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申请/专利权人:杰瑞环保科技有限公司
摘要:本发明公开了一种油漆废渣热相分离处理工艺及其装置,连续进料的油漆废渣经过间接受热,油漆废渣中的水分和有机物汽化,分离的固渣可作为功能性材料回收利用;对有机蒸汽进行预降温处理,将气相中的大分子脂类物质液化分离,防止大分子脂类在后续降温处理过程中将降温装置堵塞,同时脱除部分水溶性有机物,减少进入水相的有机物的量,降低后续水处理负荷;经过降温处理后分离的气相进行深度降温处理,进一步液化气相中的有机物,液化后的不凝气可作为燃料回收利用,通过连续降温处理,将气相中的绝大部分有机物液化分离,提高回收率,降低燃烧负荷;分离的液相进行油水分离处理,油相可作为燃料回收利用,水相进行污水处理减少对环境的污染。
主权项:1.一种油漆废渣热相分离处理工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:1油漆废渣进行破碎处理;2经破碎处理后的油漆废渣进行热相分离处理,油漆废渣中的水分和部分有机物汽化为气相,固相的油漆废渣排出后进行降温除尘处理;3油漆废渣经热相分离处理后产生的气相进行预降温处理,经预降温处理后大分子脂类液化成液相并与气相分离,分离后的大分子脂类进入储油罐进行储存;4经预降温处理后的气相进行降温处理,降温处理后气相中的水蒸汽和大部分有机气体液化成液相;5经降温处理后的液相和气相进行气、液分离处理,将气相和液相进行分离;6气、液分离后的气相进行深度降温处理,深度降温后部分有机气相液化成液相,不凝气作为步骤2中热相分离处理的燃料;7步骤5和6中的液相进行油水分离处理,分离的油相进入储油罐进行储存,水相进行污水处理;所述步骤2中热相分离处理中热相分离的温度为300-600℃;所述步骤5中经降温处理后的气相和液相的温度降至60-80℃;所述步骤6中经深度降温处理后的气相和液相的温度降至20-40℃。
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