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申请/专利权人：长春金工表面工程技术有限公司

摘要：本发明涉及镀铬液的处理装置技术领域，且公开了一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，包括第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽。该镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，通过设置硫酸溶液槽和氢氧化钠溶液槽，当铬离子含量减少时，通过硫酸溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入硫酸溶液，然后通过电离的方式获得一定量的铬离子，当铬离子含量增加时，通过氢氧化钠溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入氢氧化钠溶液并通过反应减少铬离子含量，从而防止铬离子的含量过低或过高，增加了该装置的实用性。

主权项：1.一种镀铬电镀液净化除杂设备，包括第一待处理镀液储液槽1、第二待处理镀液储液槽5、第一净化后镀液储液槽7、第二净化后镀液储液槽9、过滤机18和备用储液槽11，其特征在于：第一待处理镀液储液槽1、第二待处理镀液储液槽5、第一净化后镀液储液槽7、第二净化后镀液储液槽9和备用储液槽11的底部分别固定连通有第二十五阀门2、第二十四阀门4、第二十三阀门6、第二十二阀门8、第二十一阀门10，所述第二十五阀门2、第二十四阀门4、第二十三阀门6、第二十二阀门8和第二十一阀门10的底部固连通有连接管3，所述连接管3的底部固定连通有第三阀门12和第四阀门15，所述第三阀门12的另一端固定连通有多功能抽液泵13，所述多功能抽液泵13的另一端固定连通有第五阀门14，所述第四阀门15的另一端固定连通有树脂槽镀液循环泵16，所述树脂槽镀液循环泵16的另一端固定连通有第二十六阀门17，所述过滤机18的另一端固定连通有第八阀门19和第十阀门20，所述第八阀门19的另一端固定连通有第一树脂槽21，所述第十阀门20的另一端固定连通有第二树脂槽22，所述第二树脂槽22的顶端固定连通有第二阀门23，所述第二阀门23的另一端固定连通有第一阀门24和加药泵25，所述加药泵25的底端固定连通有第十一阀门26和第九阀门27，所述第十一阀门26的另一端固定连通有第十二阀门28和第六阀门29，所述第九阀门27的另一端固定连通有第二十七阀门30和第七阀门31，所述加药泵25的底端固定连通有第十三阀门32、第十四阀门34、第十五阀门36和第十六阀门38，所述第十三阀门32、第十四阀门34、第十五阀门36和第十六阀门38的顶部分别固定连通有再生溶液槽33、硫酸溶液槽35、氢氧化钠溶液槽37和氯化钠溶液39，所述再生溶液槽33、硫酸溶液槽35、氢氧化钠溶液槽37和氯化钠溶液39的顶端分别固定连通有第二十阀门43、第十九阀门42、第十八阀门41和第十七阀门40，所述第二十阀门43、第十九阀门42、第十八阀门41和第十七阀门40之间相互连通，且第二十阀门43的顶端固定连通有纯水加入管44；所述第一阀门24的底端与第一树脂槽21的固定连通；所述第七阀门31位于第二十七阀门30和第九阀门27之间，所述第二十七阀门30的右端与第六阀门29和第三阀门12固定连通；所述第十二阀门28位于第十一阀门26和第六阀门29之间。

全文数据：一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法技术领域本发明涉及镀铬液的处理装置技术领域，具体为一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法。背景技术镀铬层的颜色为略带浅蓝色的银白色物质，镀铬层具有硬度高、耐磨、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、不变色等优良特点，由于镀铬层硬度高，从而使得耐磨度也大大提高，但耐磨性的好坏也不完全取决于它的硬度，这与其自身的结构、镀层厚度是有很大的关系的，所以镀铬层也广泛的应用在冲压模具的表面。