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申请/专利权人：南通联恒新材料有限公司

摘要：殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，包括滤袋、滤袋口、袋笼、吸附毡、魔术贴，滤袋包裹在袋笼表面；滤袋的顶部设有滤袋口；滤袋以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚酯纤维混合针刺而成；滤袋表面设有螺旋型褶皱；螺旋型褶皱由上褶皱和下褶皱组成；上褶皱的内表面通过魔术贴与吸附毡相连；袋笼包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈、上螺旋口、下螺旋口、挡板、支撑环和支撑筋。本发明的滤袋不仅能够防水防油、抗菌除臭、透气性好，同时还耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗老化、增加过滤面积、不易产生烟尘堆积死角，易打理。本发明的袋笼通过螺旋可以避免袋笼脱落或者松动带来的后果，还节约了企业的运营成本。

主权项：1.殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：包括滤袋（1）、滤袋口（2）、袋笼（3）、吸附毡（13）、魔术贴（15），所述滤袋（1）包裹在袋笼（3）表面，所述滤袋（1）的顶部设有滤袋口（2）；所述滤袋（1）以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚酯纤维混合针刺而成，所述滤袋（1）为圆桶形状，滤袋（1）表面设有螺旋型褶皱（10）；所述螺旋型褶皱（10）由上褶皱（8）和下褶皱（9）组成；所述上褶皱（8）与下褶皱（9）之间的夹角为50～80°，所述上褶皱（8）的内表面通过魔术贴（15）与吸附毡（13）相连，所述魔术贴（15）由子贴和母贴组成，所述子贴、母贴上均设有透气孔；所述吸附毡（13）由两侧的玄武岩纤维层（14）和内部的填充层（16）组成，所述填充层（16）的设计材料是二氧化硅颗粒；所述袋笼（3）包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈（7）、上螺旋口（6）、下螺旋口（4）、挡板（5）、支撑环（12）和支撑筋（11），所述第一袋笼的顶部设有固定圈（7），第一袋笼的底部设有上螺旋口（6），所述第二袋笼的顶部设有下螺旋口（4），将上螺旋口（6）旋入下螺旋口（4）内部，所述第一袋笼与第二袋笼完全相连，第二袋笼的底部设有密封圆形不锈钢挡板（5），所述支撑环（12）通过支撑筋（11）与所述袋笼（3）相连，且所述支撑环（12）与所述支撑筋（11）相切；所述整理剂为一种有机氟溶剂，具体为碳氟树脂和氟化乙烯丙烯、碳氟树脂和聚四氟乙烯组合中的一种；所述滤袋的工艺步骤如下：1）预处理：首先将玄武岩纤维浸泡在有机氟溶剂中预处理，浸液时间20min；2）混合开松：按照3:2的质量比，将上述步骤得到的玄武岩纤维和纳米聚酯纤维经称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维；3梳理：将上述步骤得到的已开松过的混合纤维在梳理机上梳理两遍，第一次梳理速度为25～30mmin，第二次梳理速度为50～62mmin；4铺网：在室温度为10℃～45℃时，将上述步骤所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；5针刺：将上述步骤所得的毡网进行三道针刺，第一道针刺频率为400～680rmin，针刺深度为5～8mm，针刺密度为500～620刺cm²；第二道针刺频率为750～820rmin，针刺深度为8～10mm，针刺密度为650～750刺cm²；第三道针刺频率为900～950rmin，针刺深度为12～15mm，针刺密度为800～920刺cm²；6分切：将上述步骤得到的复合纤维毡，切割成规格的产品；7后处理：烧毛→轧光→热定型→归整→缝制；其中针刺复合纤维毡烧毛的温度高达1200℃，纤维通过火焰的速度为100～150mmin，轧光机的轧压温度为50～60℃，热定型机车速为100～120mmin，温度为180～200℃，袋身采用三针六线机缝制，针距在3.5～4.5mm之间，袋底采用专业裁剪设备剪裁，并采用单针线迹，缝线的间距控制在3.8～4.8mm；所述滤袋口（2）内部缝合有乳胶