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申请/专利权人：风帆有限责任公司

摘要：本发明提供了一种蓄电池隔板检测装置，属于蓄电池生产制造技术领域，包括箱体结构、驱动滚筒、长杆、控制器和显示器；箱体结构内部安装有光源，顶部设置有透明板；驱动滚筒固设在箱体结构的外部侧面上，用于带动隔板进给；长杆端部与箱体结构连接，沿其长度方向设置有用于导向切割刀具滑动的长槽，用于与驱动滚筒相配合对隔板张紧；控制器与驱动滚筒电连接，用于控制隔板的进给速度和进给量；显示器与驱动滚筒电连接，用于显示隔板进给的线速度和进给量。本发明提供的蓄电池隔板检测装置可直接检测出隔板上裂缝或孔洞位置所在，控制隔板进给速度和进给量，提高隔板检测效率。

主权项：1.蓄电池隔板检测装置，其特征在于，包括：箱体结构，内部安装有光源，顶部设置有透明板；驱动滚筒，固设在箱体结构的外部侧面上，用于带动隔板进给；长杆，端部与所述箱体结构连接，沿其长度方向设置有用于导向切割刀具滑动的第一长槽，用于与所述驱动滚筒相配合对隔板张紧，所述长杆外部设置有长弧板，所述长杆与所述长弧板相配合构成用于导向隔板运动的空间；所述箱体结构上沿垂直于所述透明板方向设置有与所述长杆端部卡接的多个凹孔；调节机构，连接在所述箱体结构上，且与所述长杆端部卡接，用于调节所述长杆的空间位置，来达到控制隔板在所述驱动滚筒上的包裹面积和张紧程度；导向板，设置在所述箱体结构顶部，用于与所述透明板之间配合形成隔板的导向槽，所述导向板与所述透明板之间距离与隔板厚度尺寸相匹配，当隔板贯穿通过所述导向槽，随着隔板的运动所述导向槽将隔板平铺在所述透明板上；控制器，与所述驱动滚筒电连接，用于控制隔板的进给速度和进给量；显示器，与所述控制器电连接，用于显示隔板的进给速度和进给量。

全文数据：蓄电池隔板检测装置技术领域本发明属于蓄电池生产制造技术领域，更具体地说，尤其涉及一种蓄电池隔板检测裁剪装置。背景技术隔板是铅酸蓄电池的重要组成部分，允许电解液自由扩散和离子迁移并具有比较小的电阻，而多孔结构有助于保持活性物质反应所需的电解液，具有离子导电性；隔板在蓄电池中主要起到防止正、负极短路，保持电解液，防止活性物质从电极表面脱落，以及不明显增大电池内阻的作用；然而在实际的蓄电池生产过程中，由于制造的缺陷或者使用过程中的意外破损，隔板很容易出现裂缝或者较大的孔洞，造成隔板多孔结构整体性被破坏，从而不能使用；传统的对隔板检测及裁剪时，往往是人工利用普通光源照射隔板来检测，之后利用剪刀直接裁剪，难以控制隔板的进给速度和进给量，检测时很容易造成出现裂缝或孔洞遗漏的情况发生，造成检测效率低，另外切割隔板时也难以保证切割质量。发明内容本发明的目的在于提供一种蓄电池隔板检测装置，旨在解决蓄电池隔板检测效率低，以及不能保证切割质量的问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种蓄电池隔板检测装置，包括：箱体结构，内部安装有光源，顶部设置有透明板；驱动滚筒，固设在箱体结构的外部侧面上，用于带动隔板进给；长杆，端部与所述箱体结构连接，沿其长度方向设置有用于导向切割刀具滑动的第一长槽，用于与所述驱动滚筒相配合对隔板张紧；控制器，与所述驱动滚筒电连接，用于控制所述驱动滚筒的转速和转角位移；显示器，与所述控制器电连接，用于显示隔板进给的线速度和进给量，外部设置有用于控制设定隔板进给速度和进给量的数字按键。进一步地，还包括：导向板，设置在所述箱体结构顶部，用于与所述透明板之间配合形成隔板的导向槽。进一步地，所述箱体结构侧面铰接设置有多个摆杆，所述摆杆另一端与所述导向板一端铰接。进一步地，所述导向板为可伸缩的折叠板；所述折叠板上连接有与所述摆杆相对应铰接用于伸展或收缩所述折叠板的多个伸缩杆。进一步地，所述长杆外部设置有长弧板，所述长杆与所述长弧板相配合构成用于导向隔板运动的空间。进一步地，所述长弧板外部滑动连接有卡环，所述卡环上设置有切割刀具。进一步地，所述箱体结构上沿垂直与所述透明板方向设置有与所述长杆端部卡接的多个凹孔。进一步地，还包括：调节机构，连接在所述箱体结构上，且与所述长杆端部卡接，用于调节所述长杆的空间位置。进一步地，所述透明板上设置用于散射光线的散射层。进一步地，所述箱体结构一对立侧面上分别设置有所述驱动滚筒和所述长杆；对称设置的所述驱动滚筒转向相同。本发明提供的蓄电池隔板检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明蓄电池隔板检测装置采用了整体式箱体结构形成局部隔离空间，及其内部安装有光源并通过顶部设置透明板透射光线。使用时，直接将隔板完全覆盖平铺在透明板上，可直接判断检测出隔板上裂缝或孔洞的存在以及所在位置。驱动滚筒与长杆相配合工作，隔板一端绕过驱动滚筒和长杆，一方面实现驱动滚筒转动继而带动隔板进给，另一方面，借助长杆以改变隔板的运动方向，以及增大隔板在驱动滚筒上的包裹面积和张紧程度，从而获得隔板最佳的驱动效果。