在工业生产中镀铬液的成分主要由铬酐、硫酸、氟硅酸钠来组成，当三价铬过低时，会导致镀层无光泽且有斑点，电流效率下降，高电流密度会使周围镀层变差，反之当三价铬含量过高时，电流效率低，硫酸与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围减小，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合能力下降，另外镀液在长期使用过程中会引入铁离子，当铁离子浓度增大到一定量时镀层与基体的结合能力下降，硬度降低，镀液电流阻抗变大，容易灼黑，表面粗糙。发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，具备防止三价铬含量失衡和防止铁离子含量过高的优点，解决了当三价铬过低时，会导致镀层无光泽且有斑点，电流效率下降，高电流密度会使周围镀层变差，反之当三价铬含量过高时，电流效率低，硫酸与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围减小，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合能力下降，另外镀液在长期使用过程中会引入铁离子，当铁离子浓度增大到一定量时镀层与基体的结合能力下降，硬度降低，镀液电流阻抗变大，容易灼黑，表面粗糙的问题。本发明提供如下技术方案：一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，包括第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽，其特征在于：第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽的底部分别固定连通有第二十五阀门、第二十四阀门、第二十三阀门、第二十二阀门、第二十一阀门，所述第二十五阀门、第二十四阀门、第二十三阀门、第二十二阀门和第二十一阀门的底部固连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有第三阀门和多功能抽液泵，所述第三阀门的另一端固定连通有多功能抽液泵，所述多功能抽液泵的另一端固定连通有第五阀门，所述多功能抽液泵的另一端固定连通有树脂槽镀液循环泵，所述树脂槽镀液循环泵的另一端固定连通有第二十六阀门，所述过滤机的另一端固定连通有第八阀门和第十阀门，所述第八阀门的另一端固定连通有第一树脂槽，所述第十阀门的另一端固定连通有第二树脂槽，所述第二树脂槽的顶端固定连通有第二阀门，所述第二阀门的另一端固定连通有第一阀门和加药泵，所述加药泵的底端固定连通有第十一阀门和第九阀门，所述第十一阀门的另一端固定连通有第十二阀门和第六阀门，所述第九阀门的另一端固定连通有第二十七阀门和第七阀门，所述加药泵的底端固定连通有第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门和第十六阀门，所述第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门和第十六阀门的顶部分别固定连通有再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液，所述再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液的顶端分别固定连通有第二十阀门、第十九阀门、第十八阀门和第十七阀门，所述第二十阀门、第十九阀门、第十八阀门和第十七阀门之间相互连通，且第二十阀门的顶端固定连通有纯水加入管。优选的，所述第一阀门的底端与第一树脂槽的固定连通。优选的，所述第七阀门位于第二十七阀门和第九阀门之间，所述第二十七阀门的右端与第六阀门和第三阀门固定连通。优选的，所述第十二阀门位于第十一阀门和第六阀门之间。优选的，所述再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液的顶部均固定连通有加料管，所述加料管的顶部设置有防护盖。优选的，所述第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽的大小和形状均相同。