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申请/专利权人:江苏甬金金属科技有限公司
摘要:本发明涉及抛光装置技术领域,尤其涉及一种附带平整度检测功能的不锈钢带表面用抛光装置。本发明公开了一种附带平整度检测功能的不锈钢带表面用抛光装置,包括壳体和钢卷本体,所述壳体包括进口、出口、抽气口和对称设置的调节槽,所述钢卷本体依次经过放卷装置、转向辊一、进口、抛光区、清灰区、刮灰区、出口、检测区、转向辊二和收卷装置,所述抛光区、所述清灰区和所述刮灰区均位于所述壳体的内部;所述壳体的外壁对称设有厚度调节机构、辅助机构和平整度检测机构。本发明可以缩短抛光所需要的时间,可以将碎屑的扩散范围限制在壳体内,提高维护的便捷性,对不锈钢带的不同位置进行检测,提高检测的精确度和效率。
主权项:1.一种附带平整度检测功能的不锈钢带表面用抛光装置,其特征在于,包括壳体(11)和钢卷本体,所述壳体(11)包括进口(3)、出口(7)、抽气口(33)和对称设置的调节槽(12),所述钢卷本体依次经过放卷装置(1)、转向辊一(2)、进口(3)、抛光区(4)、清灰区(5)、刮灰区(6)、出口(7)、检测区(8)、转向辊二(9)和收卷装置(10),所述抛光区(4)、所述清灰区(5)和所述刮灰区(6)均位于所述壳体(11)的内部;所述壳体(11)的外壁对称设有厚度调节机构,所述厚度调节机构包括支撑块(15)、支撑架(13)和挡板(14),所述壳体(11)的外壁对称设有支撑块(15),同侧的所述支撑块(15)之间连接有支撑架(13),所述支撑架(13)沿着所述支撑块(15)纵向移动,所述支撑架(13)的侧壁设有挡板(14);两侧的所述挡板(14)之间依次设有转轴一、转轴二、转轴三和转轴四,所述转轴一的外壁设有上送料辊(16),所述转轴二的外壁设有上抛光辊(17),所述转轴三的外壁若干拍打件(18),所述转轴四的外壁设有上清洁辊(19),所述转轴一和所述转轴二直接通过皮带一(20)连接,所述转轴二和所述转轴三之间通过皮带二(21)连接;所述壳体(11)内壁于所述调节槽(12)的下方设有辅助机构;以及平整度检测机构,所述平整度检测机构位于所述检测区(8),所述平整度检测机构连接有平整度检测模块;所述辅助机构包括从左至右依次设置的转轴五、转轴六、转轴七和转轴八,所述转轴六通过皮带三(30)与所述转轴五连接,所述转轴六通过皮带四(31)与所述转轴七连接,所述壳体(11)的外壁设有电机二(32),所述电机二(32)的输出轴与所述转轴六连接,所述转轴五的外壁固定设有下送料辊(23),所述转轴六的外壁固定设有下抛光辊(24),所述转轴七的外壁固定设有若干拍打件(18),所述转轴八的外壁固定设有下清洁辊(25);所述平整度检测机构包括电机三(26)、检测盘(27)、摄像装置(28)和压力传感器(29),所述壳体(11)的外侧固定设有电机三(26),所述电机三(26)的输出轴设有检测盘(27),所述检测盘(27)的顶端固定设有压力传感器(29),所述压力传感器(29)沿着所述检测盘(27)的直径线性分布,所述壳体(11)外壁与所述检测盘(27)的上方设有摄像装置(28),摄像装置(28)从钢带的正上方实时获取俯视的钢带画面数据;所述转向辊一(2)、所述下送料辊(23)、所述下抛光辊(24)、所述下清洁辊(25)和所述转向辊二(9)的最高点在同一直线上,压力传感器(29)的最高点高于转向辊二(9)的最高点;所述平整度检测模块包括相连接的压力测量模块、数据处理模块、信息显示模块、用于数据信息输送的通信模块和控制模块;所述控制模块接收到用户下达的操作指令后启动平整度检测模块和平整度检测机构;所述压力测量模块可以实时获得压力传感器(29)采集到的测量数据;所述通信模块将采集到的测量数据和钢带画面数据传输至数据处理模块,所述数据处理模块对测量数据和钢带画面数据进行分析,得到分析结果,对分析结果和钢带画面数据进行二次加工,得到以图画的形式在信息显示模块上显示的平整度检测结果;所述数据存储模块将测量数据、钢带画面数据、分析结果和平整度检测结果进行存储;平整度检测结果包括平整度合格和平整度不合格,当校正数据的变形量在允许误差范围之内则不锈钢带的平整度检测结果为平整度合格,当校正数据的变形量在允许误差范围之外则不锈钢带的平整度检测结果为平整度不合格;并将分析结果和钢带画面数据进行合成后以图画的形式在信息显示模块上显示;所述数据处理模块对测量数据进行分析的过程如下:对同一时刻上若干个压力传感器(29)采集到的测量数据为一组,对同一组测量数据进行标记,记为:表示检测盘(27)中心处的压力传感器(29)采集到的数值;表示检测盘(27)一侧的压力传感器(29)采集到的数值;表示检测盘(27)另一侧的压力传感器(29)采集到的数值;在控制器上设定标准压力值为A,允许误差范围为,分析结果中,对落入允许误差范围之内的测量数据进行标绿,记为合格数据;对不落入允许误差范围之内的测量数据进行标红,记为存疑数据;存疑数据与标准压力值之间的差值记为变形量;所述二次加工的过程如下:不锈钢带每前进d厘米为一个检测段,共有N个检测段,将每个检测段记为:不锈钢带的宽;对不锈钢带画面数据进行第一次分帧处理:每一个检测段对应有一段视频包,将不锈钢带画面数据分成若干个单独的视频包,记为:;对视频包进行第二次分帧处理:根据分选标准在同一个视频包中选出若干张检测照片;将同时刻的一组测量数据在检测照片上定点标记出来,删除未被不锈钢带遮挡的压力传感器(29)的测量数据,得到校正数据,将校正数据中的存疑数据在检测照片上圈出,并在在信息显示模块上显示。
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