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申请/专利权人:包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要:本发明公开了一种RH精炼添加稀土与结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法,第一步在RH精炼工序加入稀土铁合金工艺,并限定了具体控制工艺;第二步在连铸过程铸机结晶器内喂入稀土丝工艺,具体控制过程技术包括:在板坯铸机结晶器水口两侧200~300mm范围处通过双管喂丝机同时喂入,板坯结晶器断面为1200~2300mm×200~300mm、连铸过程拉速为1.0~1.6mmin的条件下,采用市售Φ3mm纯稀土丝包芯线的喂丝速度设定为3.75~5.85cms。本发明采用上述两步法及达到上述控制条件下,稀土在钢中含量可高达到平均值120ppm以上,且可实现铸坯各部位均含有稀土元素。
主权项:1.一种RH精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法,其特征在于,包括:第一步在冶炼工序:采取转炉冶炼前期脱磷率>60%,排渣率>50%,转炉出钢14~13时加入小粒白灰2.5~3.3kg吨钢进行稀释调渣,以降低渣中FeO和MnO含量和增强炉渣的碱度,实现稀土加入前将控制渣中T.Fe含量在1%以下,避免钢渣中较高T.Fe含量与稀土发生反应;RH精炼工序加入稀土铁合金工艺,具体控制过程技术包括:采取钢水在RH精炼工序抽真空、循环脱气及完成脱氧处理后加入稀土铁合金,防止钢水中活度氧对稀土合金的消耗;进一步采取合金化后吹氩时间2分钟,残铝量控制在0.015%~0.030%范围,实现在合金化后3min以上钢中活度氧达到<3ppm时加入稀土合金,使常规合金在钢液中充分熔化,合金中的氧在钢液中充分反应并上浮到钢渣中,以避免常规合金中带入的O和S对稀土的反应与消耗;采用稀土含量为30%的稀土铁合金,稀土铁合金加入量为50-60Kg;稀土合金加入后保证钢水继续在RH循环时间大于3分钟,利用钢液环流良好的动力学条件,使稀土合金在钢中完全熔化并与钢液充分混匀;回转台镇静时间大于10分钟,回转台吹氩时间为3-4分钟,流量45-55升分钟,浸入式水口吹氩总和小于15升分钟,以进一步加强连铸浇铸过程保护浇铸措施,实现连铸过程铝损控制在3ppm以下,以避免中间包钢水二次氧化造成钢中氧与稀土反应消耗;第二步为:在连铸过程铸机结晶器内喂入稀土丝工艺,具体控制过程技术包括:在板坯铸机结晶器水口两侧200-300mm范围处通过双管喂丝机同时喂入,板坯结晶器断面为1200-2300mm宽度×200-300mm厚度、连铸过程拉速为1.0-1.6mmin的条件下,采用市售Φ3mm纯稀土丝包芯线的喂丝速度设定为3.75-5.85cms。采用上述两步法及达到上述控制条件下,稀土在钢中含量可高达到均值120ppm以上,且可实现铸坯各部位均含有稀土元素。
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