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申请/专利权人：沃得精机(中国)有限公司

摘要：本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，包括液压控制装置，液压控制装置包括气源过滤器、气动液压泵、第一二位三通电磁阀、第二二位三通电磁阀、第三二位三通电磁阀和输油管路，还包括电气控制装置，电气控制装置包括开关电源UC1、断路器QF12、第一旋钮SA1、第二旋钮SA2、第三旋钮SA3、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第一压力开关SP1、第二压力开关SP2、第三压力开关SP3、第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3。本发明通过液压控制装置和电气控制装置使得压力机更换模具、夹紧与放松模具更加方便，大大的提高了工作效率。

主权项：1.压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：包括液压控制装置，所述的液压控制装置包括气源过滤器1、气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42、第三二位三通电磁阀43和输油管路，所述的气动液压泵2与气源过滤器1相连接，所述的气动液压泵2设置在油箱中，所述的第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均与油箱连接，第一二位三通电磁阀41与下模顶出缸5连接，第二二位三通电磁阀42与上模夹紧缸8连接，第三二位三通电磁阀43与下模夹紧缸9连接，所述的气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均连接在输油管路上；液压控制装置还包括压力表3和压力开关6，所述的压力表3和压力开关6均连接在输油管路上，所述的压力表3用于显示输油管路的油压，所述的压力开关6用于检测输油管路的油压；液压控制装置还包括溢流阀7，所述的溢流阀7连接在气动液压泵2的出油口和油缸之间，所述的溢流阀7用于保证输油管路的压力值；所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置还包括电气控制装置，所述的电气控制装置包括开关电源UC1、断路器QF12、第一旋钮SA1、第二旋钮SA2、第三旋钮SA3、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第一压力开关SP1、第二压力开关SP2、第三压力开关SP3、第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3，开关电源UC1的输入端接输入电源，断路器QF12的一端与开关电源UC1的正输出端XC0连接，断路器QF12的另一端XC1分别与第一旋钮SA1的一端、第二旋钮SA2的一端、第三旋钮SA3的一端、第一压力开关SP1的一端、第二压力开关SP2的一端、第三压力开关SP3的一端、第三继电器KA3的常开触点的一端和第三继电器KA3的另一常开触点的一端相连，开关电源UC1的负输出端XC2分别与第一电磁阀YV1的一端、第二电磁阀YV2的一端、第三电磁阀YV3的一端、第一继电器KA1的一端、第二继电器KA2的一端和第三继电器KA3的一端连接，第一旋钮SA1的另一端分别与第三继电器KA3的常开触点的另一端和第一电磁阀YV1的另一端连接，第二旋钮SA2的另一端分别与第三继电器KA3的另一常开触点的另一端和第二电磁阀YV2的另一端连接，第三旋钮SA3的另一端与第一继电器KA1的常闭触点的一端连接，第一继电器KA1的常闭触点的另一端与第二继电器KA2的常闭触点的一端连接，第二继电器KA2的常闭触点的另一端和第三电磁阀YV3的另一端连接，第一压力开关SP1的另一端与第一继电器KA1的另一端连接，第二压力开关SP2的另一端与第二继电器KA2的另一端连接，第三压力开关SP3的另一端与第三继电器KA3的另一端连接。

全文数据：压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置技术领域本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置。背景技术目前的压力机在上、下模具时，通常使用扳手、螺母搭压板的方式进行装夹，废时废力，而且由于凭手感与扳手很难把握每一个螺钉的紧、松，使得模具搭压时受力不均匀，造成压力机在冲压时模具变形；严重时造成模具与机床的损坏。尤其是对一些大中型压力机来说，上下模具很难用人力操作，自动化程度低，严重的影响了工作效率。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，方便更换模具和夹紧、放松模具。