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一种用于模架加工的批量工件自动分中取数方法及系统 

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申请/专利权人:苏州永为客模架智造股份有限公司

摘要:本发明涉及模架加工技术领域,具体公开了一种用于模架加工的批量工件自动分中取数方法及系统,该方法包括:从模架设计图档中提取出各个工件的外形尺寸参数和各个工件上所有特征点的理论坐标;将模架中的各个工件放置到机床工作台上的指定参考点,并测量出每个工件上所有特征点的实际坐标;计算出每个特征点的理论坐标与实际坐标之间的偏差值,并对每个特征点的理论坐标进行校正,以得到每个特征点的校正后的理论坐标并输出至机床控制系统;机床控制系统依据校正后的理论坐标自动进行批量分中取数,以得到各个工件的中心点坐标并加载到机床数据库中。本发明能够显著提高加工效率,降低操作难度,减少错误率,最终实现加工过程的优化。

主权项:1.一种用于模架加工的批量工件自动分中取数方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:获取模架的设计图档;步骤S2:从所述模架的设计图档中提取出各个工件的外形尺寸参数,同时从所述模架的设计图档中提取出各个工件上所有特征点的理论坐标;步骤S3:根据模架NC程序中编制的坐标系将模架中的各个工件放置到机床工作台上的指定参考点,并使用机床装备的红外线测量探头测量出每个工件上所有特征点的实际坐标;步骤S4:将每个特征点的理论坐标和实际坐标进行比较,以计算出每个特征点的坐标偏差值;步骤S5:根据每个特征点的坐标偏差值对每个特征点的理论坐标进行校正,以得到每个特征点的校正后的理论坐标;步骤S6:将各个工件的外形尺寸参数、各个工件上所有特征点的校正后的理论坐标以及各个工件的坐标系数据输出至机床控制系统;其中,所述机床控制系统依据各个工件上所有特征点的校正后的理论坐标自动进行批量分中取数,以得到各个工件的中心点坐标,并将各个工件的中心点坐标加载到机床数据库中。

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权利要求:

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