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一种矿热电炉碳热法生产硼镍的工艺方法 

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申请/专利权人:辽阳国际硼合金有限公司

摘要:本发明公开了一种矿热电炉碳热法生产硼镍的工艺方法,包括以下步骤:S1、准备以下重量份的原料:90‑100份氧化镍、100‑110份硼酸、5‑15份石油焦、75‑85份木片、1‑5份高纯铝粒;S2、按照S1所述重量份,将硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒投入到干燥炉内,同时温度为180‑200℃,石油焦和木片作为干燥炉的燃烧原料;S3、干燥后的硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒转入至回转窑进行预还原,并将石油焦和木片加入到回转窑的高温区,并控制温度在780‑830℃之间,处理3‑5h后得到预还原炉料;S4、将预还原炉料送至矿热电炉中于1800℃进行冶炼10‑24h;S5、然后再1750℃下精炼30‑60min,精炼的同时通过吹氧机构进行底部吹氧20‑30min;S6、精炼完毕后自然冷却30‑60min,进行浇铸作业,得到硼镍合金。

主权项:1.一种矿热电炉碳热法生产硼镍的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、准备以下重量份的原料:90-100份氧化镍、100-110份硼酸、5-15份石油焦、75-85份木片、1-5份高纯铝粒;S2、按照S1所述重量份,将硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒投入到干燥炉内,同时温度为180-200℃,石油焦和木片作为干燥炉的燃烧原料;S3、干燥后的硼酸、氧化镍、木片以及高纯铝粒转入至回转窑进行预还原,并将石油焦和木片加入到回转窑的高温区,并控制温度在780-830℃之间,处理3-5h后得到预还原炉料;S4、将预还原炉料送至矿热电炉中于1800℃进行冶炼10-24h;S5、然后再1750℃下精炼30-60min,精炼的同时通过吹氧机构进行底部吹氧20-30min;S6、精炼完毕后自然冷却30-60min,进行浇铸作业,得到硼镍合金。

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权利要求:

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