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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种改善Q500ME高强度钢板冲击功的方法，包括如下步骤：第一步：冶炼—连铸；第二步：板坯入炉加热；第三步：板坯轧制，具体包括粗轧和精轧；第四步：层流冷却，轧后钢板冷却模式采用二级系统自学习计算结果的层流冷却；优化前终冷温度为610‑630℃，优化后终冷温度为640‑660℃；第五步：钢板矫直，根据钢板厚度规格及冷后钢板实际板形情况进行矫直。采用本发明生产的Q500ME钢板具有强度高、冲击韧性好、具有优异的成型性能和焊接性能，10.0mm～40.0mm厚度钢板‑40℃低温冲击功稳定控制在100J以上，力学性能和工艺性能满足用户的技术要求；适合工业化生产。

主权项：1.一种改善Q500ME高强度钢板冲击功的方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：冶炼—连铸生产工艺流程，KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷；1铁水预处理后S含量≤0.005％，脱硫后必须扒渣，保证铁水少带渣；2采用自产低硫废钢，转炉终点一次命中或补吹次数不超过一次，出钢温度≥1610℃；3LF精炼根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫，成分调整及升温操作，以便钢水成分、温度满足RH及连铸需要；4RH真空处理时间20min，RH真空处理结束后，调整氩气流量使钢水处于软吹状态，喂入钙线进行钙处理，喂丝后钢水[Ca]为0.0008-0.0025％，喂丝后保证软吹时间≥10min；5供铸机钢水成分为C：0.12-0.14％，Si：0.20-0.30％，Mn：1.50-1.70％，P：≤0.010％，S≤0.005％，Als：0.020-0.030％，Nb：0.035-0.045％，Ti：0.010-0.020％，V：0.035-0.045％，Cr：0.10-0.30％，H：≤0.0001％，O：≤0.0020％，N：≤0.0050％，其余为Fe及杂质；连铸工序目标过热度为20-35℃，全程保护浇注，采用电磁搅拌和轻压下，拉速控制在0.8-1.0mmin，保证铸坯质量，铸坯进行保温坑缓冷，缓冷时间≥48小时；第二步：板坯入炉加热；严格控制板坯在炉时间、均热时间和出炉温度，在炉时间≥220min，均热时间30-60min，出炉温度1230±20℃；第三步：板坯轧制，具体包括粗轧和精轧；1粗轧，钢坯出炉后迅速至除鳞机去除氧化铁皮，粗轧以尽可能少的道次完成展宽，粗轧开轧温度≥1070℃，粗轧终轧厚度为2-4倍成品；2精轧，粗轧后板坯进行待温，避开部分再结晶区轧制，避免混晶，870℃≤精轧开轧温度≤950℃，790℃≤精轧终轧温度≤840℃；第四步：层流冷却，轧后钢板冷却模式采用二级系统自学习计算结果的层流冷却；优化前终冷温度为610-630℃，优化后终冷温度为640-660℃；第五步：钢板矫直，根据钢板厚度规格及冷后钢板实际板形情况进行矫直。

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