买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：惠州市恒泰科技股份有限公司

摘要：本发明公开一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，包括搅拌组件、干燥组件及刮刀组件，搅拌组件包括搅拌缸及搅拌桨，搅拌缸开设有搅拌腔体，搅拌桨设置于搅拌腔体内；干燥组件包括镂空固定架及多个干燥球体，镂空固定架设置于搅拌桨上，镂空固定架内开设有容置腔体，各干燥球体放置于容置腔体内；刮刀组件包括安装板及刮刀，安装板设置于镂空固定架远离搅拌桨的一端上，刮刀设置于安装板上。本发明为一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，通过设置刮刀和干燥球体，可以有效地保证搅拌缸内的水份含量，使搅拌过程保持干燥状态，同时使粘附在搅拌缸壁上的原料能被刮下，进入到搅拌区再次进行搅拌，提高浆料分散效果。

主权项：1.一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌缸及搅拌桨，所述搅拌缸开设有搅拌腔体，所述搅拌桨设置于所述搅拌腔体内；干燥组件，所述干燥组件包括镂空固定架及多个干燥球体，所述镂空固定架设置于所述搅拌桨上，所述镂空固定架内开设有容置腔体，各所述干燥球体放置于所述容置腔体内，所述镂空固定架包括轴套、镂空套体及固定板，所述轴套套置于所述搅拌桨上，所述镂空套体的一端设置于所述轴套上，所述镂空套体远离所述轴套的一端设置于所述固定板上；刮刀组件，所述刮刀组件包括安装板及刮刀，所述安装板设置于所述镂空固定架远离所述搅拌桨的一端上，所述刮刀设置于所述安装板上，所述安装板设置于所述固定板上；及自转组件，所述自转组件设置于所述搅拌腔体内，所述自转组件包括转动套体、自转缸体及多个分散转盘，所述转动套体套置于所述搅拌桨上，所述自转缸体设置于所述转动套体上，各所述分散转盘分别设置于所述自转缸体上，并且所述镂空固定架设置于所述自转缸体远离各所述分散转盘一端上，所述分散转盘包括固定轴及多个转动叶片，所述固定轴的一端设置于所述自转缸体上，各所述转动叶片分别设置于所述固定轴远离所述自转缸体的一端上，所述转动叶片呈梅花状设置。

全文数据：用于高镍三元材料的浆料搅拌装置技术领域本发明涉及化工设备领域，特别是涉及一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置。背景技术锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前，在锂电池的制作过程中，需要在搅拌缸内对原料进行搅拌，而在搅拌的过程中，搅拌缸的内壁上半部分容易粘附大量的制作原料，这些原料停留在搅拌缸的内壁上后，容易使得后续的搅拌出现分散不均匀的情况，并且形成一团一团的团聚体，从而导致涂布质量较差的问题；同时，当用作正极浆料的NMPN-甲基吡咯烷酮本身也含有水分，这样也容易降低搅拌的效果，出现搅拌不均匀的情况。发明内容本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，通过设置刮刀和干燥球体，可以有效地保证搅拌缸内的水份含量，使搅拌过程保持干燥状态，同时使粘附在搅拌缸壁上的原料能被刮下，进入到搅拌区再次进行搅拌，提高浆料分散效果。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌缸及搅拌桨，所述搅拌缸开设有搅拌腔体，所述搅拌桨设置于所述搅拌腔体内；干燥组件，所述干燥组件包括镂空固定架及多个干燥球体，所述镂空固定架设置于所述搅拌桨上，所述镂空固定架内开设有容置腔体，各所述干燥球体放置于所述容置腔体内；及刮刀组件，所述刮刀组件包括安装板及刮刀，所述安装板设置于所述镂空固定架远离所述搅拌桨的一端上，所述刮刀设置于所述安装板上。