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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种型焦冶金性能的检测方法，主要解决现有技术中型焦冶金性能无法检测的技术问题。技术方案为，一种型焦冶金性能的检测方法，包括以下步骤：1制备待测型焦试样；2称量型焦试样，称量200～300g制备好的型焦试样，将型焦试样置于焦炭反应性测试装置中；焦炭反应性测试装置具有在混合气体环境下升温至1200℃，并且在升温过程中连续测定型焦在不同温度下的失重量的功能；3检测型焦冶金性能，操控焦炭反应性测试装置设置型焦的温度速率曲线，根据温度速率曲线对型焦试样进行升温、降温；4计算型焦失重率。本发明方法能够准确检测型焦冶金性能，为型焦质量提升和型焦应用提供支撑。

主权项：1.一种型焦冶金性能的检测方法，其特征是，该方法包括以下步骤：1制备待测型焦试样，取型焦试样200～300g备用，型焦粒径为30-50mm，去除型焦边角毛刺，备用；2称量型焦试样，称量200～300g制备好的型焦试样，将型焦试样置于焦炭反应性测试装置中；焦炭反应性测试装置具有在混合气体环境下升温至1200℃，并且在升温过程中连续测定型焦在不同温度下的失重量的功能；混合气体组成成分的体积百分比：CO221％～30％，CO6％～10％、N260％～80％，各组成成分的体积百分比之和为100％；3检测型焦冶金性能，操控焦炭反应性测试装置设置型焦的温度速率曲线，根据温度速率曲线对型焦试样进行升温、降温；所述的温度速率曲线设定有温度T0、T1、T2、和T3以及温度速率R1、R2和R3控制参数；在T0到T1的温度区间以R1℃min的速率进行连续升温，向焦炭反应性测试装置中通入氮气，氮气流量为Q1Lmin；在T1到T2的温度区间以R2℃min的速率进行连续升温，向焦炭反应性测试装置中通入氮气，氮气流量为Q2Lmin；在T2到T3的温度区间以R3℃min的速率进行连续升温，向焦炭反应性测试装置中通入混合气体，混合气体流量为Q3Lmin；在T3到T1的温度区间向焦炭反应性测试装置中通入N2降低型焦温度，N2气体流量为Q4Lmin；从T0到T3的加热过程中，操控计算机采集并保存型焦试样的实时质量；4计算型焦失重率，型焦总失重率、型焦中水分失重率、型焦中粘结剂的失重率、型焦中碳的失重率分别根据公式一至四计算，L＝m-m3m*100％公式一；L1＝m-m1m*100％公式二；L2＝m1-m2m*100％公式三；L3＝m2-m3m*100％公式四；公式一至四中，L为型焦总失重率；L1为型焦中水分的失重率；L2为型焦中粘结剂的失重率；L3为型焦中碳的失重率；m为试验前型焦试样称样量，单位为g；m1为型焦试样升温至T1温度时的质量，单位为g；m2为型焦试样升温至T2温度时的质量，单位为g；m3为型焦试样升温至T3温度时的质量，单位为g。

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