涨圈；所述袋笼（3）的材质为不锈钢材质；所述下螺旋口（4）为一段高5～8cm的表面密封的圆柱型；所述支撑环（12）数量是三个或者三个以上；所述支撑筋（11）相平行，数量是10根或者10根以上；所述纳米聚酯纤维的制备方法是，将按照纳米二氧化硅颗粒20～40%、硅烷偶联剂kh5509～10%、六偏磷酸钠6～10%、硬脂酸镁1.2～1.6%、余量为水的质量配比的混合物溶液静置50～60min，接着混合物溶液加入湿法纺丝的聚酯纤维的凝固浴中，将浴液进行超声分散，分散频率为1～2rmin，时间为5～8min；然后经过拉伸、热定型的后处理工序得到纳米聚酯纤维，其中，拉伸速度90～120mmin，时间3～9s，温度65～110℃，拉伸比1～4.5；热定型温度180～250℃，松弛比12～26%，时间3～10s。

全文数据：殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋技术领域[0001]本发明涉及殡葬过滤领域，具体而言涉及殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋。背景技术[0002]布袋过滤设备广泛应用于殡葬等行业的烟尘气体过滤。殡葬行业中，烟尘有害气体一直是该领域过滤过程中的疑难杂症，焚烧过程中产生的大量的烟尘及二噁英等有毒有害物质，其中不同于一般过滤领域的是殡葬行业产生的水与脂肪油占其焚烧垃圾的较大比重，这需要滤袋在具有良好的透气性、防水防油的同时，还得不易产生堵塞死角，不能加大过滤与清灰时的工作量。[0003]一般而言，过滤器内部设有多个2〜10米长的过滤滤袋，滤袋多数采用布袋，滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。含灰尘的烟气从过滤设备的进气口进入灰斗，通过灰斗中的导流板用来吸收进口尘气并分配进口气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在导流板上方的花板上。含尘气体、水、油烟从滤袋的外表面透入进行过滤，在经过滤袋的净化后，进入滤袋上方的喷吹管的喷吹孔，送到净气室，最终从排烟管道排放。[0004]目前，常规的滤袋为圆柱形或者表面褶皱的圆柱形，在使用过程中，圆柱形的滤袋虽然能够过滤一些烟尘气体，但是容易过滤不精准，导致一些细微的烟尘气体泄露出去，表面褶皱的圆柱形滤袋虽然能够加大过滤烟尘气体的接触面，容易造成褶皱的折角处成为烟尘堆积的死角，继而影响过滤的效率，造成不必要的清理程序，在清理滤袋的时候，圆柱形滤袋，容易被从上而下的风能吹乱，增加其磨损，而褶皱圆柱形滤袋则会加速其内折角的老化和磨损。一般来说，滤袋材质有天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维或金属纤维等，很多滤袋采用了普通的纤维滤料在其表面做PTFE覆膜或者化学涂层处理，甚至直接选择高价值成本的高性能纤维例如芳纶、碳纤维等），以此来达到滤袋的净化作用。PTFE覆膜和涂层的性能虽然优秀，但是其优秀的密封性能，造成了覆膜、涂层之后的滤袋的透气性较差，不能达到完全地过滤含烟尘气体的烟气和水油，尤其是一些可排放的气体或是水蒸气，高价值的高性能纤维尽管可以达到优异的过滤效果，不过会容易造成企业生产成本的负担。如今，我国已把玄武岩纤维列为国内重点发展的四大纤维（玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维之一，其中，玄武岩纤维是高价值高性能纤维的低价代替品。此外，纳米纤维是指纤维直径小于1000纳米的超微细纤维，纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。此外，纳米纤维还可用于化工、医药等产品的提纯、过滤等。[0005]通常市面上的袋笼分为一体式或者是可拆卸式的，一体式袋笼必需为过滤设备量身定做，在长期使用后，如果袋笼只存在局部的损耗，必须全部更换整体，造成不必要的企业运营成本浪费，可拆卸式的袋笼在使用过程中容易造成脱落或者松动，不仅影响滤袋的过滤效果，还对过滤设备造成损坏。[0006]以上提出的问题丞需解决的办法。发明内容[0007]为了克服上述提出的技术问题，本发明提供了殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，能够防水防油、抗菌除臭、透气性好、耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗老化、增加过滤面积、不易产生烟尘堆积死角、简单易打理、延长使用寿命，节约企业运营成本。