一种树脂处理方法，该方法适用于镀铬电镀液净化除杂设备中，该树脂处理方法包括以下步骤：步骤一、在再生溶液槽内加入百分之五的硫酸钠和百分之零点五的硫酸混合溶液，然后再硫酸溶液槽内加入适量浓度为百分之五的硫酸溶液，再向氢氧化钠溶液槽内加入适量浓度为百分之五的氢氧化钠溶液，然后向氯化钠溶液内加入适量浓度为百分之二十的氯化钠溶液的溶液，将待处理镀液分别储存在第一待处理镀液储液槽和第二待处理镀液储液槽内；步骤二、在进行新树脂的预处理时，首先将树脂加入第一树脂槽和第二树脂槽内，将第一阀门、第十六阀门和加药泵开启注入氯化钠溶液浸泡十八到二十小时，第一阀门和加药泵，定时开启第一阀门、第十一阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净并排空液体，将第一阀门、第十五阀门和加药泵开启注入氢氧化钠溶液浸泡两小时，并关闭第一阀门和第十五阀门，定时开启第一阀门、第十一阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净使出水为中性即可并排空液体，将第一阀门、第十四阀门和加药泵开启注入硫酸溶液浸泡六小时，并关闭第一阀门和第十四阀门，定时开启第一阀门、第九阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水漂洗使出水为中性即可并排空液体待用，对镀液进行过滤时，开启第二十五阀门、多功能抽液泵、第二树脂槽和树脂槽镀液循环泵将镀液循环经溢流口回到第一净化后镀液储液槽槽内，循环时间为三小时，循环后关闭所有阀门及循环泵即可；步骤三、当对树脂进行再生时，将镀液经多功能抽液泵导出到第八阀门中，用纯水洗涤树脂上附着的镀液，将第十三阀门、第一阀门、加药泵开启，注入再生液，浸泡三小时定时开启循环系统循环即可，最终完成树脂处理。与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，通过设置硫酸溶液槽和氢氧化钠溶液槽，当铬离子含量减少时，通过硫酸溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入硫酸溶液，然后通过电离的方式获得一定量的铬离子，当铬离子含量增加时，通过氢氧化钠溶液槽向第一待处理镀液储液槽或第二十五阀门内部加入氢氧化钠溶液并通过反应减少铬离子含量，从而防止铬离子的含量过低或过高，增加了该装置的实用性。2、该镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，通过设置氯化钠溶液，利用氯化钠溶液内部的氯化钠溶液去除掉镀液中的铁离子，从而防止铁离子浓度增大导致镀层与基体的结合能力下降。3、该镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，通过设置过滤机，利用过滤机去除掉镀液中的杂质，从而提高镀液的纯度，进一步提高了该装置的实用性。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明A处放大结构示意图。图中：1、第一待处理镀液储液槽；2、第二十五阀门；3、连接管；4、第二十四阀门；5、第二待处理镀液储液槽；6、第二十三阀门；7、第一净化后镀液储液槽；8、第二十二阀门；9、第二净化后镀液储液槽；10、第二十一阀门；11、备用储液槽；12、第三阀门；13、多功能抽液泵；14、第五阀门；15、多功能抽液泵；16、树脂槽镀液循环泵；17、第二十六阀门；18、过滤机；19、第八阀门；20、第十阀门；21、第一树脂槽；22、第二树脂槽；23、第二阀门；24、第一阀门；25、加药泵；26、第十一阀门；27、第九阀门；28、第十二阀门；29、第六阀门；30、第二十七阀门；31、第七阀门；32、第十三阀门；33、再生溶液槽；34、第十四阀门；35、硫酸溶液槽；36、第十五阀门；37、氢氧化钠溶液槽；38、第十六阀门；39、氯化钠溶液；40、第十七阀门；41、第十八阀门；42、第十九阀门；43、第二十阀门；44、纯水加入管；45、加料管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，一种镀铬电镀液净化除杂设备及其树脂处理方法，包括第一待处理镀液储液槽1、第二待处理镀液储液槽5、第一净化后镀液储液槽7、第二净化后镀液储液槽9和备用储液槽11，第一待处理镀液储液槽1、第二待处理镀液储液槽5、第一净化后镀液储液槽7、第二净化后镀液储液槽9和备用储液槽11的大小和形状均相同，第一待处理镀液储液槽1、第二待处理镀液储液槽5、第一净化后镀液储液槽7、第二净化后镀液储液槽9和备用储液槽11的底部分别固定连通有第二十五阀门2、第二十四阀门4、