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申请/专利权人：湖南长高电气有限公司

摘要：本发明公开了一种GIS开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，本发明涉及GIS开关钢铝件技术领域，解决了因所确认的温度数值不够准确，便会造成所确定的变形间隙以及对应材料的轴向位移参数也不准确，从而导致数值之间误差较大的问题，本发明通过对钢铝件壳体的所在设备的运行温度进行相关分析，优先从过往的数据中确认此变化范围包括最大的相关温度曲线，再从此类相关温度曲线的上方曲线中识别凸点温度，再基于相关凸点温度的具体数值表现情况，对凸点温度的相关关联段进行剔除，最后基于对应变化曲线所关联的运行温度，确定对应的温度区间，此种确定温度区间的方式更为精准。

主权项：1.一种GIS开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对GIS开关钢铝件壳体的所属材料进行确认，并基于所确认的所属材料确认其膨胀系数以及膨胀时长；S2、对本GIS开关钢铝件壳体所安装的对象设备进行确定，并从本对象设备过往的工作数据中，识别此对象设备的工作温度数据，并从若干个工作温度数据中确定此对象设备的习惯温度区间，具体方式为：S21、基于当前时刻，确认一组过往周期T，其中T为预设值，将本过往周期T内对象设备所产生的若干个工作温度数据进行一一确认，并依据不同时刻所对应的不同工作温度数据，生成其工作温度变化曲线，其曲线的横向坐标轴为时间线，其竖向坐标轴为工作温度，其时间线从前至后依次排序；S22、基于预设的范围值Y1，其中Y1为预设值，在工作温度变化曲线的竖向坐标轴上进行范围确定，其范围的端点为变化值，属于对应的工作温度数据，但变化值之间的范围属于Y1，基于实时移动的变化范围，将工作温度变化曲线内属于此变化范围的部分线段标定为范围线段，并记录对应范围线段的长度Ck，再记录对应工作温度变化曲线的总长度Zc，采用ZBk=Ck÷Zc确认不同变化范围所对应的范围线段占比值ZBk，其中k代表不同的变化范围，从所产生的若干组占比值ZBk中选定一组最大值ZBkmax，将ZBkmax所对应的范围线段标定为标准线段，并将标准线段所对应的变化范围标定为标准范围；S23、将工作温度变化曲线内属于标准范围上方的部分线段标定为高温线段，并对高温线段的高温凸点进行一一确认，其高温凸点为温度转折点，且高温凸点两侧的温度走势相反，以所选定的高温凸点为初始点，并选定一组前节点与后节点，且前节点与后节点的时间差为膨胀时长Si，将前节点至初始点的部分线段标定为前线段，将初始点至后节点的部分线段标定为后线段：识别前线段与后线段是否属于评定条件，其评定条件为同趋势变化线段且两组线段走向趋势相反，其同趋势变化线段包括同趋势爬升线段和同趋势下降线段，若均属于同趋势变化线段：若前线段与后线段属于此评定条件，那么将前节点、初始点以及后节点之间所关联的线段在工作温度变化曲线内进行剔除；S24、从处理后的工作温度变化曲线内内选定温度最大值以及温度最小值，确定此对象设备的习惯温度区间；S3、基于所确定的对象设备的习惯温度区间以及所属材料的膨胀系数，确认此GIS开关钢铝件壳体的最大膨胀长度，具体方式为：S31、从所确定的习惯温度区间中，选定温度最大值Wmax，再确定其GIS开关钢铝件壳体所属材料的膨胀系数Pi；S32、采用：BL=L0×Pi×（Wmax-Yw）确认所属材料在温度最大值状态下所产生的最大膨胀长度BL，其中Yw为预设的温度参数；S4、基于本GIS开关钢铝件壳体的整体外观，确认其壳体的边缘轮廓，再基于此边缘轮廓确定其内部的中心点，再根据所确认的最大膨胀长度，确定此GIS开关钢铝件壳体的间隙范围并展示。

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