长杆上设置有起导向作用的第一长槽，当切割刀具沿第一长槽滑动时，即可实现对隔板的裁剪，保证隔板切口的高质量要求。针对不同的情况利用控制器调节控制隔板的进给速度和进给量，并在显示器上显示数值大小，以达到最佳的隔板检测效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的蓄电池隔板检测装置的结构示意图；图2为图1中调节机构、长杆、长弧板和切割刀具装配分解结构示意图；图3为图1中导向板的另一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中导向板的一种实施例的示意图；图5为图3中导向板的另一种实施例的示意图；图6为图3中活动板和转动板的连接结构示意图；图7为本发明实施例提供的另一种具体实施方式的结构示意图。图中：1、箱体结构；101、透明板；102、导向板；103、滑槽；104、摆杆；105、伸缩杆；106、把手；2、驱动滚筒；3、调节机构；300、第一长槽；301、长杆；302、长弧板；303、第一连杆；304、第二连杆；305、第三连杆；306、第二长槽；4、切割刀具；401、卡环；5、显示器；6、活动板；7、折弯板；8、转动板；100、转轴；200、遮光板。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1所示，现对本发明提供的蓄电池隔板检测装置进行说明。所述蓄电池隔板检测装置，包括箱体结构1、驱动滚筒2、长杆301、控制器和显示器5；箱体结构1内部安装有光源，顶部设置有透明板101；驱动滚筒2固设在箱体结构1的外部侧面上，用于带动隔板进给；长杆301端部与箱体结构1连接，沿其长度方向设置有用于导向切割刀具4滑动的第一长槽300，用于与驱动滚筒2相配合对隔板张紧；控制器与驱动滚筒2电连接，用于控制隔板的进给速度和进给量；显示器5与驱动滚筒2电连接，用于显示隔板进给的线速度和进给量。本发明提供的蓄电池隔板检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明蓄电池隔板检测装置采用了整体式箱体结构1形成局部隔离空间，及其内部安装有光源并通过顶部设置透明板101透射光线。使用时，直接将隔板完全覆盖平铺在透明板101上，可直接判断检测出隔板上裂缝或较大的孔洞的存在以及所在位置。驱动滚筒2与长杆301相配合工作，隔板一端绕过驱动滚筒2和长杆301，一方面实现驱动滚筒2转动继而摩擦带动隔板进给，另一方面，借助长杆301以改变隔板的运动方向，以及控制长杆301与驱动滚筒2的相对空间距离，来达到控制隔板在驱动滚筒2上的包裹面积和张紧程度，从而获得隔板最佳的摩擦驱动效果。长杆301上设置有起导向作用的第一长槽300，当切割刀具4沿第一长槽300滑动时，即可实现对隔板的裁剪，保证隔板切口的高质量要求。控制器可采用PLC控制方式来调节控制隔板的进给速度和进给量，并在显示器5上显示数值大小，以配合观察达到最佳的隔板检测效果；另可借助数字按键来输入所需隔板的长度大小数值，来根据需求调节隔板的进给速度，控制进给量以实现定量裁剪。作为本发明提供的蓄电池隔板检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1所示，还包括导向板102；导向板102设置在箱体结构1顶部，用于与透明板101之间配合形成隔板的导向槽。可选择两个导向板102分别设置箱体结构1顶部两侧，且导向板102长度方向与驱动滚筒2轴向垂直，保证隔板始终位于透明板101中央位置，使用时，导向板102与透明板101之间距离与隔板厚度尺寸相匹配，当隔板贯穿通过导向槽，随着隔板的运动导向槽将隔板平铺在透明板101上，箱体结构1内光源照射透过透明板101直达隔板，形成良好的观察效果，更有助于找出隔板上的瑕疵处。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，箱体结构1侧面铰接设置有多个摆杆104，摆杆104另一端与导向板102一端铰接。调节摆杆104转动，一方面，可起到抬起导向板102，方便隔板铺设在透明板101上，另一方面，可起到针对不同类型的隔板，调节控制导向板102与透明板101之间距离尺寸的作用，保证隔板的顺利进给，以及隔板上裂缝或孔洞的最佳显示效果。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3-4所示，导向板102为可伸缩的折叠板，折叠板上连接有与摆杆104相对应铰接用于伸展或收缩折叠板的多个伸缩杆105。折叠板包括若干转轴100、若干活动板6和若干遮光板200，相邻活动板6之间通过转轴100铰接，转轴100外部抵接在隔板上，遮光板200连接在转轴100外部；一方面，针对不同尺寸规格的隔板，可伸缩的折叠板借助伸缩杆105可实现自由伸展和收缩，以适应不同宽度的隔板的需求，折叠板可起到迫使隔板始终在占据透明板101中央位置；另一方面，对于隔板宽度不能完全覆盖透明板101的情况，与转轴100连接的遮光板200可阻挡从透明板101上未被隔板完全覆盖到的空缺处透射的光线，从而影响到观察效果。