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申请/专利权人：蓝德环保科技集团股份有限公司

摘要：本发明提供一种从沼气回收硫化物转换为稀硫酸的生物脱硫装置及方法，生物脱硫装置包括：硫化氢吸收塔1、生物反应器2、硫沉淀分离器3、吸收液调节器4和硫单质氧化器5；所述吸收液调节器4贮存pH为8.0‑9.0的吸收液；所述吸收液调节器4的顶部通过第四排液管G5连通到所述硫化氢吸收塔1的所述喷淋头1‑2，用于向所述硫化氢吸收塔1输送吸收液。优点为：采用本发明提供的从沼气回收硫化物转换为硫磺，并将硫磺转化为稀硫酸的生物脱硫装置及方法，是一种高效、安全、无污染、能耗低的沼气生物脱硫方法，可广泛应用于工业生产。

主权项：1.一种从沼气回收硫化物转换为稀硫酸的生物脱硫装置，其特征在于，包括：硫化氢吸收塔（1）、生物反应器（2）、硫沉淀分离器（3）、吸收液调节器（4）和硫单质氧化器（5）；所述硫化氢吸收塔（1）的中部填充气液接触填料（1-1），所述气液接触填料（1-1）的上方并且位于所述硫化氢吸收塔（1）的内部安装喷淋头（1-2）；所述硫化氢吸收塔（1）的顶部设置净化气体排出口（1-3），所述硫化氢吸收塔（1）的侧壁并且位于所述气液接触填料（1-1）的下方，开设沼气进气口；所述硫化氢吸收塔（1）的底部通过第一排液管（G1）连通到所述生物反应器（2）的底部进液口；所述生物反应器（2）的底部安装压缩空气管路（2-1）以及曝气装置，用于向所述生物反应器（2）的内部通入空气；所述生物反应器（2）的顶部设置排空气管道（G2）；所述生物反应器（2）的内部填充吸附有脱硫生物菌种的载体（2-2）；所述生物反应器（2）的顶部通过第二排液管（G3）连通到所述硫沉淀分离器（3）的进液口；所述硫沉淀分离器（3）为重力沉淀分离器；所述硫沉淀分离器（3）通过第二排液管（G3）进料后，在内部实现硫单质和吸收液的固液分离；所述硫沉淀分离器（3）通过第三排液管（G4）连通到所述吸收液调节器（4），用于向所述吸收液调节器（4）排出液相；所述硫沉淀分离器（3）的底部通过第五排液管（G6）连通到所述硫单质氧化器（5），用于向所述硫单质氧化器（5）排出硫单质；所述吸收液调节器（4）贮存pH为8.0-9.0的吸收液；所述吸收液调节器（4）的顶部通过第四排液管（G5）连通到所述硫化氢吸收塔（1）的所述喷淋头（1-2），用于向所述硫化氢吸收塔（1）输送吸收液；所述硫单质氧化器（5）的底部安装压缩空气管路以及曝气头（5-1），用于向所述硫单质氧化器（5）的内部通入空气，在脱硫生物菌种的作用下，将所述硫沉淀分离器（3）分离的硫沉淀转化为硫酸根；所述硫单质氧化器（5）连接第六排液管（G7），所述第六排液管（G7）安装有硫单质过滤装置；所述硫沉淀分离器（3）的下部为锥形，用于容纳沉淀下来的硫单质；所述硫沉淀分离器（3）的底部为排硫口；所述吸收液包含脱硫生物菌种、脱硫生物菌种所需要的营养物质和PH调节剂；所述脱硫生物菌种所需要的营养物质包括2gL-70gL的碳酸钠、2~4gL的磷酸氢二钾、0.5~1gL的尿素和0.75gL的硫酸镁以及微量元素；所述微量元素包括：10mgL的ZnSO4·7H2O、5~10mgL的MnCl2·6H2O、5~10mgL的CoCl2·6H2O以及5~10mgL的FeCl3·6H2O；pH调节剂为氢氧化钠或碳酸钠；pH调节剂的使用方法为：吸收液调节器（4）中吸收液的pH，采用实时在线监测控制，当吸收液pH低于8.0时，采用PH调节剂调节其pH，使pH维持在8.0-9.0之间。

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