[0008]本发明的滤袋包括滤袋、滤袋口、袋笼、吸附毡、魔术贴，所述滤袋包裹在袋笼表面，所述滤袋的顶部设有滤袋口；所述滤袋以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚酯纤维混合针刺而成，所述滤袋为圆桶形状，滤袋表面设有螺旋型褶皱;所述螺旋型褶皱由上褶皱和下褶皱组成;所述上褶皱与下褶皱之间的夹角为50〜80°，所述上褶皱的内表面通过魔术贴与吸附毡相连，所述魔术贴由子贴和母贴组成，所述子贴、母贴上均设有透气孔;所述吸附毡由两侧的玄武岩纤维层和内部的填充层组成，所述填充层的设计材料是二氧化硅颗粒;所述袋笼包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈、上螺旋口、下螺旋口、挡板、支撑环和支撑筋，所述第一袋笼的顶部设有固定圈，第一袋笼的底部设有上螺旋口，所述第二袋笼的顶部设有下螺旋口，将上螺旋口旋入下螺旋口内部，所述第一袋笼与第二袋笼完全相连，第二袋笼的底部设有密封圆形不锈钢挡板，所述支撑环通过支撑筋与所述袋笼相连，且所述支撑环与所述支撑筋相切。通过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照比例与纳米聚酯纤维混合针刺而成的滤袋，不仅能够防水防油，抗菌除臭，具有良好的透气性、耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗老化的优异效果;滤袋的螺旋型褶皱，不易产生烟尘堆积死角，还能在清灰和过滤时减少风能带来的损耗，延长使用寿命;所述魔术贴与吸附毡的结合，不但能够简单易打理，还可以二次过滤透入滤袋的气体或者飞尘，甚至油烟。在吸入油烟后，利用二噁英溶于脂肪油的特性，能够吸附二噁英有害物质;所述袋笼通过螺旋的作用，避免了工作时产生脱落或者松动带来的后果，同时节省企业运营成本。[0009]作为优选，所述整理剂为一种有机氟溶剂，具体为碳氟树脂和氟化乙烯丙烯、碳氟树脂和聚四氟乙烯组合中的一种，能有效提高混合纤维的防水防油性能。[0010]作为优选，所述滤袋的工艺步骤如下：1预处理:首先将玄武岩纤维浸泡在有机氟溶剂中预处理，浸液时间20min。[0011]2混合开松:按照3:2的质量比，将上述步骤得到的玄武岩纤维和纳米聚酯纤维经称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维。[0012]3梳理:将上述步骤得到的已开松过的混合纤维在梳理机上梳理两遍，第一次梳理速度为25〜30mmin，第二次梳理速度为50〜62mmin。[0013]4铺网：在室温度为1〇°C〜45°C时，将上述步骤所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。[0014]5针刺：将上述步骤所得的毡网进行三道针刺，第一道针刺频率为400〜680rmin，针刺深度为5〜8mm，针刺密度为500〜620刺cm2;第二道针刺频率为750〜820rmin，针刺深度为8〜10mm，针刺密度为650〜750刺cm2;第三道针刺频率为900〜950rmin，针刺深度为12〜15mm，针刺密度为800〜920刺cm2。[0015]6分切:将上述步骤得到的复合纤维毡，切割成规格的产品。[0016]7后处理:烧毛—乳光4热定型4归整4缝制。其中针刺复合纤维毡烧毛的温度高达l2〇0°C，纤维通过火焰的速度为100〜150mmin，乳光机的乳压温度为50〜60°C，热定型机车速为100〜120111111111，温度为180〜200°：，袋身采用三针六线机缝制，针距在3.5〜4.arnn之间，袋底采用专业裁剪设备剪裁，并采用单针线迹，缝线的间距控制在3.8〜4.8mm。[0017]作为优选，所述滤袋口内部缝合有乳胶涨圈，能保证滤袋在折叠或者安装时，简单轻便。[0018]作为优选，所述袋笼的材质为不锈钢材质，提高了袋笼的化学稳定性能。[0019]作为优选，所述下螺旋口为一段高5〜8cm的表面密封的圆柱型，使得第一袋笼与第二袋笼的连接更加牢固，不易松动。[0020]作为优选，所述支撑环数量是三个或者三个以上，分担风能与含尘气体对袋笼的压力，使得袋笼更加坚固，不易变形。[0021]作为优选，所述支撑筋相平行，数量是10根或者10根以上，防止滤袋被吹瘪。