可选择遮光板200与转轴100外部的圆弧面固定转角范围内铰接连接，当伸缩杆105带动折叠板展开时，遮光板200始终保持处于一定的展开姿态，起到防止光线透过转轴100铰接缝隙处。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3和图5所示，导向板102为可伸缩的折叠板，折叠板上连接有与摆杆104相对应铰接用于伸展或收缩折叠板的多个伸缩杆105。折叠板包括若干转轴100、若干活动板6、若干折弯板7和若干遮光板200，折弯板7的折弯处为过渡圆弧并抵接在隔板上，相邻两折弯板7之间通过转轴100铰接若干活动板100，从而形成多节可折叠伸缩的机构，转轴100外部连接遮光板200起到阻挡光线的目的。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图6所示，导向板102为可伸缩的折叠板，折叠板上连接有与摆杆104相对应铰接用于伸展或收缩折叠板的多个伸缩杆105。折叠板包括若干活动板6和若干转动板8，活动板6和转动板8分别设置有环形部，二者的环形部处铰接且转动板8铰接在活动板6外部，若干活动板6和转动板8彼此之间相连接形成可伸缩的折叠板。由于采用了相互环形包裹的铰接形式，当折叠板伸展或收缩时，可有效避免转轴100铰接处缝隙透光的可能性。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，长杆301外部设置有长弧板302，长杆301与长弧板302相配合构成用于导向隔板运动的空间。长弧板302设置在长杆301的外部，且长弧板302沿其长度方向与长杆301之间形成均匀的容纳空间，隔板在驱动滚筒2的摩擦带动下进给运动，经长杆301迫使其第一次改变方向后，隔板自由端穿过该容纳空间迫使其第二次改变方向，可对处于驱动滚筒2和长杆301之间的隔板起到很好的张紧作用和导向作用，从而获得较好的隔板进给效果。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，长弧板302外侧面滑动连接有卡环401，卡环401上设置有切割刀具4。可选择卡环401采用与长弧板302的端面形状一致的圆弧形，二者同心布置其卡环401内侧面，卡环401的圆弧形开口端部卡接在长弧板302上，切割刀具4滑动连接在长弧板302上，并沿长杆301上第一长槽300运动实现切割隔板，可保持切割刀具4的稳定性，从而保证隔板的切割质量，以及操作的便捷性。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，箱体结构1上沿垂直与透明板101方向设置有与长杆301端部卡接的多个凹孔。通过调节长杆301与不同位置的凹孔卡接，来实现长杆301在箱体结构1上的位置高度，即可实现调节长杆301与驱动滚筒2的距离，从而调节控制隔板在驱动滚筒2的包裹面积，以获得最佳的驱动滚筒2对隔板的摩擦驱动进给效果。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，还包括调节机构3；调节机构3连接在箱体结构1上，且与长杆301端部卡接，用于调节长杆301的空间位置。调节机构3铰接在箱体结构1上，方便借助调节机构3就能调节控制长杆301的空间位置，可更大拓展长杆301的调节范围，以适应不同隔板，更方便实施操作；以及获得切割刀具4最佳的操作空间和角度。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，透明板101上设置用于散射光线的散射层。箱体结构1内设置光源照射到透明板101上，其散射层能够起到散射光线的作用，使透明板101上获得均匀性更好的光照效果，增强隔板瑕疵处与正常隔板的对比效果，帮助更好地判断隔板上缝隙和孔洞。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图7所示，箱体结构1一对立侧面上分别设置有驱动滚筒2和长杆301；对称设置的驱动滚筒2转向相同。使用时，隔板依次绕过一侧面的长杆301和驱动滚筒2平铺在箱体结构1顶部的透明板101上，再经另一侧面的驱动滚筒2和长杆301。其一，两对立侧面上设置的驱动滚筒2同时驱动摩擦带动隔板摩擦进给运动，可控制箱体结构1顶部的隔板的张紧程度，有助于提高隔板检测效率，以及隔板进给的稳定性；其二，安装在箱体结构1上两对立侧面的长杆301分别对隔板进行调节运动方向，其两个长杆301可分别设置长弧板302，至此隔板在箱体结构1沿其运动方向上始终保持一定的伸展并张紧状态，从而形成良好的进给传送路径；再者，在两对立侧面分别设置的驱动滚筒2可控制改变转动方向，方便对隔板进行复检；最后，在两对立侧面分别设置的调节机构3分别对长杆301进行不同的空间位置和角度调整，其目的在于针对不同的隔板以获得最佳的进给效果。