在其中一个实施例中，所述镂空固定架包括轴套、镂空套体及固定板，所述轴套套置于所述搅拌桨上，所述镂空套体的一端设置于所述轴套上，所述镂空套体远离所述轴套的一端设置于所述固定板上，所述安装板设置于所述固定板上。在其中一个实施例中，所述镂空套体上开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。在其中一个实施例中，所述刮刀组件还包括多个螺丝，所述安装板上开设有多个螺孔，每一所述螺丝对应穿设一所述螺孔内。在其中一个实施例中，所述搅拌缸包括固定缸体及上盖，所述上盖设置于所述固定缸体上。在其中一个实施例中，所述搅拌桨包括搅拌分散轴及桨叶，所述搅拌分散轴的一端设置于所述上盖上，所述桨叶设置于所述搅拌分散轴远离所述上盖的一端。在其中一个实施例中，所述浆料搅拌装置还包括自转组件，所述自转组件设置于所述搅拌腔体内。在其中一个实施例中，所述自转组件包括转动套体、自转缸体及多个分散转盘，所述转动套体套置于所述搅拌桨上，所述自转缸体设置于所述转动套体上，各所述分散转盘分别设置于所述自转缸体上，并且所述镂空固定架设置于所述自转缸体远离各所述分散转盘一端上。在其中一个实施例中，所述自转组件还包括多个连接板体，所述自转缸体内设置有浆料流动腔体，各所述连接板体嵌置于所述浆料流动腔体内，并且所述连接板体的两端分别与所述转动套体和所述自转缸体连接。在其中一个实施例中，所述分散转盘包括固定轴及多个转动叶片，所述固定轴的一端设置于所述自转缸体上，各所述转动叶片分别设置于所述固定轴远离所述自转缸体的一端上。本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：本发明为一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，通过设置刮刀和干燥球体，可以有效地保证搅拌缸内的水份含量，使搅拌过程保持干燥状态，同时使粘附在搅拌缸壁上的原料能被刮下，进入到搅拌区再次进行搅拌，提高浆料分散效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明一实施方式的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置的结构示意图；图2为本发明又一实施方式的浆料搅拌装置的结构示意图；图3为图1所示的浆料搅拌装置的干燥组件及刮刀组件的结构示意图；图4为图1所示的镂空套体的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。电池浆料在搅拌过程中，粘结剂的分子量粘附力大会使部分原料粘附到缸壁上，且三元材料的溶剂NMP甲基吡咯烷酮本身含有部分水份，导致浆料产生吸水团聚等质量问题。鉴于搅拌过程的长期研究，本申请中的一种安装方便，耐腐蚀高的网状干燥刮刀装置，搅拌前将大颗粒的干燥剂放入弹夹，然后镶嵌如刮刀装置，接着安装好粉料刮刀。本方案中，干燥剂可以重复使用，搅拌完成后可以对刮刀进行清洗，并且拆卸后的镂空固定架中更换干燥剂，即可重新进行使用。针对上述的设计方案，下面进行详细的说明。请参阅图1和图2，一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，包括：搅拌组件100、干燥组件200及刮刀组件300，需要说明的是，所述搅拌组件100用于搅拌浆料；所述干燥组件200用于保持固定缸体内的；所述刮刀组件300用于挂掉缸壁上残留的制作原料。请参阅图1，所述搅拌组件100包括搅拌缸110及搅拌桨120，所述搅拌缸110开设有搅拌腔体，所述搅拌桨120设置于所述搅拌腔体内。需要说明的是，所述搅拌缸110用于为搅拌浆料提供必要的空间；所述搅拌桨120用于对浆料进行搅拌操作。请参阅图1，所述干燥组件200包括镂空固定架210及多个干燥球体220，所述镂空固定架210设置于所述搅拌桨120上，所述镂空固定架210内开设有容置腔体，各所述干燥球体220放置于所述容置腔体内。