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申请/专利权人：浙江洲隆机器制造股份有限公司
摘要：本发明公开了一种钢锻件生产工艺，包括重熔：准备好电渣锭，并将其放置在重熔炉的预定位置，启动重熔炉，通过调整炉内电流和电压，使电渣锭逐渐升温至熔化状态，当电渣锭完全熔化后，停止重熔炉并等待钢水冷却至适宜温度；筛网过滤：取筛网过滤设备，将冷却至适宜温度后的钢水流入筛网过滤设备中，以此去除钢水中的杂质、氧化物以及其他不纯物质，过滤且冷却至常温后，得到钢坯件。通过筛网过滤设备去除金属中的杂质和氧化物等不纯物质，使钢锻件具有更高的纯净度和质量，热处理过程使钢锻件的晶粒度提高了30％以上，改善了其内部结构和性能，锻件的截面尺寸可达630mm，远超现有国标要求，满足了市场对大截面尺寸钢锻件的需求。
主权项：1.一种钢锻件生产工艺,其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一：重熔：准备好电渣锭，并将其放置在重熔炉的预定位置，启动重熔炉，通过调整炉内电流和电压，使电渣锭逐渐升温至熔化状态，当电渣锭完全熔化后，停止重熔炉并等待钢水冷却至适宜温度；步骤二：筛网过滤：取筛网过滤设备，将冷却至适宜温度后的钢水流入筛网过滤设备中，以此去除钢水中的杂质、氧化物以及其他不纯物质，过滤且冷却至常温后，得到钢坯件；步骤三：锻造：将钢坯件加热先行通过锻造压机对钢坯件表面施加压力，进行整形处理以消除表面缺陷和毛刺等不规整部分，随后对钢坯件捶打，使钢坯件形变至所需的结构，得到钢锻件；步骤四：热处理：将钢锻件放入热处理设备中，并逐渐升温，随后保持一段时间，使钢锻件内部组织达到平衡状态；步骤五：淬火：选择水或油作为淬火介质，将热处理后的钢锻件迅速浸入淬火介质中进行冷却以获得高硬度和耐磨性，再放回热处理设备中进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力和提高韧性，得到截面尺寸好的钢锻件。
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权利要求：
百度查询： 浙江洲隆机器制造股份有限公司 一种钢锻件生产工艺
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