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，驱动滚筒2端部转动连接有伺服电机，伺服电机与控制器电连接，控制器可以使用PLC，来控制伺服电机的转速和转动角度，驱动滚筒2的外圆半径大小为已知量，二者的乘积即为驱动滚筒2的线速度，也就是隔板的进给速度，继而实现调节控制隔板的进给量，并通过显示器5显示数值大小，再者可借助显示器5上的数值按键设定所需隔板的进给速度和进给长度大小。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，箱体结构1外部侧面设置有把手106。方便本申请蓄电池检测装置的运输。作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2所示，沿长弧板302长度方向设置用于插装切割刀具4第二长槽306，第二长槽306与第一长槽300相匹配贯通分布；使用时，长弧板302与长杆301同轴心设置，切割刀具4插入第二长槽306后伸入第一长槽300内，这样隔板位于长杆301与长弧板302之间，切割刀具4支撑在第一长槽300和第二长槽306之间且共同对切割刀具4发挥导向作用，保证切割刀具4平稳滑动地切割隔板。作为本发明提供的蓄电池隔板检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1-2所示，调节机构3包括第一连杆303、第二连杆304和第三连杆305；第一连杆303中部与凹孔铰接；第二连杆304一端与凹孔铰接；第三连杆305在不同部位分别与长杆301、第一连杆303和第二连杆304铰接。箱体结构1上设置有与第一连杆303端部垂直滑动连接的滑槽103。至此有箱体结构1、第一连杆303、第二连杆304和第三连杆305组成的四连杆机构，使用时，分别调节第一连杆303和第二连杆304分别与箱体结构1上不同的凹孔铰接，从而实现调节长杆301的空间位置；而第一连杆303滑动连接在箱体结构1上沿垂直方向设置的滑槽103内，进一步保证整个调节机构3和长杆301的稳定性，获得较好的隔板传送进给效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.蓄电池隔板检测装置，其特征在于，包括：箱体结构，内部安装有光源，顶部设置有透明板；驱动滚筒，固设在箱体结构的外部侧面上，用于带动隔板进给；长杆，端部与所述箱体结构连接，沿其长度方向设置有用于导向切割刀具滑动的第一长槽，用于与所述驱动滚筒相配合对隔板张紧；控制器，与所述驱动滚筒电连接，用于控制隔板的进给速度和进给量；显示器，与所述控制器电连接，用于显示隔板的进给速度和进给量。2.如权利要求1所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于，还包括：导向板，设置在所述箱体结构顶部，用于与所述透明板之间配合形成隔板的导向槽。3.如权利要求2所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述箱体结构侧面铰接设置有多个摆杆，所述摆杆另一端与所述导向板一端铰接。4.如权利要求3所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述导向板为可伸缩的折叠板；所述折叠板上连接有与所述摆杆相对应铰接用于伸展或收缩所述折叠板的多个伸缩杆。5.如权利要求1所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述长杆外部设置有长弧板，所述长杆与所述长弧板相配合构成用于导向隔板运动的空间。6.如权利要求5所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述长弧板外部滑动连接有卡环，所述卡环上设置有切割刀具。7.如权利要求1所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述箱体结构上沿垂直与所述透明板方向设置有与所述长杆端部卡接的多个凹孔。8.如权利要求1所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于，还包括：调节机构，连接在所述箱体结构上，且与所述长杆端部卡接，用于调节所述长杆的空间位置。9.如权利要求1-8任意一项所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述透明板上设置用于散射光线的散射层。10.如权利要求9所述的蓄电池隔板检测装置，其特征在于：所述箱体结构一对立侧面上分别设置有所述驱动滚筒和所述长杆；对称设置的所述驱动滚筒转向相同。

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