第三扣点138、或者在成型区的上表面或下表面粘附胶水；S7、沿所有焊接孔121内沿进行冲裁而成型带焊接凹141的第二层叠片133，并落料至第二落料通道94内锁紧且使得第二层叠片133旋转360°N的角度，N为正整数；在连续落料后，多片第二层叠片133在第二落料通道94内层叠，并且各第二层叠片133之间通过第三扣点138或胶水固定，以在第二落料通道94内成型定子铁芯200，各第二层叠片133上的焊接凹141和定子槽形131相互对应设置。

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