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申请/专利权人:东莞横沥田头百汇五金塑胶制品有限公司
摘要:本发明涉及智能制造产业微孔自动加工技术领域,具体的是一种激光微孔自动加工设备及其方法,本发明的加工设备包括基座和位于基座顶部的矩形围框一,矩形围框一两端均设置有输料机构,矩形围框一内腔顶中部安装有激光打孔机构,矩形围框一两端外侧底部均开设有穿行槽道,两个穿行槽道之间活动穿设有滑台,滑台顶端面两端均开设有沉槽,两个沉槽内部均设置有夹装机构,矩形围框一内腔底端设置有驱动组件;矩形围框一顶端安装有风幕机构,本发明的加工方法包括码料;夹紧定心;微孔加工;切换料位,本发明可以实现双边装卸料,并在进行双边切换的过程中完成微孔加工,同时,还能防止有害烟气逸散到工作环境中。
主权项:1.一种激光微孔自动加工设备,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)顶中部固定设有矩形围框一(2),所述矩形围框一(2)两端均设置有输料机构(3),所述矩形围框一(2)内腔顶中部安装有激光打孔机构(5),所述矩形围框一(2)两端外侧底部均开设有穿行槽道,两个穿行槽道之间活动穿设有滑台(8),所述滑台(8)顶端面两端均开设有沉槽(10),两个沉槽(10)内部均设置有夹装机构(6),所述矩形围框一(2)内腔底端设置有驱动滑台(8)进行往复运动的驱动组件;所述矩形围框一(2)顶端安装有风幕机构(7),所述矩形围框一(2)外侧设置有与矩形围框一(2)内腔相连通的排烟管(9);所述输料机构(3)包括固定在矩形围框一(2)外侧的横板(31)和固定设于基座(1)顶部的两个支架(37),所述横板(31)顶部一端竖直贯穿开设有穿槽(32),所述横板(31)顶部位于穿槽(32)的四角位置均固定设有限位角板(33),所述横板(31)底部位于穿槽(32)两端的位置均固定设有L型托板(34),两个支架(37)之间安装有由步进电机驱动的输料带(35),且输料带(35)表面均匀分布有多组取放组件(36);所述取放组件(36)包括固定在输料带(35)表面的垫板(361),所述垫板(361)远离输料带(35)的一侧两端均固定安装有气缸一(362),两个气缸一(362)的伸缩端端部之间固定设有吸附板(363),所述吸附板(363)面向垫板(361)的一侧安装有真空泵(364);所述夹装机构(6)包括固定在沉槽(10)内腔底端面中心位置的气缸二(61)和开设于沉槽(10)内腔周侧面上的多个凹槽(63),所述气缸二(61)的伸缩端端部固定连接有举升板(62),所述举升板(62)顶部边缘位置对应每个凹槽(63)的位置处均固定设有顶块(617);所述凹槽(63)内部固定设有芯杆(64)和定板(66),所述芯杆(64)外侧转动套接有L型摆板(65),所述定板(66)中部活动贯穿设有圆杆(67),所述圆杆(67)两端分别固定连接有夹板(68)和动板(69),所述芯杆(64)外侧位于定板(66)与动板(69)之间的位置套设有弹簧二(610),且弹簧二(610)两端分别与定板(66)以及动板(69)固定连接;所述夹装机构(6)还包括固定在沉槽(10)内腔底端面上的竖板(611),所述竖板(611)一侧顶端活动贯穿设有两个导杆(612),两个导杆(612)两端之间分别固定连接有活动板(613)和卡板(614),且导杆(612)外侧位于竖板(611)与卡板(614)之间的位置套设有弹簧三(615),所述活动板(613)中部对应所在位置顶块(617)的位置开设有引导槽道(616);所述驱动组件包括转动安装于矩形围框一(2)内侧底端的转轴,且转轴由电机驱动进行正反转,所述转轴外侧中部固定套设有齿轮二(15),所述滑台(8)底中部固定设有多个呈等距分布的齿块(14),且齿轮二(15)与多个齿块(14)组成的齿条相啮合,所述滑台(8)两端中部均固定设有挡板(13),所述矩形围框一(2)两侧对应挡板(13)的位置均安装有薄膜压力传感器(12);所述风幕机构(7)包括固定在矩形围框一(2)顶部的矩形围框二(71),所述矩形围框二(71)上开设有呈闭环设置的气腔(72),且矩形围框二(71)内侧开设有多个与气腔(72)相连通的出风槽(73),所述矩形围框二(71)外侧安装有用于给气腔(72)供气的气泵(75),所述矩形围框二(71)内侧还固定设有多个挡条(74),所述滑台(8)外侧两端以及中部均包覆有密封条(11)。
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