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申请/专利权人：南京泰普森自动化设备有限公司

摘要：本发明涉及工件的内径外径等不连续圆环面测量的技术领域，公开一种工件的内径外径等不连续圆环面测量的技术方案。测量触头包括触头本体，所述触头本体的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，所述测量接触面为弧形凸面。当遇到不连续圆环面时或者动态转动测量时，由于弧形凸面的圆心角可以做到大于待测量表面上的缺口对应的圆心角，则测量触头可划过缺口，避免掉进缺口内部，避免了因触头与工件不紧密贴合造成的测量误差，而通过检测测量触头的位移变化量则完成对工件的检测测量，因此能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。

主权项：1.一种测量组件，其特征在于，包括测杆6和测量触头，所述触头本体1设置在所述测杆6上，所述测量触头包括触头本体1，所述触头本体1的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，所述测量接触面为弧形凸面2，所述弧形凸面2的圆心角大于待测量表面上的缺口对应的圆心角，所述触头本体1上形成有用于对触头本体的摆动范围进行限位的限位结构，所述限位结构为从所述触头本体1上伸出的限位凸出块4，所述限位凸出块4形成在所述触头本体1的与所述弧形凸面2相对的边缘的外周面上，所述测杆6的端面上设置有两个间隔布置的阻挡块8，所述限位凸出块4位于两个所述阻挡块8之间。

全文数据：测量触头、测量组件和测量装置技术领域本发明涉及工件的内径外径等不连续圆环面测量的技术领域，特别涉及一种测量触头、一种测量组件和一种测量装置。背景技术测量行业中经常需要测量一些不连续圆环面。目前对于工件内径外径等不连续圆环面测量时，通常会设法以找正角度等方式来避开不连续环面，从而完成测量，或者通过一个固定式机构包容不连续环面的方式完成测量。第一种测量方式中，大部分场合能够找正角度，但是，有些场合则很难实现；而第二种测量方式中，由于固定式机构本身是刚性的，同时因为加工误差等原因会使测量值不准确，并且重复测量性不好。此外，现有的这两种测量方式无法很好地满足需要动态测量的场合的需求。发明内容有鉴于此，本发明旨在提出一种测量触头，以能够对工件内径外径等不连续圆环面进行准确测量，并能够良好地满足动态测量的需求。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种测量触头，该测量触头包括触头本体，所述触头本体的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，所述测量接触面为弧形凸面。相对于现有技术，本发明的测量触头中，由于触头本体的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，而该测量接触面为弧形凸面，在实际使用中，测量触头将安装到测杆上，而该测杆则安装到测量传感器上，这样，当遇到不连续圆环面时或者动态转动测量时，由于弧形凸面的圆心角可以做到大于待测量表面上的缺口对应的圆心角，则测量触头可划过缺口，避免掉进缺口内部，避免了因触头与工件不紧密贴合造成的测量误差，而通过检测测量触头的位移变化量则完成对工件的检测测量，因此能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。进一步地，所述触头本体上形成有用于测量触头安装定位的菱形安装孔。进一步地，所述触头本体上形成有用于对触头本体的摆动范围进行限位的限位结构。更进一步地，所述限位结构为从所述触头本体上伸出的限位凸出块，所述限位凸出块形成在所述触头本体的与所述弧形凸面相对的边缘的外周面上。另外，所述触头本体的上表面和下表面分别与所述弧形凸面之间通过倾斜面过渡连接；和或，所述触头本体的多个边缘的外周面分别形成为测量接触面，多个所述测量接触面为弧形圆心角不同的弧形凸面。此外，本发明提供一种测量组件，该测量组件包括测杆和以上任意所述的测量触头，其中，所述触头本体设置在所述测杆上。这样，如上所述的，该测量组件能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。