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申请/专利权人：武汉纺织大学

摘要：本发明提出了一种抑制激光增材制造β‑γ型TiAl合金裂纹的方法，具体包括以下步骤：S1、在基板表面铺置β‑γ型TiAl合金粉末；S2、对基板进行加热，加热温度为200~400℃；S3、将激光头定位于粉末床上方，通过振荡扫描的激光束选择性地熔化粉末以形成熔池，并对熔池进行搅拌，待液态熔池凝固后，形成熔道；S4、激光头移动一个扫描间距，重复步骤S3形成下一道熔道，通过熔道相互搭接形成沉积层；S5、待沉积层完成扫描后，沉积层下降一个分层厚度，重复步骤S1至S4，逐层沉积直至成形零件制造完成。本发明通过加热棒加热和光束振荡扫描策略的协同作用可提高组织韧性，在较低预热温度下实现裂纹的消除。

主权项：1.一种抑制激光增材制造β-γ型TiAl合金裂纹的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、在基板表面铺置β-γ型TiAl合金粉末；S2、对基板进行加热，加热温度为200～400℃；S3、待基板和粉末床的温度恒定在200～400℃后，将激光头定位于粉末床上方，通过振荡扫描的激光束选择性地熔化粉末以形成熔池，并对熔池进行搅拌，待液态熔池凝固后，形成熔道；S4、激光头移动一个扫描间距，重复步骤S3形成下一道熔道，通过熔道的相互搭接形成沉积层；S5、待沉积层完成扫描后，沉积层下降一个分层厚度，重复步骤S1至S4，逐层沉积直至成形零件制造完成；步骤S2通过电流控制器通电对基板进行加热具体包括：将单头加热棒13嵌入加热板12两侧，所述加热板12安装固定在成形缸15内，将基板9安装固定于所述加热板12上，通过电流控制器17对单头加热棒13进行通电，加热板12在单头加热棒13的加热后将热量传导至基板9以实现加热；所述单头加热棒13设置有若干个，若干个单头加热棒13并联连接，所述单头加热棒13的通电电流为0.4～0.5A；所述步骤S3中，振荡扫描的参数包括：激光功率300～1200W，扫描速度10～20mms，扫描间距0.5～0.9mm，振幅为0.1～0.2mm，振荡频率为100～800Hz；搅拌速度为62.8～1004.8mms，分层厚度为70～90μm；步骤S1中还包括对β-γ型TiAl合金粉末进行预处理，所述预处理包括：将β-γ型TiAl合金粉末在真空干燥箱中100～120℃保温1.5～2.5h；所述β-γ型TiAl合金的组成包括：按原子百分比计，Ti46～48％，Al42～44％，V8.5～9.5％，余量为Y；所述β-γ型TiAl合金粉末的粒径为15～53μm；所述加热板12为铜合金基板，所述单头加热棒13包括不锈钢和铬镍合金中的一种；所述振荡扫描的策略包括横向振荡扫描、纵向振荡扫描、圆形振荡扫描、8字型振荡扫描和无穷大型振荡扫描中的任意一种；振荡扫描方向包括顺时针或逆时针，每个熔道对应一个扫描策略和振荡方向。

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