[0022]作为优选，所述纳米聚酯纤维的制备方法是，将按照纳米二氧化硅颗粒20〜40%、硅烷偶联剂kh5509〜10%、六偏磷酸钠6〜10%、硬脂酸镁1.2〜1.6%、余量为水的质量配比的混合物溶液静置50〜60min，接着混合物溶液加入湿法纺丝的聚酯纤维的凝固浴中，将浴液进行超声分散，分散频率为1〜2rtnin，时间为5〜8分钟;然后经过拉伸、热定型的后处理工序得到纳米聚酯纤维，其中，拉伸速度90〜120mmin，时间3〜9s，温度65〜110°C，拉伸比1〜4•5;热定型温度180〜250°C，松弛比12〜26%，时间3〜10s，该制备方法比其他的纳米纤维制作方法程序简单，且节省企业运营成本。[0023]本发明的有益结果是:本发明采用的经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照质量比与纳米聚酯纤维混合针刺成的滤袋，不仅能够防水防油、抗菌除臭，而且因为针刺而成具有较好的透气性，同时还有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗老化的优异效果;本发明的螺旋褶皱，不但能够增加过滤接触面积，同时不易产生烟尘堆积死角，过滤时的烟尘气体和清理滤袋的风能都会沿着螺旋的方向飞动;过滤过程中的吸附毡会二次过滤透入滤袋的气体或者飞尘，甚至部分油烟，在吸入油烟后，本发明还有一个附加的功能，利用二噁英溶于脂肪油的特性，能够吸附二噁英有害物质，本发明的吸附层可以通过魔术贴拆卸处理，便于清理打理；本发明的袋笼通过螺旋的作用，在滤袋的工作过程中，可以避免袋笼脱落或者松动带来的后果。同时本发明的滤袋能降低企业的运营成本。附图说明[0024]图1是本发明的滤袋的主视图。[0025]图2是本发明的滤袋剖视图。[0026]图3是本发明的上褶皱与魔术贴、吸附毡的连接关系剖视图。[0027]图4是本发明的袋笼上半部分主视图。[0028]图5是本发明的袋笼下半部分的主视图。[0029]图6是本发明的组装后的滤袋与袋笼的剖视图。[0030]图7是本发明的组装后的俯视图。[0031]图8是本发明的魔术贴子母贴的主视图。具体实施方式、、[0032]下面结合附图对本发明进行进一步的阐述说明，但本发明并不限于这些实施例。[0033]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例提供了殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，包括滤袋1、滤袋口2、袋笼3、吸附毡13、魔术贴15，所述滤袋1包裹在袋笼3表面』所述滤袋1的顶部设有滤袋口2;所述滤袋1以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚酯纤维混合针刺而成，所述滤袋1为圆桶形状，滤袋1表面设有螺旋型褶皱1〇;f述螺旋型褶皱10由上褶皱8和下褶皱9组成;所述上褶皱8与下褶皱9之间的夹角为5〇〜8〇°，所述上褶皱8的内表面通过魔术贴15与吸附毡I3相连，所述魔术贴I5由子贴和母贴组成，所述子贴、母贴上均设有透气孔;所述吸附毡13由两侧的玄武岩纤维层14和内部的填充层16组成，所述填充层16的设计材料是二氧化硅颗粒;所述袋笼3包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈7、上螺旋口6、下螺旋口4、挡板5、支撑环I2和支撑筋11;所述第一袋笼的顶部设有固定圈7，第一袋笼的底部设有上螺旋口6，所述第二袋笼的顶部设有下螺旋口4，将上螺旋口6旋入下螺旋口4内部，所述第一袋笼与第二袋笼完全相连，第二袋笼的底部设有密封圆形不诱钢挡板5,所述支撑环12通过支撑筋11与所述袋笼3相连，且所述支撑环12与所述支撑筋11相切。所述整理剂为一种有机氟溶剂，具体为碳氟树脂和氟化乙烯丙烯、碳氟树脂和聚四氟乙燦组合中的一种，能有效提高混合纤维的防水防油性能。[0034]所述滤袋的工艺步骤如下：1预处理:首先将玄武岩纤维浸泡在有机氟溶剂中预处理，浸液时间2〇min。[0035]2混合开松:按照3:2的质量比，将上述步骤得到的玄武岩纤维和纳米聚酯纤维经称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维。[0036]3梳理:将上述步骤得到的已开松过的混合纤维在梳理机上梳理两遍，第—次梳理速度为25〜30mmin，第二次梳理速度为50〜62mmin。