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申请/专利权人：湖南凯通电子有限公司

摘要：本发明涉及热敏打印片加工技术领域，具体涉及一种热敏打印片底釉印刷烧成一体化产线，包括生产底板、丝网印刷成型部和烧成部，丝网印刷成型部和烧成部均安装在生产底板上，并且丝网印刷成型部和烧成部均包括工作区和输料区，两个输料区上均设有用于定位陶瓷基板的放置槽，还包括上下料承载机构、清洁部和传送机构，上下料承载机构包括上料承载部和下料承载部，上料承载部和下料承载部均安装在生产底板上，并且上料承载部和下料承载部分别位于丝网印刷成型部和烧成部的一侧，本发明，在对陶瓷基板进行底釉印刷烧成时，可实现对批量陶瓷基板进行自动上料、自动清洁、自动印刷、自动烧成和自动下料等工序，自动化程度较高，实用性较强。

主权项：1.一种热敏打印片底釉印刷烧成一体化产线，包括生产底板（1）、丝网印刷成型部（001）和烧成部（002），所述丝网印刷成型部（001）和所述烧成部（002）均安装在所述生产底板（1）上，并且丝网印刷成型部（001）和烧成部（002）均包括工作区和输料区，两个所述输料区上均设有用于定位陶瓷基板的放置槽，其特征在于，还包括：上下料承载机构，所述上下料承载机构包括上料承载部（003）和下料承载部（004），所述上料承载部（003）和所述下料承载部（004）均安装在所述生产底板（1）上，所述上料承载部（003）和下料承载部（004）的结构相同，分别用于对待印刷的陶瓷基板和印刷烧成后的陶瓷基板进行承载；清洁部（005），所述清洁部（005）安装在所述生产底板（1）上，用于对陶瓷基板的位置进行稳定和用于对稳定好的陶瓷基板的印刷面进行清洁；传送机构（007），所述传送机构（007）设置有三组，每组所述传送机构（007）均安装在所述生产底板（1）上，并且每组所述传送机构（007）上均设置有输送板（7），其中一个输送板（7）上设置有两组取料组件一（008），另外两个所述输送板（7）上均设置有取料组件二（009）；其中上料承载部（003）包括上料承载箱（2）和上料承载板（3）；所述上料承载箱（2）安装在生产底板（1）上，上料承载箱（2）的内部安装有上料电机（4），所述上料电机（4）的输出端贯穿至上料承载箱（2）的上方并与所述上料承载板（3）之间固定安装，所述上料承载板（3）的四周等角度可拆卸安装有多组上料限位架（5），用于对陶瓷基板进行存放，并且所述上料承载箱（2）上还设有两组用于辅助陶瓷基板上下料的辅助组件（006）；其中一组所述辅助组件（006）包括辅助电动缸（8）、辅助块（9）和位置传感器（10）；所述辅助电动缸（8）安装在所述上料承载箱（2）的内部，辅助电动缸（8）的输出端贯穿至上料承载箱（2）的外部并与所述辅助块（9）之间固定安装，多组所述上料限位架（5）上均设置有辅助块（9）相适配的辅助通孔，并且辅助块（9）与多个辅助通孔之间相对应，所述位置传感器（10）安装在所述上料承载箱（2）上，并且位置传感器（10）的感应端与多组上料限位架（5）之间相对应，用于对上料限位架（5）的位置进行定位；所述清洁部（005）包括清洁箱（6）、承载组件和清洁组件，所述清洁箱（6）固定安装在所述生产底板（1）上，所述承载组件和清洁组件均设置在清洁箱（6）上；其中，所述承载组件包括承载电动缸（11）、承载座（12）和限位真空小吸盘（13）；所述承载电动缸（11）安装在所述清洁箱（6）的内部，所述承载电动缸（11）的输出端贯穿至清洁箱（6）的外部并且与所述承载座（12）之间可拆卸安装，所述承载座（12）上开设有与陶瓷基板相适配的承载通孔，所述限位真空小吸盘（13）设置在所述承载通孔的内部；其中，所述清洁组件包括清洁板（14）、清洁电动缸（15）、清洁架（16）和清洁辊（17）；所述清洁板（14）固定安装在所述清洁箱（6）的一侧，所述清洁电动缸（15）安装在所述清洁板（14）的一侧，清洁电动缸（15）的输出端穿过所在的清洁板（14）并与所述清洁架（16）的一端固定安装，所述清洁辊（17）转动设置在所述清洁架（16）上，用于对承载座（12）上的陶瓷基板进行清洁；其中一组所述传送机构（007）包括至少两个支撑杆（18）、传送架（19）、传送电机（20）、滚珠丝杠（21）、滚珠滑块（22）、直线导轨板（23）和导轨滑块（24）；至少两个所述支撑杆（18）的一端均固定安装在所述生产底板（1）上，所述传送架（19）固定安装在至少两个支撑杆（18）的另一端上，所述滚珠丝杠（21）转动安装在所述传送架（19）上，所述传送电机（20）安装在所述传送架（19）的一侧，并且传送电机（20）的输出端与滚珠丝杠（21）的一端之间固定安装，所述滚珠滑块（22）传动设置在滚珠丝杠（21）上，所述直线导轨板（23）固定安装在传送架（19）上并位于滚珠丝杠（21）的下方，所述导轨滑块（24）滑动设置在所述直线导轨板（23）上，并且导轨滑块（24）与滚珠滑块（22）之间固定安装，所述输送板（7）固定安装在所述导轨滑块（24）的一侧。

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