进一步地，在所述触头本体形成有菱形安装孔的情形下，所述触头本体通过穿过所述菱形安装孔的连接件设置在所述测杆的端面上，其中，所述连接件穿过所述菱形安装孔的杆部的外径小于所述菱形安装孔的内接圆的直径。另外，在所述触头本体上伸出的限位凸出块的情形下，所述测杆的端面上设置有两个间隔布置的阻挡块，所述限位凸出块位于两个所述阻挡块之间。最后，本发明提供一种测量装置，该测量装置包括测量传感器和以上任意所述的测量组件，其中，所述测量传感器包括测量传感器本体和传感连接杆，所述传感连接杆能够摆动地设置在所述测量传感器本体上；所述测杆设置在所述传感连接杆上，所述测量传感器本体通过所述传感连接杆能够检测所述触头本体的位移变化量。这样，如上所述的，通过检测测量触头的位移变化量，测量传感器则能够完成对工件的检测测量，因此能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。进一步地，所述测量传感器本体和所述传感连接杆并排设置，并且所述传感连接杆高出所述测量传感器本体以形成高出部；所述测杆连接在所述高出部的朝向所述测量传感器本体的侧面上。本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明具体实施方式所述的一种测量装置的立体结构示意图；图2为图1的右侧端视结构示意图，其中，并未显示出其他结构；图3为测量触头测量的示意图，其中，测量触头显示为剖视结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。如图1、图2和图3所示的结构，本发明提供的测量触头包括触头本体1，触头本体1的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，测量接触面为弧形凸面2。在该测量触头中，由于触头本体的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，而该测量接触面为弧形凸面，在实际使用中，测量触头将安装到测杆上，而该测杆则安装到测量传感器上，这样，当遇到不连续圆环面时或者动态转动测量时，由于弧形凸面的圆心角可以做到大于待测量表面上的缺口对应的圆心角，则测量触头可划过缺口，避免掉进缺口内部，避免了因触头与工件不紧密贴合造成的测量误差，而通过检测测量触头的位移变化量则完成对工件的检测测量，因此能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。当然，在实际使用中，触头本体1可以固定安装，比如固定安装在测杆上，该测杆可以固定安装在测量传感器上，或者，触头本体1可以活动地安装，比如，活动地安装在测杆的端面上，例如，触头本体1能够在一定角度范围内摆动。进一步地，为了提升测量精度，优选地，如图3所示，触头本体1上形成有用于测量触头安装定位的菱形安装孔3，这样，由于菱形孔加工精度高，在安装时，触头本体1通过穿过菱形安装孔3的连接件7设置在测杆6的端面上，其中，连接件7穿过菱形安装孔3的杆部的外径小于菱形安装孔3的内接圆的直径。这样，触头本体1则能够转动，或者在一定范围内摆动。另外，参考图2和图3所示的结构，触头本体1上形成有用于对触头本体的摆动范围进行限位的限位结构。这样，触头本体1在接触测量不连续圆环面时，如图3所示的，触头本体1将顺着不连续圆环面移动并能够适实地摆动，从而将测量触头的位移变化量传递至测量传感器，以完成对工件的检测测量。当然，限位结构可以具有多种形式，比如，测杆的端面上形成有弧形槽，触头本体1上形成有凸出，凸出能够滑动地位于弧形槽内；或者，如图2和图3所示的，限位结构为从触头本体1上伸出的限位凸出块4，限位凸出块4形成在触头本体1的与弧形凸面2相对的边缘的外周面上。而测杆的端面上设置有两个间隔布置的阻挡块8，限位凸出块4位于两个阻挡块8之间。这样，顺着不连续圆环面，限位凸出快4将在两个阻挡块8之间摆动，以限定触头本体1的摆动范围。另外，为了提升测量精度，减少弧形凸面2与不连续圆环面13的接触面积，优选地，如图1和图2所示的，触头本体1的上表面和下表面分别与弧形凸面2之间通过倾斜面5过渡连接。这样，触头本体1仅通过边缘的外周面中部的弧形凸面2与不连续圆环面13接触，这将提升测量的精准性；和或，触头本体1的多个边缘的外周面分别形成为测量接触面，多个测量接触面为弧形圆心角不同的弧形凸面2，这样，将触头本体1转动地安装在测杆的端面上后，可以根据实际测量需求来转动触头本体1，使相应弧形圆心角的弧形凸面2与不连续圆环面13接触即可。