为解决上述技术问题，本发明提供一种压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，包括液压控制装置，液压控制装置包括气源过滤器、气动液压泵、第一二位三通电磁阀、第二二位三通电磁阀、第三二位三通电磁阀和输油管路，气动液压泵与气源过滤器相连接，气动液压泵设置在油箱中，第一二位三通电磁阀、第二二位三通电磁阀和第三二位三通电磁阀均与油箱连接，第一二位三通电磁阀与下模顶出缸连接，第二二位三通电磁阀与上模夹紧缸连接，第三二位三通电磁阀与下模夹紧缸连接，气动液压泵、第一二位三通电磁阀、第二二位三通电磁阀和第三二位三通电磁阀均连接在输油管路上。作为本发明的优化方案，液压控制装置还包括压力表和压力开关，压力表和压力开关均连接在输油管路上，压力表用于显示输油管路的油压，压力开关用于检测输油管路的油压。作为本发明的优化方案，液压控制装置还包括溢流阀，溢流阀连接在气动液压泵的出油口和油缸之间，溢流阀用于保证输油管路的压力值。作为本发明的优化方案，压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置还包括电气控制装置，所述的电气控制装置包括开关电源UC1、断路器QF12、第一旋钮SA1、第二旋钮SA2、第三旋钮SA3、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第一压力开关SP1、第二压力开关SP2、第三压力开关SP3、第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3，开关电源UC1的输入端接输入电源，断路器QF12的一端与开关电源UC1的正输出端XC0连接，断路器QF12的另一端XC1分别与第一旋钮SA1的一端、第二旋钮SA2的一端、第三旋钮SA3的一端、第一压力开关SP1的一端、第二压力开关SP2的一端、第三压力开关SP3的一端、第三继电器KA3的常开触点的一端和第三继电器KA3的另一常开触点的一端相连，开关电源UC1的负输出端XC2分别与第一电磁阀YV1的一端、第二电磁阀YV2的一端、第三电磁阀YV3的一端、第一继电器KA1的一端、第二继电器KA2的一端和第三继电器KA3的一端连接，第一旋钮SA1的另一端分别与第三继电器KA3的常开触点的另一端和第一电磁阀YV1的另一端连接，第二旋钮SA2的另一端分别与第三继电器KA3的另一常开触点的另一端和第二电磁阀YV2的另一端连接，第三旋钮SA3的另一端与第一继电器KA1的常闭触点的一端连接，第一继电器KA1的常闭触点的另一端与第二继电器KA2的常闭触点的一端连接，第二继电器KA2的常闭触点的另一端和第三电磁阀YV3的另一端连接，第一压力开关SP1的另一端与第一继电器KA1的另一端连接，第二压力开关SP2的另一端与第二继电器KA2的另一端连接，第三压力开关SP3的另一端与第三继电器KA3的另一端连接。作为本发明的优化方案，电气控制装置还包括第一指示灯HL1、第二指示灯HL2和第三指示灯HL3，第一指示灯HL1的一端与第一压力开关SP1的另一端相连，第一指示灯HL1的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第二指示灯HL2的一端与第二压力开关SP2的另一端相连，第二指示灯HL2的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第三指示灯HL3的一端与第三压力开关SP3的另一端相连，第三指示灯HL3的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连。本发明具有积极的效果：1本发明可用于压力机，也可用于延伸至其它模具、工件的夹紧与放松，本发明通过液压控制装置和电气控制装置使得压力机更换模具、夹紧与放松模具更加方便；2本发明通过液压和电气控制，大大的提高了工作效率，降低了故障率，保证了模具和压力机的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1本发明液压控制装置的原理示意图；图2本发明电气控制装置的原理示意图。其中：1、气源过滤器，2、气动液压泵，3、压力表，5、下模顶出缸，6、压力开关，7、溢流阀，8、上模夹紧缸，9、下模夹紧缸，41、第一二位三通电磁阀，42、第二二位三通电磁阀，43、第三二位三通电磁阀。具体实施方式如图1所示，本发明公开了压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，包括液压控制装置，液压控制装置包括气源过滤器1、气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42、第三二位三通电磁阀43和输油管路，气动液压泵2与气源过滤器1相连接，气动液压泵2设置在油箱中，第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均与油箱连接，第一二位三通电磁阀41与下模顶出缸5连接，第二二位三通电磁阀42与上模夹紧缸8连接，第三二位三通电磁阀43与下模夹紧缸9连接，气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均连接在输油管路上。