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申请/专利权人：北京远大宏略科技股份有限公司

摘要：一种线缆套管热缩打标下线装置，属于线缆加工设备。现有的线缆生产过程中由于人工进行单根线缆的截断、线号管的套装、标记的打印，导致生产效率低、次品率高。一种线缆套管热缩打标下线装置，它的激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）安装在支撑覆盖机构（1）的上表面；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）镶嵌在支撑覆盖机构（1）的上部；电控系统（5）的一部分位于在支撑覆盖机构（1）的上部，另一部分位于支撑覆盖机构（1）内部。本发明同时具备将线缆截断、套装线号管、打印线号管标记功能，并实现上述生产过程的全自动化，还能提高线缆的良品率和生产效率。

主权项：1.一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：其组成包括：支撑覆盖机构（1）、激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）、电控系统（5）、线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）；支撑覆盖机构（1）处于线缆套管热缩打标下线装置的下端部位置；激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）安装在支撑覆盖机构（1）的上表面；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）镶嵌在支撑覆盖机构（1）的上部；电控系统（5）的一部分位于在支撑覆盖机构（1）的上部，另一部分位于支撑覆盖机构（1）内部；支撑框架（1C）是支撑覆盖机构（1）的承载结构，地脚（1D）安装在支撑框架（1C）的下端，地脚（1D）与地面或固定平台相接触；顶部安装板（1F）安装在支撑框架（1C）的顶部，顶部安装板（1F）的前端设有顶部安装板前槽口（1F1）；上盖罩（1A）安装在顶部安装板（1F）的上表面，位于支撑覆盖机构（1）的前端，上盖罩（1A）的顶面和前端面开有槽口；出线导槽（1B）安装在支撑覆盖机构（1）的前端，出线导槽（1B）安装在顶部安装板（1F）上与上盖罩（1A）相同的一侧，出线导槽（1B）位于上盖罩（1A）之下，并从上盖罩（1A）前端面的槽口内伸出；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）都被罩在上盖罩（1A）下方；出线导槽（1B）安装在顶部安装板（1F）上，并从上盖罩（1A）前端面的槽口内伸出，出线导槽（1B）位于线缆穿套机构（6）的前端；长度计量机构（3）安装在顶部安装板（1F）上，长度计量机构（3）位于线缆穿套机构（6）的后端；线缆套管存储机构（4）安装在顶部安装板（1F）上，线缆套管存储机构（4）位于长度计量机构（3）的后端；激光打标机构（2）安装在顶部安装板（1F）上，位于套管剪取机构（9）的上方；其中，卷盘支架（4C）固定在顶部安装板（1F）上表面靠近后端的位置；长度计量机构（3）安装在顶部安装板（1F）上表面，长度计量机构（3）位于线缆套管存储机构（4）的前端、位于上盖罩（1A）的后端；电控系统（5）镶嵌安装在顶部安装板（1F）上左端靠后的位置；夹持翻转机构（8）安装在顶部安装板（1F）上靠前端的位置，位于上盖罩（1A）之下；套管剪取机构（9）安装在顶部安装板（1F）上靠前端的位置，套管剪取机构（9）位于上盖罩（1A）之下、夹持翻转机构（8）的右端、线缆套管存储机构（4）的前端；线缆穿套机构（6）安装在顶部安装板（1F）上，线缆穿套机构（6）位于长度计量机构（3）的前端、出线导槽（1B）的后端、夹持翻转机构（8）的左端、加热套缩机构（7）的右端；加热套缩机构（7）安装在顶部安装板（1F）的上表面；激光打标机构（2）安装在顶部安装板（1F）的上表面；套管剪取机构（9）包括套管输送部件（9A）、套管剪切部件（9B）、套管移送部件（9C）；套管输送部件（9A）贯穿镶嵌安装在顶部安装板（1F）的上、下两面，位于线缆套管存储机构（4）的前端；套管剪切部件（9B）位于套管输送部件（9A）的前部，安装在顶部安装板（1F）的上表面；套管移送部件（9C）安装在顶部安装板（1F）的下表面，并从顶部安装板前槽口（1F1）处探出顶部安装板（1F）的上表面