需要说明的是，所述镂空固定架210用于固定干燥球体；所述干燥球体220用于实现搅拌腔体的干燥，去除搅拌腔体内的水分。在本实施例中，所述干燥球体为干燥剂，只不过该干燥剂为球体，从而方便从镂空固定架中取出或者放入。并且该干燥剂为市面上常见的干燥剂。请参阅图1，所述刮刀组件300包括安装板310及刮刀320，所述安装板310设置于所述镂空固定架210远离所述搅拌桨120的一端上，所述刮刀320设置于所述安装板310上。需要说明的是，所述安装板310用于固定刮刀，所述刮刀320用于将粘附在搅拌缸上的浆料刮下来。在本实施例中，所述刮刀为粉料刮刀。对比传统的浆料刮刀装置，除了能有效地将缸壁上的粉料原料带入高速搅拌区分散外，装置的干燥剂还能进行除水吸水功能，使整个搅拌过程处于干燥状态且能使干燥剂不落入搅拌浆料，使电池浆料搅拌效果进一步提升。如此，通过设置刮刀和干燥球体，可以有效地保证搅拌缸内的水份含量，使搅拌过程保持干燥状态，同时通过设置刮刀，可以使粘附在搅拌缸壁上的原料能被刮下，进入到搅拌区再次进行搅拌，提高浆料分散效果。需要说明的是，再具体的实施步骤中，先把粉料刮刀及镂空固定架进行清洗烘干，保证设备干燥装置不带入水份到电池浆料；将大颗粒的干燥剂放入到镂空固定架并锁定固定；干燥剂上料到镂空固定架完成后，将镂空固定架镶嵌到搅拌桨；搅拌机启动高速分散作业，此时搅拌缸壁上部分浆料，会被刮下带入到高速搅拌区；作业结束后，将装置上的浆料刮入到搅拌缸，拆卸装置，更换干燥剂，重新作业时，再重复该实施步骤即可。请参阅图3，所述镂空固定架210包括轴套211、镂空套体212及固定板213，所述轴套211套置于所述搅拌桨120上，所述镂空套体212的一端设置于所述轴套211上，所述镂空套体212远离所述轴套211的一端设置于所述固定板213上，所述安装板310设置于所述固定板213上。需要说明的是，所述轴套211用于转动设置在搅拌桨上，并且带动镂空套体转动；所述镂空套体212用于放置各干燥球体；所述固定板213用于固定安装板。需要说明的是，所述镂空套体212上开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。如此，通过设置多个通孔，可以吸收水分，水分可以通过通孔被干燥球体吸收。可以理解，在使用的过程中，需要先将干燥剂放在镂空固定架中，然后再将镂空固定架安装在搅拌桨上，才进行对搅拌缸的搅拌和干燥操作。而在搅拌操作完成后，又要将镂空固定架拆卸下来，取下干燥剂，然后再对整个镂空固定架和刮刀进行清洗操作。然而，为了方便将干燥剂固定在镂空固定架中，提高整个装置的干燥效果，保证搅拌缸内的水份含量，进一步使得搅拌过程保持干燥状态；同时为了使得在清洗的时候，方便对镂空固定架进行拆卸，方便进行清洗，提高清洗的效果。一实施方式中，例如，所述镂空套体包括菱形紧固件、横向菱条固定件及多个前后锁紧件，所述横向菱条固定件设置于所述菱形紧固件上，所述前后锁紧件设置于所述菱形紧固件上，并且各所述前后锁紧件分别套置于所述横向菱条固定件上；所述菱形紧固件包括多个环形紧固环体，各所述环形紧固环体之间分别设置有间隔，在一个所述环形紧固环体中，所述环形紧固环体上开设有多个固定孔；所述横向菱条固定件包括多个菱条，各所述菱条分别依次设置于所述环形紧固环体上，并且每一所述菱条分别一一对应穿设一所述固定孔内；在一个所述前后锁紧件中，所述前后锁紧件包括前螺接套及后螺接套，所述前螺接套和所述后螺接套分别套置于所述菱条上，并且所述前螺接套和所述后螺接套分别与所述环形紧固环体连接。如此，通过设置多个环形紧固环体、多个菱条、前螺接套及后螺接套，从而可以方便将干燥剂固定在镂空固定架中，提高整个装置的干燥效果，保证搅拌缸内的水份含量，进一步使得搅拌过程保持干燥状态；同时还可以使得在清洗的时候，方便对镂空固定架进行拆卸，方便进行清洗，提高清洗的效果。为了进一步理解上述的镂空套体的设计思路，现在对镂空套体的具体结构进行说明。