第二十三阀门6、第二十二阀门8、第二十一阀门10，第二十五阀门2、第二十四阀门4、第二十三阀门6、第二十二阀门8和第二十一阀门10的底部固连通有连接管3，连接管3的底部固定连通有第三阀门12和多功能抽液泵15，第三阀门12的另一端固定连通有多功能抽液泵13，多功能抽液泵13的另一端固定连通有第五阀门14，多功能抽液泵15的另一端固定连通有树脂槽镀液循环泵16，树脂槽镀液循环泵16的另一端固定连通有第二十六阀门17，过滤机18的另一端固定连通有第八阀门19和第十阀门20，第八阀门19的另一端固定连通有第一树脂槽21，第十阀门20的另一端固定连通有第二树脂槽22，第二树脂槽22的顶端固定连通有第二阀门23，第二阀门23的另一端固定连通有第一阀门24和加药泵25，第一阀门24的底端与第一树脂槽21的固定连通，加药泵25的底端固定连通有第十一阀门26和第九阀门27，第十一阀门26的另一端固定连通有第十二阀门28和第六阀门29，第十二阀门28位于第十一阀门26和第六阀门29之间，第九阀门27的另一端固定连通有第二十七阀门30和第七阀门31，第七阀门31位于第二十七阀门30和第九阀门27之间，第二十七阀门30的右端与第六阀门29和第三阀门12固定连通，加药泵25的底端固定连通有第十三阀门32、第十四阀门34、第十五阀门36和第十六阀门38，第十三阀门32、第十四阀门34、第十五阀门36和第十六阀门38的顶部分别固定连通有再生溶液槽33、硫酸溶液槽35、氢氧化钠溶液槽37和氯化钠溶液39，再生溶液槽33、硫酸溶液槽35、氢氧化钠溶液槽37和氯化钠溶液39的顶部均固定连通有加料管45，加料管45的顶部设置有防护盖，再生溶液槽33、硫酸溶液槽35、氢氧化钠溶液槽37和氯化钠溶液39的顶端分别固定连通有第二十阀门43、第十九阀门42、第十八阀门41和第十七阀门40，第二十阀门43、第十九阀门42、第十八阀门41和第十七阀门40之间相互连通，且第二十阀门43的顶端固定连通有纯水加入管44。工作时，首先在再生溶液槽33内加入百分之五的硫酸钠和百分之零点五的硫酸混合溶液，然后再硫酸溶液槽35内加入适量浓度为百分之五的硫酸溶液，再向氢氧化钠溶液槽37内加入适量浓度为百分之五的氢氧化钠溶液，然后向氯化钠溶液39内加入适量浓度为百分之二十的氯化钠溶液的溶液，将待处理镀液分别储存在第一待处理镀液储液槽1和第二待处理镀液储液槽5内，在进行新树脂的预处理时，首先将树脂加入第一树脂槽21和第二树脂槽22内，将第一阀门24、第十六阀门38和加药泵25开启注入氯化钠溶液浸泡十八到二十小时，第一阀门24和加药泵25，定时开启第一阀门24、第十一阀门26和加药泵25进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净并排空液体，将第一阀门24、第十五阀门36和加药泵25开启注入氢氧化钠溶液浸泡两小时，并关闭第一阀门24和第十五阀门36，定时开启第一阀门24、第十一阀门26和加药泵25进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净使出水为中性即可并排空液体，将第一阀门24、第十四阀门34和加药泵25开启注入硫酸溶液浸泡六小时，并关闭第一阀门24和第十四阀门34，定时开启第一阀门24、第九阀门27和加药泵25进行循环，最后排尽槽内液体用纯水漂洗使出水为中性即可并排空液体待用，对镀液进行过滤时，开启第二十五阀门2、多功能抽液泵15、第二树脂槽22和树脂槽镀液循环泵16将镀液循环经溢流口回到第一净化后镀液储液槽7槽内，循环时间为三小时，循环后关闭所有阀门及循环泵即可，当对树脂进行再生时，将镀液经多功能抽液泵13导出到第八阀门19中，用纯水洗涤树脂上附着的镀液，将第十三阀门32、第一阀门24、加药泵25开启，注入再生液，浸泡三小时定时开启循环系统循环即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种镀铬电镀液净化除杂设备，包括第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽，其特征在于：第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽的底部分别固定连通有第二十五阀门、第二十四阀门、第二十三阀门、第二十二阀门、第二十一阀门，所述第二十五阀门、第二十四阀门、第二十三阀门、第二十二阀门