；套管输送部件（9A）包括套管输送后支架（9A1）、输送后导管（9A2）、套管从动滚轮（9A3）、套管主动滚轮（9A4）、套管输送前支架（9A5）、输送前导管（9A6）、套管从动滚轮固定块（9A7）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管输送皮带（9A9）、套管电机安装板（9A10）、套管电机（9A11）、套管驱动带轮（9A12）、套管电机垂吊板（9A13）、套管输送滚轮气缸安装板（9A14）、套管输送滚轮气缸（9A15）；套管输送后支架（9A1）安装在顶部安装板（1F）的上表面，位于套管剪取机构（9）的前端；输送后导管（9A2）安装在套管输送后支架（9A1）的前端；套管从动滚轮（9A3）和套管主动滚轮（9A4）并排处于输送后导管（9A2）的前端；套管主动滚轮（9A4）下方设有转轴，套管主动滚轮（9A4）的转轴由上到下依次穿过顶部安装板（1F）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管电机安装板（9A10），套管主动滚轮（9A4）的转轴与套管主动滚轮带轮（9A8）刚性连接，套管主动滚轮（9A4）随套管主动滚轮带轮（9A8）一同转动，套管主动滚轮（9A4）的转轴可转动的插装在套管电机安装板（9A10）上；套管从动滚轮（9A3）下方设有转轴，套管从动滚轮（9A3）下方的转轴穿过顶部安装板（1F），并可转动插装在套管从动滚轮固定块（9A7）内；套管从动滚轮固定块（9A7）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管输送皮带（9A9）、套管电机安装板（9A10）、套管电机（9A11）、套管驱动带轮（9A12）、套管电机垂吊板（9A13）、套管输送滚轮气缸安装板（9A14）、套管输送滚轮气缸（9A15）位于顶部安装板（1F）的下方；套管从动滚轮固定块（9A7）安装在套管输送滚轮气缸（9A15）的伸出端；套管输送滚轮气缸（9A15）为滑台气缸结构，套管输送滚轮气缸（9A15）的固定端安装在套管输送滚轮气缸安装板（9A14）的侧表面，套管输送滚轮气缸安装板（9A14）固定安装在顶部安装板（1F）的下表面；套管电机（9A11）固定在套管电机安装板（9A10）的下端，套管电机（9A11）的输出轴穿过顶部安装板（1F），与位于顶部安装板（1F）上方的套管驱动带轮（9A12）刚性连接，套管驱动带轮（9A12）随套管电机（9A11）一同转动；套管驱动带轮（9A12）与套管主动滚轮带轮（9A8）通过套管输送皮带（9A9）相连接，套管驱动带轮（9A12）可在套管主动滚轮带轮（9A8）的带动下转动；套管电机安装板（9A10）的两侧对称固定连接有套管电机垂吊板（9A13），套管电机垂吊板（9A13）固定在顶部安装板（1F）的下表面；套管输送前支架（9A5）在顶部安装板（1F）的上表面，位于套管从动滚轮（9A3）和套管主动滚轮（9A4）的前端；输送前导管（9A6）安装在套管输送前支架（9A5）上；套管剪切部件（9B）安装在顶部安装板（1F）上，位于套管输送部件（9A）的前端，套管剪切部件（9B）包括套管剪切夹爪（9B1）、套管剪切刃片（9B2）；套管剪切夹爪（9B1）为气动夹爪结构，套管剪切刃片（9B2）的工作端具有剪切刃；套管剪切夹爪（9B1）固定安装在顶部安装板（1F）的上表面，2个套管剪切刃片（9B2）分别安装在套管剪切夹爪（9B1）的两个活动端；套管移送部件（9C）包括移送平动气缸（9C1）、移送横动板（9C2）、移送横动气缸（9C3）、移送夹持板（9C4）、移送夹持爪（9C5）、移送夹持气缸（9C6）；套管移送部件（9C）安装在顶部安装板（1F）的前端，套管移送部件（9C）的一部分位于顶部安装板（1F）的下表面，另一部分从顶部安装板前槽口（1F1）中探出顶部安装板（1F）的上表面；移送平动气缸（9C1）为滑台气缸结构，移送平动气缸（9C1）固定在顶部安装板（1F）的下表面，位于顶部安装板前槽口（1F1）的右端；移送横动板（9C2）的一面与移送平动气缸（9C1）的活动端相固定，另一面固定有移送横动气缸（9C3）；移送横动气缸（9C3）为滑台气缸结构，移送横动气缸（9C3）的活动端固定安装移送夹持板（9C4）；移送夹持气缸（9C6）为气动夹爪结构，移送夹持气缸（9C6）固定在移送夹持板（9C4）上，移送夹持爪（9C5）固定安装在移送夹持气缸（9C6）的活动端。

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