请参阅图4，所述镂空套体212包括菱形紧固件212a、横向菱条固定件212b及多个前后锁紧件212c，所述横向菱条固定件212a设置于所述菱形紧固件212b上，所述前后锁紧件212c设置于所述菱形紧固件212b上，并且各所述前后锁紧件212c分别套置于所述横向菱条固定件212b上。需要说明的是，所述菱形紧固件212a用于固定各个横向菱条固定件，为整个镂空套体形成一个骨架；所述横向菱条固定件212b用于设置在菱形紧固件上，多个横向菱条固定件共同围成容置腔体，用于放置各个干燥剂，也就是放置各个干燥球；所述前后锁紧件212c用于套置在横向菱条固定件，用于将菱形紧固件与横向菱条固定件进行固定，提高整个镂空套体的结构稳定性和可靠性。如此，通过设置菱形紧固件和横向菱条固定件，从而可以使得镂空套体形成一个容置腔体，并且该容置腔体是一端没有封闭的腔体，也就是该镂空套体靠近固定板的位置为开口，并不是封闭的结构，在需要放置干燥剂的时候，则可以通过该开口进行放置。当然，在安装整个镂空套体的时候，是将横向菱条固定件安装在菱形紧固件上面的，由于菱形紧固件为一个菱形结构，当各横向菱条固定件安装在菱形紧固件上的时候，留有一个面不进行安装，在将干燥剂放置在容置腔体内的时候，将干燥剂放入后，再将这个面的横向菱条固定件进行安装，从而可以方便将干燥剂固定在镂空固定架中，并且镂空套体为镂空设置，也方便干燥剂吸收水分，提高整个装置的干燥效果，保证搅拌缸内的水份含量，进一步使得搅拌过程保持干燥状态；同时还可以使得在清洗的时候，方便对镂空固定架进行拆卸，方便进行清洗，提高清洗的效果。请参阅图4，所述菱形紧固件212a包括多个环形紧固环体212a-1，各所述环形紧固环体之间分别设置有间隔，在一个所述环形紧固环体中，所述环形紧固环体上开设有多个固定孔。需要说明的是，所述环形紧固环体212a-1用于形成一个套筒的结构，然后再将各菱条进行固定，提高了对菱条的固定效果。并且通过设置多个固定孔，每一固定孔都可以固定一个菱条，从而可以进一步提高对每个菱条固定的效果。请参阅图4，所述横向菱条固定件212b包括多个菱条212b-1，各所述菱条分别依次设置于所述环形紧固环体上，并且每一所述菱条分别一一对应穿设一所述固定孔内。需要说明的是，所述菱条用于形成容置腔体，并且可以使得整个镂空套体为一个镂空的结构，从而方便各个干燥剂实现干燥作用，也就是可以实现水分通过菱条的镂空结构后，进入到容置腔体内，被每个干燥剂进行吸收，从而可以保证搅拌缸内的水份含量，进一步使得搅拌过程保持干燥状态。请参阅图4，在一个所述前后锁紧件212c中，所述前后锁紧件212c包括前螺接套212c-1及后螺接套212c-2，所述前螺接套和所述后螺接套分别套置于所述菱条上，并且所述前螺接套和所述后螺接套分别与所述环形紧固环体连接。需要说明的是，所述前螺接套212c-1和后螺接套212c-2共同用于限定环形紧固环体在菱条上的位置，使得环形紧固环体不会出现位置偏移，可以提高镂空套体的整体的结构稳定性和可靠性，并且在需要对镂空套体进行清洗的时候，可以方便对镂空固定架进行拆卸，方便进行清洗，提高清洗的效果。进一步需要说明的是，通过设置环形紧固环和菱条，从而可以使得镂空套体形成一个容置腔体，并且该容置腔体是一端没有封闭的腔体，也就是该镂空套体靠近固定板的位置为开口，并不是封闭的结构，在需要放置干燥剂的时候，则可以通过该开口进行放置。当然，在安装整个镂空套体的时候，是将菱条安装在环形紧固环上面的，由于菱形紧固件为一个菱形结构，当各横向菱条固定件安装在菱形紧固件上的时候，留有一个面不进行安装，在将干燥剂放置在容置腔体内的时候，将干燥剂放入后，再将这个面的横向菱条固定件进行安装，从而可以方便将干燥剂固定在镂空固定架中，并且镂空套体为镂空设置，也方便干燥剂吸收水分，提高整个装置的干燥效果，保证搅拌缸内的水份含量，进一步使得搅拌过程保持干燥状态；同时还可以使得在清洗的时候，方便对镂空固定架进行拆卸，方便进行清洗，提高清洗的效果。