其中，气源过滤器1的一端与气源连接，气源过滤器1的另一端与气动液压泵2连接。液压控制装置还包括压力表3和压力开关6，压力表3和压力开关6均连接在输油管路上，压力表3用于显示输油管路的油压，压力开关6用于检测输油管路的油压。气动液压泵2的出油口分别与压力表3、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43的进油卸载口相连。其中，当输油管路的油压达到预调的压力时，压力开关6动作。液压控制装置还包括溢流阀7，溢流阀7连接在气动液压泵2的出油口和油缸之间，溢流阀7用于保证输油管路的压力值。液压控制装置工作时，首先将气源接通，气源通过气源过滤器1进入气动液压泵2，气动液压泵2开始工作，气动液压泵2开始打油；当第一二位三通电磁阀41得电，第一二位三通电磁阀41动作，下模顶出缸5将模具顶起，将模具移出进行换模作业；将已换模具移入工作台板上，断开第一二位三通电磁阀41电源，此第一二位三通电磁阀41阀芯复位高压油经第一二位三通电磁阀41卸压，流向油箱。下模顶出缸5落下。当第二二位三通电磁阀42失电时，上模夹紧缸8处于夹紧状态，当第二二位三通电磁阀42得电时，上模夹紧缸8处于放松状态，第三二位三通电磁阀43与下模夹紧缸9的工作原理相同。压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置还包括电气控制装置，电气控制装置包括开关电源UC1、断路器QF12、第一旋钮SA1、第二旋钮SA2、第三旋钮SA3、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第一压力开关SP1、第二压力开关SP2、第三压力开关SP3、第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3，开关电源UC1的输入端接输入电源，断路器QF12的一端与开关电源UC1的正输出端XC0连接，断路器QF12的另一端XC1分别与第一旋钮SA1的一端、第二旋钮SA2的一端、第三旋钮SA3的一端、第一压力开关SP1的一端、第二压力开关SP2的一端、第三压力开关SP3的一端、第三继电器KA3的常开触点的一端和第三继电器KA3的另一常开触点的一端相连，开关电源UC1的负输出端XC2分别与第一电磁阀YV1的一端、第二电磁阀YV2的一端、第三电磁阀YV3的一端、第一继电器KA1的一端、第二继电器KA2的一端和第三继电器KA3的一端连接，第一旋钮SA1的另一端分别与第三继电器KA3的常开触点的另一端和第一电磁阀YV1的另一端连接，第二旋钮SA2的另一端分别与第三继电器KA3的另一常开触点的另一端和第二电磁阀YV2的另一端连接，第三旋钮SA3的另一端与第一继电器KA1的常闭触点的一端连接，第一继电器KA1的常闭触点的另一端与第二继电器KA2的常闭触点的一端连接，第二继电器KA2的常闭触点的另一端和第三电磁阀YV3的另一端连接，第一压力开关SP1的另一端与第一继电器KA1的另一端连接，第二压力开关SP2的另一端与第二继电器KA2的另一端连接，第三压力开关SP3的另一端与第三继电器KA3的另一端连接。电气控制装置还包括第一指示灯HL1、第二指示灯HL2和第三指示灯HL3，第一指示灯HL1的一端与第一压力开关SP1的另一端相连，第一指示灯HL1的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第二指示灯HL2的一端与第二压力开关SP2的另一端相连，第二指示灯HL2的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第三指示灯HL3的一端与第三压力开关SP3的另一端相连，第三指示灯HL3的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连。电气控制装置中开关电源UC1所用规格为输入L1、N端AC220V交流，输出XC0、XC2端DC24V直流，功率50W。第一旋钮SA1、第二旋钮SA2和第三旋钮SA3型号为J27，第一压力开关SP1、第二压力开关SP2和第三压力开关SP3为常开触点，达到压力后，常开触点闭合。第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2和第三电磁阀YV3线圈控制电压DC24V，断路器QF12保护电流为4A。DC24V直流电源经断路器QF12开始，上模夹紧缸8夹紧，将第一旋钮SA1断开，第一电磁阀YV1断开，上模夹紧缸8开始夹紧；待达到压力时，第一压力开关SP1接通，第一继电器KA1得电，同时上模夹紧缸8的夹紧指示灯亮；上模具处于夹紧状态。第一继电器KA1闭触点断开第三电磁阀YV3回路。