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一种捏合机捏合桨叶翼型的设计方法 

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申请/专利权人:西安近代化学研究所

摘要:本发明提供了一种捏合机捏合桨叶翼型的设计方法,该方法首先根据捏合桨叶的基本结构参数及运动参数,获取桨叶的初始捏合角;再根据捏合桨叶的基本结构参数、运动参数以及桨叶的初始捏合角,获取桨叶的捏合点轨迹线;然后根据桨叶的捏合点轨迹线,获取桨叶最大可建模区:最后在桨叶最大可建模区对桨叶进行翼型建模设计。本发明可结合具体需求在建模区内设计不同结构的桨叶翼型,设计更为灵活,大大拓展了桨叶翼型结构的多样性,从而有望得到性能更优的桨叶结构。

主权项:1.一种捏合机捏合桨叶翼型的设计方法,其特征在于,该方法具体包括如下步骤:步骤一,确定捏合桨叶的基本结构参数及运动参数:所述的捏合桨叶的基本结构参数包括桨叶翼尖圆半径、基圆半径、捏合间隙;所述的捏合桨叶的运动参数包括上桨叶转速和下桨叶转速;所述的桨叶翼尖圆半径为70~100mm,所述的基圆半径为10~40mm,所述的捏合间隙为1~3mm,所述的上桨叶转速为15~50rmin,所述的下桨叶转速为30~100rmin;步骤二,获取上桨叶和下桨叶的初始捏合角:步骤2.1,根据桨叶翼尖圆半径、基圆半径和捏合间隙,计算并获得上桨叶的初始捏合角;步骤2.2,根据桨叶翼尖圆半径、基圆半径和捏合间隙,计算并获得下桨叶的初始捏合角;步骤三,获取上桨叶和下桨叶的捏合点轨迹线:步骤3.1,根据桨叶翼尖圆半径、基圆半径、捏合间隙、上桨叶转速、下桨叶转速和上桨叶的初始捏合角,计算并获得上桨叶的捏合点轨迹线;步骤3.2,根据桨叶翼尖圆半径、基圆半径、捏合间隙、上桨叶转速、下桨叶转速和下桨叶的初始捏合角,计算得到曲线并将其向下桨叶翼尖圆圆心方向偏置,偏置距离等于捏合间隙,即得到下桨叶的捏合点轨迹线;步骤四,确定上桨叶和下桨叶最大可建模区:步骤4.1,根据上桨叶捏合轨迹线及上桨叶基圆和翼尖圆,确定上桨叶最大可建模区;步骤4.2,根据下桨叶捏合轨迹线及下桨叶基圆和翼尖圆,确定下桨叶最大可建模区;步骤五,设计上桨叶和下桨叶翼型:步骤5.1,在上桨叶最大可建模区内对上桨叶进行翼型建模设计;步骤5.2,在下桨叶最大可建模区内对下桨叶进行翼型建模设计。

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