和第二十一阀门的底部固连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有第三阀门和多功能抽液泵，所述第三阀门的另一端固定连通有多功能抽液泵，所述多功能抽液泵的另一端固定连通有第五阀门，所述多功能抽液泵的另一端固定连通有树脂槽镀液循环泵，所述树脂槽镀液循环泵的另一端固定连通有第二十六阀门，所述过滤机的另一端固定连通有第八阀门和第十阀门，所述第八阀门的另一端固定连通有第一树脂槽，所述第十阀门的另一端固定连通有第二树脂槽，所述第二树脂槽的顶端固定连通有第二阀门，所述第二阀门的另一端固定连通有第一阀门和加药泵，所述加药泵的底端固定连通有第十一阀门和第九阀门，所述第十一阀门的另一端固定连通有第十二阀门和第六阀门，所述第九阀门的另一端固定连通有第二十七阀门和第七阀门，所述加药泵的底端固定连通有第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门和第十六阀门，所述第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门和第十六阀门的顶部分别固定连通有再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液，所述再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液的顶端分别固定连通有第二十阀门、第十九阀门、第十八阀门和第十七阀门，所述第二十阀门、第十九阀门、第十八阀门和第十七阀门之间相互连通，且第二十阀门的顶端固定连通有纯水加入管。2.根据权利要求1所述的一种镀铬电镀液净化除杂设备，其特征在于：所述第一阀门的底端与第一树脂槽的固定连通。3.根据权利要求1所述的一种镀铬电镀液净化除杂设备，其特征在于：所述第七阀门位于第二十七阀门和第九阀门之间，所述第二十七阀门的右端与第六阀门和第三阀门固定连通。4.根据权利要求1所述的一种镀铬电镀液净化除杂设备，其特征在于：所述第十二阀门位于第十一阀门和第六阀门之间。5.根据权利要求1所述的一种镀铬电镀液净化除杂设备，其特征在于：所述再生溶液槽、硫酸溶液槽、氢氧化钠溶液槽和氯化钠溶液的顶部均固定连通有加料管，所述加料管的顶部设置有防护盖。6.根据权利要求1所述的一种镀铬电镀液净化除杂设备，其特征在于：所述第一待处理镀液储液槽、第二待处理镀液储液槽、第一净化后镀液储液槽、第二净化后镀液储液槽和备用储液槽的大小和形状均相同。7.一种树脂处理方法，该方法适用于镀铬电镀液净化除杂设备中，其特征在于，该树脂处理方法包括以下步骤：步骤一、在再生溶液槽内加入百分之五的硫酸钠和百分之零点五的硫酸混合溶液，然后再硫酸溶液槽内加入适量浓度为百分之五的硫酸溶液，再向氢氧化钠溶液槽内加入适量浓度为百分之五的氢氧化钠溶液，然后向氯化钠溶液内加入适量浓度为百分之二十的氯化钠溶液的溶液，将待处理镀液分别储存在第一待处理镀液储液槽和第二待处理镀液储液槽内；步骤二、在进行新树脂的预处理时，首先将树脂加入第一树脂槽和第二树脂槽内，将第一阀门、第十六阀门和加药泵开启注入氯化钠溶液浸泡十八到二十小时，第一阀门和加药泵，定时开启第一阀门、第十一阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净并排空液体，将第一阀门、第十五阀门和加药泵开启注入氢氧化钠溶液浸泡两小时，并关闭第一阀门和第十五阀门，定时开启第一阀门、第十一阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水洗净使出水为中性即可并排空液体，将第一阀门、第十四阀门和加药泵开启注入硫酸溶液浸泡六小时，并关闭第一阀门和第十四阀门，定时开启第一阀门、第九阀门和加药泵进行循环，最后排尽槽内液体用纯水漂洗使出水为中性即可并排空液体待用，对镀液进行过滤时，开启第二十五阀门、多功能抽液泵、第二树脂槽和树脂槽镀液循环泵将镀液循环经溢流口回到第一净化后镀液储液槽槽内，循环时间为三小时，循环后关闭所有阀门及循环泵即可；步骤三、当对树脂进行再生时，将镀液经多功能抽液泵导出到第八阀门中，用纯水洗涤树脂上附着的镀液，将第十三阀门、第一阀门、加药泵开启，注入再生液，浸泡三小时定时开启循环系统循环即可，最终完成树脂处理。

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