另外，本发明提供一种测量组件，该测量组件包括测杆6和以上任意所述的测量触头，其中，触头本体1设置在测杆6上。这样，如上的，该测量组件能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。进一步地，在触头本体1形成有菱形安装孔3的情形下，触头本体1通过穿过菱形安装孔3的连接件7设置在测杆6的端面上，其中，连接件7穿过菱形安装孔3的杆部的外径小于菱形安装孔3的内接圆的直径。这样，如上所述的，由于菱形孔加工精度高，在安装时，触头本体1通过穿过菱形安装孔3的连接件7设置在测杆6的端面上，其中，连接件7穿过菱形安装孔3的杆部的外径小于菱形安装孔3的内接圆的直径。这样，触头本体1则能够转动，或者在一定范围内摆动。另外，在触头本体1上伸出的限位凸出块4的情形下，测杆6的端面上设置有两个间隔布置的阻挡块8，限位凸出块4位于两个阻挡块8之间。这样，顺着不连续圆环面，限位凸出快4将在两个阻挡块8之间摆动，以限定触头本体1的摆动范围。最后，本发明提供一种测量装置，该测量装置包括测量传感器9和以上任意所述的测量组件，其中，测量传感器9包括测量传感器本体10和传感连接杆11，传感连接杆11能够摆动地设置在测量传感器本体10上；测杆6设置在传感连接杆11上，测量传感器本体10通过传感连接杆11能够检测触头本体1的位移变化量。这样，如上的，通过检测测量触头的位移变化量，测量传感器则能够完成对工件的检测测量，因此能够兼容工件测量环面的不连续，并对工件周向角度没有要求，并可适用于动态测量，且测量精度高。进一步地，为了减少该测量装置的空间占用，优选地，如图1所示的，测量传感器本体10和传感连接杆11并排设置，并且传感连接杆11高出测量传感器本体10以形成高出部12；测杆6连接在高出部12的朝向测量传感器本体10的侧面上。以上仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种测量触头，其特征在于，包括触头本体1，所述触头本体1的至少一个边缘的外周面形成为测量接触面，所述测量接触面为弧形凸面2。2.根据权利要求1所述的测量触头，其特征在于，所述触头本体1上形成有用于测量触头安装定位的菱形安装孔3。3.根据权利要求1所述的测量触头，其特征在于，所述触头本体1上形成有用于对触头本体的摆动范围进行限位的限位结构。4.根据权利要求3所述的测量触头，其特征在于，所述限位结构为从所述触头本体1上伸出的限位凸出块4，所述限位凸出块4形成在所述触头本体1的与所述弧形凸面2相对的边缘的外周面上。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的测量触头，其特征在于，所述触头本体1的上表面和下表面分别与所述弧形凸面2之间通过倾斜面5过渡连接；和或，所述触头本体1的多个边缘的外周面分别形成为测量接触面，多个所述测量接触面为弧形圆心角不同的弧形凸面2。6.一种测量组件，其特征在于，包括测杆6和根据权利要求1-5中任意一项所述的测量触头，其中，所述触头本体1设置在所述测杆6上。7.根据权利要求6所述的测量组件，其特征在于，在所述触头本体1形成有菱形安装孔3的情形下，所述触头本体1通过穿过所述菱形安装孔3的连接件7设置在所述测杆6的端面上，其中，所述连接件7穿过所述菱形安装孔3的杆部的外径小于所述菱形安装孔3的内接圆的直径。8.根据权利要求6或7所述的测量组件，其特征在于，在所述触头本体1上伸出的限位凸出块4的情形下，所述测杆6的端面上设置有两个间隔布置的阻挡块8，所述限位凸出块4位于两个所述阻挡块8之间。9.一种测量装置，其特征在于，包括测量传感器9和根据权利要求6-8中任意一项所述的测量组件，其中，所述测量传感器9包括测量传感器本体10和传感连接杆11，所述传感连接杆11能够摆动地设置在所述测量传感器本体10上；所述测杆6设置在所述传感连接杆11上，所述测量传感器本体10通过所述传感连接杆11能够检测所述触头本体1的位移变化量。10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述测量传感器本体10和所述传感连接杆11并排设置，并且所述传感连接杆11高出所述测量传感器本体10以形成高出部12；所述测杆6连接在所述高出部12的朝向所述测量传感器本体10的侧面上。

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