[0037]4铺网：在室温度为l〇°C〜45°C时，将上述步骤所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。[0038]5针刺：将上述步骤所得的毡网进行三道针刺，第一道针刺频率为400〜680rmin，针刺深度为5〜8謹，针刺密度为500〜620刺cm2;第二道针刺频率为750〜82〇rmin，针刺深度为8〜10mm，针刺密度为650〜750刺cm2;第三道针刺频率为900〜950rmin，针刺深度为12〜15mm，针刺密度为800〜920刺cm2。[0039]6分切:将上述步骤得到的复合纤维毡，切割成规格的产品。[0040]7后处理:烧毛―轧光—热定型—归整—缝制。其中针刺复合纤维毡烧毛的温度高达1200°C，纤维通过火焰的速度为100〜150mmin，乳光机的乳压温度为50〜60°C，热定型机车速为100〜120111111111，温度为180〜200°：，袋身采用三针六线机缝制，针距在3.5〜4.5mm之间，袋底采用专业裁剪设备剪裁，并采用单针线迹，缝线的间距控制在3.8〜4.8mm。[0041]所述滤袋口内部缝合有乳胶涨圈。[0042]所述袋笼3的材质为不锈钢材质。[0043]所述下螺旋口4为一段高5〜8cm的表面密封的圆柱型。[0044]所述支撑环12数量是三个或者三个以上。[0045]所述支撑筋11相平行，数量是10根或者10根以上。[0046]所述纳米聚酯纤维的制备方法是，将按照纳米二氧化硅颗粒20〜40%、硅烷偶联剂kh5509〜10%、六偏磷酸钠6〜1〇%、硬脂酸镁1.2〜1.6%、余量为水的质量配比的混合物溶液静置50〜6〇min，接着混合物溶液加入湿法纺丝的聚酯纤维的凝固浴中，将浴液进行超声分散，分散频率为1〜2rmin，时间为5〜8min;然后经过拉伸、热定型的后处理工序得到纳米聚酯纤维，其中，拉伸速度9〇〜120mmin，时间3〜9s，温度65〜110°C，拉伸比1〜4•5;热定型温度180〜250°C，松弛比12〜26%，时间3〜10s。[0047]以上实例所得的滤袋重量850gm2,透气量为18〜30dm3m2s，径向、纬向拉力均1800N5*20cm，径向、纬向伸长率均6%，过滤后颗粒20%。[0048]在过滤时，含尘气体从过滤设备的进气口进入，进入灰斗中，通过灰斗中的导流板用来吸收进口烟气，并分配进口气流，并使各个滤袋的负荷均匀。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在导流板上方的花板上。含尘气体沿着滤袋的螺旋褶皱飞动，并从螺旋褶皱透进滤袋内部，含尘气体的飞尘颗粒被挡在滤袋的外表面，透过滤袋的含尘气体以及油烟被吸附毡二次吸收过滤，然后从滤袋口排出干净的气体。净化气体进入滤袋上方的喷吹管的喷吹孔，送到净气室，最终从排烟管道排放。[0049]在清灰时，过滤设备产生的风能从滤袋的顶部吹下，风能沿着螺旋褶皱将所述滤袋上的灰尘颗粒吹落到下方的灰斗，通过排灰装置排出灰尘颗粒。滤袋的吸附毡还能够定期拆卸更换。[0050]本发明采用的经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照比例与纳米聚酯纤维混合针刺成的滤袋，不仅能够防水防油，抗菌除臭，而且因为针刺而成具有较好的透气性，同时还有耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗老化的优异效果;本发明的螺旋褶皱，不但能够增加过滤接触面积，同时不易产生烟尘堆积死角，过滤时的烟尘气体和清理滤袋的风能都会沿着螺旋的方向飞动;过滤过程中的吸附毡会二次过滤透入滤袋的气体或者飞尘，甚至部分油烟，在吸入油烟后，本发明还有一个附加的功能，利用二噁英溶于脂肪油的特性，能够吸附二噁英有害物质，本发明的吸附层可以通过魔术贴拆卸处理，便于清理打理;本发明的袋笼通过螺旋的作用，在滤袋的工作过程中，可以避免袋笼脱落或者松动带来的后果。同时本发明的滤袋能降低企业的运营成本。