需要说明的是，为了提高固定效果，提高结构稳定性，例如，请参阅图3，所述刮刀组件300还包括多个螺丝330，所述安装板310上开设有多个螺孔，每一所述螺丝对应穿设一所述螺孔内。如此，通过设置螺丝以及对应的数量的螺孔，可以将螺丝固定在螺孔内，最终将安装板固定在镂空固定架210上，进而可以提高固定效果，提高整体的结构稳定性。请参阅图1，所述搅拌缸110包括固定缸体111及上盖112，所述上盖112设置于所述固定缸体111上。需要说明的是，所述固定缸体111用于实现搅拌；所述搅拌桨设置于所述上盖上，所述上盖112用于固定搅拌桨，并且将固定缸体围成一个封闭的搅拌区域。请参阅图1，所述搅拌桨120包括搅拌分散轴121及桨叶122，所述搅拌分散轴121的一端设置于所述上盖112上，所述桨叶122设置于所述搅拌分散轴122远离所述上盖112的一端。需要说明的是，所述搅拌分散轴121用于固定桨叶；所述桨叶122用于实现搅拌的操作。如此，通过设置搅拌分散轴121及桨叶122，可以实现搅拌缸内的均匀搅拌，提高搅拌效率。请参阅图3，所述浆料搅拌装置还包括自转组件400，所述自转组件400设置于所述搅拌腔体内。具体地，所述自转组件400包括转动套体410、自转缸体420及多个分散转盘430，所述转动套体410套置于所述搅拌桨120上，所述自转缸体420设置于所述转动套体410上，各所述分散转盘430分别设置于所述自转缸体420上，并且所述镂空固定架210设置于所述自转缸体420远离各所述分散转盘430的一端上。需要说明的是，所述自转组件400用于使得搅拌缸内的搅拌更有效；所述转动套体410用于固定自转组件400；所述自转缸体420用于提供自转的区域和空间；所述分散转盘430用于实现加速自转的流动速度，使得自转更有效。请参阅图1，所述自转组件400还包括多个连接板体440，所述自转缸体420内设置有浆料流动腔体，各所述连接板体440嵌置于所述浆料流动腔体内，并且所述连接板体440的两端分别与所述转动套体410和所述自转缸体420连接。需要说明的是，所述连接板体440用于固定自转缸体420，提高结构稳定性。请参阅图1，所述分散转盘430包括固定轴431及多个转动叶片432，所述固定轴431的一端设置于所述自转缸体420上，各所述转动叶片432分别设置于所述固定轴431远离所述自转缸体420的一端上。需要说明的是，所述固定轴431用于固定各转动叶片；所述转动叶片432用于加快自转的流动速度。可以理解，为了方便对分散转盘进行生产和包装，并且方便对各转动叶片进行安装及拆卸，并且还可以保证整体的结构稳定性，一实施方式中，例如，所述分散转盘包括五个转动叶片，并且所述分散转盘还包括螺接套筒，五个所述转动叶片分别设置于所述螺接套筒上，并且，所述螺接套筒与五个所述转动叶片为一体成型结构，所述螺接套筒内开设有螺接孔，所述固定轴穿设所述螺接孔；所述螺接孔的内壁上开设有内螺纹，所述固定轴的外侧壁上具有外螺纹，所述固定轴的外螺纹与所述螺接孔的内螺纹螺接。如此，通过设置螺接套筒与五个转动叶片为一体成型结构，方便实现进行生产及包装，通过设置内螺纹和外螺纹结构，方便进行安装及拆卸，并且通过设置螺接的结构，也可以提高装置的稳定性和可靠性。从而可以方便对分散转盘进行生产和包装，并且方便对各转动叶片进行安装及拆卸，并且还可以保证整体的结构稳定性。在本实施例中，所述分散转盘430包括五个转动叶片432，并且所述分散转盘430还包括螺接套筒433，五个所述转动叶片分别设置于所述螺接套筒上，并且，所述螺接套筒与五个所述转动叶片为一体成型结构，所述螺接套筒内开设有螺接孔，所述固定轴穿设所述螺接孔；所述螺接孔的内壁上开设有内螺纹，所述固定轴的外侧壁上具有外螺纹，所述固定轴的外螺纹与所述螺接孔的内螺纹螺接。如此，通过设置螺接套筒与五个转动叶片为一体成型结构，方便实现进行生产及包装，通过设置内螺纹和外螺纹结构，方便进行安装及拆卸，并且通过设置螺接的结构，也可以提高装置的稳定性和可靠性。