将第二旋钮SA2断开，第二电磁阀YV2断开，下模夹紧缸9开始夹紧；待达到压力时，第二压力开关SP2接通，第二继电器KA2线圈得电，同时下模夹紧缸9的夹紧指示灯亮；下模具处于夹紧状态。第二继电器KA2闭触点断开第三电磁阀YV3回路。第三电磁阀YV3回路断开时，下模顶出缸5处于落下状态，上模夹紧缸8与下模夹紧缸9才能夹紧；同样只有在上模夹紧缸8与下模夹紧缸9处于放松状态下，下模顶出缸5才能顶出。在上模夹紧缸8与下模夹紧缸9处于放松状态时，将第三旋钮SA3旋至接通位置，第三电磁阀YV3线圈回路接通，下模顶出缸5开始顶出，待达到压力时，第二压力开关SP2接通，第三继电器KA3线圈得电，此常开触点接通第一电磁阀YV1和第二电磁阀YV2回路，使上模夹紧缸8与下模夹紧缸9处于放松状态；同时下模顶出缸5顶出指示灯亮。下模具处于顶出状态。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：包括液压控制装置，所述的液压控制装置包括气源过滤器1、气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42、第三二位三通电磁阀43和输油管路，所述的气动液压泵2与气源过滤器1相连接，所述的气动液压泵2设置在油箱中，所述的第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均与油箱连接，第一二位三通电磁阀41与下模顶出缸5连接，第二二位三通电磁阀42与上模夹紧缸8连接，第三二位三通电磁阀43与下模夹紧缸9连接，所述的气动液压泵2、第一二位三通电磁阀41、第二二位三通电磁阀42和第三二位三通电磁阀43均连接在输油管路上。2.根据权利要求1所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：所述的液压控制装置还包括压力表3和压力开关6，所述的压力表3和压力开关6均连接在输油管路上，所述的压力表3用于显示输油管路的油压，所述的压力开关6用于检测输油管路的油压。3.根据权利要求1或2所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：所述的液压控制装置还包括溢流阀7，所述的溢流阀7连接在气动液压泵2的出油口和油缸之间，所述的溢流阀7用于保证输油管路的压力值。4.根据权利要求1或2所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置还包括电气控制装置，所述的电气控制装置包括开关电源UC1、断路器QF12、第一旋钮SA1、第二旋钮SA2、第三旋钮SA3、第一电磁阀YV1、第二电磁阀YV2、第三电磁阀YV3、第一压力开关SP1、第二压力开关SP2、第三压力开关SP3、第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3，开关电源UC1的输入端接输入电源，断路器QF12的一端与开关电源UC1的正输出端XC0连接，断路器QF12的另一端XC1分别与第一旋钮SA1的一端、第二旋钮SA2的一端、第三旋钮SA3的一端、第一压力开关SP1的一端、第二压力开关SP2的一端、第三压力开关SP3的一端、第三继电器KA3的常开触点的一端和第三继电器KA3的另一常开触点的一端相连，开关电源UC1的负输出端XC2分别与第一电磁阀YV1的一端、第二电磁阀YV2的一端、第三电磁阀YV3的一端、第一继电器KA1的一端、第二继电器KA2的一端和第三继电器KA3的一端连接，第一旋钮SA1的另一端分别与第三继电器KA3的常开触点的另一端和第一电磁阀YV1的另一端连接，第二旋钮SA2的另一端分别与第三继电器KA3的另一常开触点的另一端和第二电磁阀YV2的另一端连接，第三旋钮SA3的另一端与第一继电器KA1的常闭触点的一端连接，第一继电器KA1的常闭触点的另一端与第二继电器KA2的常闭触点的一端连接，第二继电器KA2的常闭触点的另一端和第三电磁阀YV3的另一端连接，第一压力开关SP1的另一端与第一继电器KA1的另一端连接，第二压力开关SP2的另一端与第二继电器KA2的另一端连接，第三压力开关SP3的另一端与第三继电器KA3的另一端连接。5.根据权利要求4所述的压力机模具夹紧与模具顶出的液压与电气控制装置，其特征在于：所述的电气控制装置还包括第一指示灯HL1、第二指示灯HL2和第三指示灯HL3，第一指示灯HL1的一端与第一压力开关SP1的另一端相连，第一指示灯HL1的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第二指示灯HL2的一端与第二压力开关SP2的另一端相连，第二指示灯HL2的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连，第三指示灯HL3的一端与第三压力开关SP3的另一端相连，第三指示灯HL3的另一端与开关电源UC1的负输出端XC2相连。

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