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申请/专利权人：上海交通大学
摘要：本发明公开了一种海上浮式甲醇合成工艺及装置，涉及化工工艺领域，采用抗晃荡的甲醇提纯模组实现粗甲醇的精馏；使用气冷‑自移热型反应器代替水冷反应器，实现晃荡工况下反应器的稳定运行；使用抗晃荡、防腐冷凝模组代替陆上水冷换热器，利用海水作为冷源的同时使得出塔气与海水不直接换热，避免海水腐蚀造成出塔气泄漏；在粗甲醇提纯模块甲醇提纯模组后增加CO2回收模块，将分离后的CO2增压至原料气压力并与原料气重新混合，提高CO2转化率。本发明工艺及装置可实现海上浮式甲醇合成系统的稳定运行，保障浮式甲醇合成系统抗晃荡、高CO2转化率、高产率、低能耗等。
主权项：1.一种海上浮式甲醇合成工艺，其特征在于，其工艺流程是新鲜原料气经管路A进入一级缓冲罐1与CO2循环气混合后通过原料气压缩机2增压至6-8MPa，后经管路C进入二级缓冲罐与循环气混合，经管路D进入预热器4，预热后的合成气经管路E进入气冷-自移热型反应器5进行甲醇合成反应，出塔气经管路F进入出塔气冷凝模组6的一级闭式换热器进行冷却至40℃，随后气液相混合的出塔气经管路G进入一级气液分离器7，出口分为气相和液相两路，气相出口与驰放气控制系统13通过管路Q连接，通过调节驰放气流量控制循环回路的循环比和甲醇合成系统的甲醇产率，驰放气经管路S排出作为燃料，剩余循环气经管路R进入循环气压缩机14增压后，经管路T进入二级缓冲罐与原料气混合，再次进入抗晃荡合成模块进行甲醇合成反应；一级气液分离器7出口的液相为粗甲醇，经管路H进入闪蒸罐8泄压至1.0MPa，分离出的以CO2为主体的气体经管路J进入CO2循环压缩机12，剩余的粗甲醇经管路I进入甲醇提纯模组9，出口分为产品甲醇和废气两路，产品甲醇经管路K排出甲醇合成系统，废气经管路L进入废气冷凝模组10进行冷却，随后经管路M进入二级气液分离器11，出口分为气相和液相两路，液相主成分为水，经管路O排出甲醇合成系统，以CO2为主成分的气相经管路N进入CO2循环压缩机11，增压至原料气相同压力后经管路P进入一级缓冲罐1与原料气混合重新进入甲醇合成系统的压缩循环模块。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 上海交通大学 一种海上浮式甲醇合成工艺及装置
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