还需要说明的是，为了使得分散转盘在转动时的速度更均匀，进而使得浆料的分散效果以及分流效果更好，例如，五个转动叶片432呈梅花状设置，如此，通过设置梅花状的结构，可以进一步保证分散转盘在转动时的速度更均匀，进而使得浆料的分散效果以及分流效果更好。本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：本发明为一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，通过设置刮刀和干燥球体，可以有效地保证搅拌缸内的水份含量，使搅拌过程保持干燥状态，同时使粘附在搅拌缸壁上的原料能被刮下，进入到搅拌区再次进行搅拌，提高浆料分散效果。以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌缸及搅拌桨，所述搅拌缸开设有搅拌腔体，所述搅拌桨设置于所述搅拌腔体内；干燥组件，所述干燥组件包括镂空固定架及多个干燥球体，所述镂空固定架设置于所述搅拌桨上，所述镂空固定架内开设有容置腔体，各所述干燥球体放置于所述容置腔体内；及刮刀组件，所述刮刀组件包括安装板及刮刀，所述安装板设置于所述镂空固定架远离所述搅拌桨的一端上，所述刮刀设置于所述安装板上。2.根据权利要求1所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述镂空固定架包括轴套、镂空套体及固定板，所述轴套套置于所述搅拌桨上，所述镂空套体的一端设置于所述轴套上，所述镂空套体远离所述轴套的一端设置于所述固定板上，所述安装板设置于所述固定板上。3.根据权利要求2述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述镂空套体上开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。4.根据权利要求1所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括多个螺丝，所述安装板上开设有多个螺孔，每一所述螺丝对应穿设一所述螺孔内。5.根据权利要求1所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌缸包括固定缸体及上盖，所述上盖设置于所述固定缸体上。6.根据权利要求5所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌分散轴及桨叶，所述搅拌分散轴的一端设置于所述上盖上，所述桨叶设置于所述搅拌分散轴远离所述上盖的一端。7.根据权利要求1所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述浆料搅拌装置还包括自转组件，所述自转组件设置于所述搅拌腔体内。8.根据权利要求7所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述自转组件包括转动套体、自转缸体及多个分散转盘，所述转动套体套置于所述搅拌桨上，所述自转缸体设置于所述转动套体上，各所述分散转盘分别设置于所述自转缸体上，并且所述镂空固定架设置于所述自转缸体远离各所述分散转盘一端上。9.根据权利要求8所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述自转组件还包括多个连接板体，所述自转缸体内设置有浆料流动腔体，各所述连接板体嵌置于所述浆料流动腔体内，并且所述连接板体的两端分别与所述转动套体和所述自转缸体连接。10.根据权利要求8所述的用于高镍三元材料的浆料搅拌装置，其特征在于，所述分散转盘包括固定轴及多个转动叶片，所述固定轴的一端设置于所述自转缸体上，各所述转动叶片分别设置于所述固定轴远离所述自转缸体的一端上。

百度查询： 惠州市恒泰科技股份有限公司 用于高镍三元材料的浆料搅拌装置