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申请/专利权人：江苏应流机械制造有限责任公司

摘要：本发明公开了一种锻造球阀的枢轴支撑板及其锻造球阀，其中枢轴支撑板包括：支撑板体，所述支撑板体中心开设有中心孔；所述支撑板体一侧的所述中心孔处一体连接有密封凸台，所述支撑板体另一侧的端面的两端以及所述中心孔处均开设有凹槽。本发明提供的锻造球阀的枢轴支撑板能够提高阀体的密封性能。

主权项：1.一种锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，包括：支撑板体1，所述支撑板体1中心开设有中心孔2；所述支撑板体1一侧的所述中心孔2处一体连接有密封凸台3，所述密封凸台（3）与所述支撑板体（1）的连接处的拐角为直角，所述支撑板体1另一侧的端面的两端以及所述中心孔2处均开设有凹槽4，所述支撑板体1上设置有斜面7，且所述斜面7位于所述密封凸台3一侧的端面的边缘，所述支撑板体1两侧设置有导槽5；所述凹槽（4）内设有与所述凹槽（4）相匹配的弹性件；通过在所述密封凸台（3）上套设外密封圈防止灰尘进入阀芯内部。

全文数据：一种锻造球阀的枢轴支撑板及其锻造球阀技术领域[0001]本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种锻造球阀的枢轴支撑板及其锻造球阀。背景技术[0002]在现有的阀体结构中，会用到支撑板，它安装在枢轴上，起到支撑的作用，使得阀门启闭的过程中，阀杆只受到扭应力而不受到完全应力，从而延长使用寿命;而且，套设在枢轴上的支撑板可以很好的支承球芯，防止其脱落。[0003]但是，现有的阀门在使用过程中，支撑板与阀体之间存在着密封性差的问题，直接影响着阀门的可靠性，使阀门的应用受限。[0004]因此，如何提供一种密封效果好的枢轴支撑板是本领域技术人员亟需解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种锻造球阀的枢轴支撑板及其锻造球阀，从多个角度解决了枢轴支撑板与阀体之间密封性差的问题。[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]一种锻造球阀的枢轴支撑板，包括:支撑板体，所述支撑板体中心开设有中心孔；所述支撑板体一侧的所述中心孔处一体连接有密封凸台，所述支撑板体另一侧的端面的两端以及所述中心孔处均开设有凹槽。[0008]优选的，包括:所述支撑板体两侧设置有导槽。[0009]优选的，所述凹槽为内小外大。[0010]优选的，所述凹槽内设有与所述凹槽相匹配的弹性件。[0011]优选的，所述弹性件采用聚四氟乙烯、合成橡胶或聚乙烯制成。[0012]优选的，所述支撑板体两端开设有多个定位孔。[0013]优选的，所述支撑板体通过定位孔和定位销与所述锻造球阀的阀体连接。[0014]优选的，所述支撑板体上设置有斜面，且所述斜面位于所述密封凸台一侧的端面的边缘。[0015]一种锻造球阀，包括:上述的锻造球阀的枢轴支撑板。[0016]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种锻造球阀的枢轴支撑板，在支撑板中心孔处一体连接有密封凸台，在使用该枢轴支撑板的时候，可以通过在密封凸台上套设外密封圈的方式来防止灰尘进入阀芯内部;在支撑板体的两端和中心孔附近都开设有凹槽，在使用该枢轴支撑板时，凹槽内设有密封件，从而使得在使用该枢轴支撑板时，能够通过双重密封件的作用来实现更加有效的密封，提高密封性能。即本发明从多个角度解决了枢轴支撑板与阀体之间密封性差的问题。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0018]图1附图为本发明提供的锻造球阀的枢轴支撑板的结构示意图；[0019]图2附图为本发明提供的锻造球阀的枢轴支撑板的剖视图。具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0021]参见附图1和附图2,本发明实施例公开了一种锻造球阀的枢轴支撑板，包括:支撑板体1，支撑板体1中心开设有中心孔2;支撑板体1一侧的中心孔2处一体连接有密封凸台3，支撑板体1另一侧的端面的两端以及中心孔2处均开设有凹槽4。[0022]首先，在支撑板中心孔处一体连接有密封凸台，在使用该枢轴支撑板的时候，可以通过在密封凸台上套设外密封圈的方式来防止灰尘进入阀芯内部;在支撑板体的两端和中心孔附近都开设有凹槽，在使用该枢轴支撑板时，凹槽内设有密封件，从而使得在使用该枢轴支撑板时，能够通过双重密封件的作用来实现更加有效的密封，提高密封性能。即本发明从多个角度解决了枢轴支撑板与阀体之间的密封性差的问题。[0023]为了进一步优化上述技术方案，包括:支撑板体1两侧设置有导槽5。在支撑板体两侧还设置导槽，方便安装时夹取枢轴支撑板，提高装配效率。[0024]为了进一步优化上述技术方案，凹槽4为内小外大。[0025]为了进一步优化上述技术方案，凹槽4内设有与凹槽4相匹配的弹性件。具体使用时，可以在凹槽内设置密封件来实现密封，例如:弹性件。[0026]为了进一步优化上述技术方案，弹性件采用聚四氟乙烯、合成橡胶或聚乙烯制成。[0027]为了进一步优化上述技术方案，支撑板体1两端开设有多个定位孔6。[0028]为了进一步优化上述技术方案，支撑板体1通过定位孔6和定位销与锻造球阀的阀体连接。[0029]为了进一步优化上述技术方案，支撑板体1上设置有斜面7,且斜面7位于密封凸台3—侧的端面的边缘;将端面的边缘设置成斜面，不仅节省了制作原料，而且在安装时，斜面有导向的作用，使装配更加准确。[0030]此外，本发明还保护一种锻造球阀，所述锻造球阀中采用了上述的锻造球阀的枢轴支撑板。[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，包括:支撑板体（1，所述支撑板体（1中心开设有中心孔2;所述支撑板体（1一侧的所述中心孔2处一体连接有密封凸台（3，所述支撑板体1另一侧的端面的两端以及所述中心孔2处均开设有凹槽⑷。2.根据权利要求1所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，包括:所述支撑板体a两侧设置有导槽⑸。3.根据权利要求1所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述凹槽4为内小外大。4.根据权利要求3所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述凹槽4内设有与所述凹槽4相匹配的弹性件。5.根据权利要求4所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述弹性件采用聚四氟乙烯、合成橡胶或聚乙烯制成。6.根据权利要求1所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述支撑板体（1两端开设有多个定位孔6。7.根据权利要求6所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述支撑板体（1通过定位孔6和定位销与所述锻造球阀的阀体连接。8.根据权利要求1所述的锻造球阀的枢轴支撑板，其特征在于，所述支撑板体（1上设置有斜面7，且所述斜面⑺位于所述密封凸台（3—侧的端面的边缘。9.一种锻造球阀，其特征在于，包括:权利要求i〜8任意一项所述的锻造球阀的枢轴支撑板。

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