[0051]本文中所述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所述领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:包括滤袋（1、滤袋口（2、袋笼3、吸附毡（13、魔术贴（15，所述滤袋（1包裹在袋笼3表面，所述滤袋（1的顶部设有滤袋口2;所述滤袋（1以经过整理剂浸泡的玄武岩纤维按照3:2的质量比与纳米聚醋纤维'混合针刺而成，所述滤袋（1为圆桶形状，滤袋（1表面设有螺旋型褶皱（10;所述螺旋型褶皱10由上褶皱8和下褶皱9组成;所述上褶皱8与下褶皱9之间的夹角为50〜80°，所述上褶皱⑻的内表面通过魔术贴（15与吸附毡（13相连，所述魔术贴（丨5由子贴和母贴组成，所述子贴、母贴上均设有透气孔;所述吸附毡（13由两侧的玄武岩纤维层（14和内部的填充层（16组成，所述填充层（16的设计材料是二氧化硅颗粒;所述袋笼3包括第一袋笼、第二袋笼、固定圈（7、上螺旋口（6、下螺旋口（4、挡板5、支撑环（12和支撑筋（11，所述第一袋笼的顶部设有固定圈（7，第一袋笼的底部设有上螺旋口（6，所述第二袋笼的顶部设有下螺旋口（4，将上螺旋口（6旋入下螺旋口（4内部，所述第一袋笼与第二袋笼完全相连，第二袋笼的底部设有密封圆形不锈钢挡板5，所述支撑环12通过支撑筋（11与所述袋笼⑶相连，且所述支撑环12与所述支撑筋11相切。2.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述整®剂为一种有机氟溶剂，具体为碳氟树脂和氟化乙烯丙烯、碳氟树脂和聚四氟乙烯组合中的一种。3.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述滤袋的工艺步骤如下：1预处理:首先将玄武岩纤维浸泡在有机氟溶剂中预处理，浸液时间2〇min;2混合开松:按照3:2的质量比，将上述步骤得到的玄武岩纤维和纳米聚酯纤维经称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维；3梳理:将上述步骤得到的已开松过的混合纤维在梳理机上梳理两遍，第一次梳理速度为25〜30mmin，第二次梳理速度为50〜62mmin;4铺网：在室温度为10°C〜451：时，将上述步骤所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；5针刺:将上述步骤所得的毡网进行三道针刺，第一道针刺频率为400〜680rmin，针刺深度为5〜8mm，针刺密度为500〜620刺cm2;第二道针刺频率为750〜820rmin，针刺深度为8〜10mm，针刺密度为650〜750刺cm2;第三道针刺频率为900〜950rmin，针刺深度为12〜15mm，针刺密度为800〜920刺cm2;6分切:将上述步骤得到的复合纤维毡，切割成规格的产品；7后处理:烧毛—轧光—热定型—归整—缝制；其中针刺复合纤维毡烧毛的温度高达1200°C，纤维通过火焰的速度为100〜150mmin，轧光机的轧压温度为5〇〜6〇°C，热定型机车速为100〜120mmin，温度为180〜200°C，袋身采用三针六线机缝制，针距在3•5〜4.5mm之间，袋底采用专业裁剪设备剪裁，并采用单针线迹，缝线的间距控制在3.8〜4.8mm。4.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述滤袋口（2内部缝合有乳胶涨圈。5.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述袋笼3的材质为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于：所述下螺旋口4为一段高5〜8cm的表面密封的圆柱型。7.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述支撑环（I2数量是三个或者三个以上。8.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述支撑筋（11相平行，数量是10根或者10根以上。9.根据权利要求1所述的殡葬用焚烧炉后处理用过滤袋，其特征在于:所述纳米聚酯纤维的制备方法是，将按照纳米—•氧化桂颗粒2〇〜4〇%、桂烧偶联剂kh5509〜10%、六偏隣酸钠6〜10%、硬脂酸镁1.2〜1•6%、余量为水的质量配比的混合物溶液静置5〇〜6〇min，接着混合物溶液加入湿法纺丝的聚酯纤维的凝固浴中，将浴液进行超声分散，分散频率为丨〜加min，时间为5〜8min;然后经过拉伸、热定型的后处理工序得到纳米聚酯纤维，其中，拉伸速度9〇〜l2〇mmin，时间3〜如，温度65〜ll〇°C，拉伸比1〜4.5;热定型温度18〇〜25〇。〇，松弛比12〜26%，时间3〜l〇s。

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