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摘要：本发明提供了一种无底孔椭球底整体旋压成形控制方法，包括以下步骤：旋压型胎设计；确定板坯厚度；板坯下圆；压鼓预成形；旋压轨迹参数确定；旋压温度控制。本发明有益效果：通过旋压胎设计、旋压轨迹设计并结合加热温度控制，克服旋压坯料无定位孔定位与传扭，板坯偏置等困难，首次实现运载火箭贮箱箱底板坯无开孔集顶盖、圆环、叉形环板一次旋压成形。
主权项：1.一种无底孔椭球底整体旋压成形控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、旋压型胎设计；S2、确定板坯厚度；S3、板坯下圆；S4、压鼓预成形；S5、旋压轨迹参数确定；S6、旋压温度控制；在步骤S5中，旋压轨迹参数确定，包括：S51、道次参数确定：旋压道次以箱底弧长进行等分进行确定，道次间隔l取值范围为100～200mm，型胎轮廓线总长度L0与旋压道次数N分别表示为： 式2中，f'1x1为曲线f1x1的导函数；S52、确定旋压轨迹：旋压过程的偏离程度划分为四个部分，分别为剪旋压部分、圆环部分、叉形环过渡部分、直线段部分；在步骤S52中，剪旋压部分，包括：起旋后1～3道次采用剪旋，并采用负偏离，偏离程度由旋压压下量确定，表示为： 式中：Pc为板坯厚度；ε为名义压下率；为偏离率；其中名义压下率在剪旋道次设定为40±5％；偏离率在剪旋道次设定为10～15％；在步骤S52中，圆环部分，包括：圆环部分采用普旋，偏离程度参数与有底孔旋压箱底一致，采用固定参数，负偏离设置1～2mm；在步骤S52中，叉形环过渡部分，包括：叉形环过渡部分采用普旋，偏离率采用由负偏离过渡到正偏离设置，确定叉形环过渡部分旋压道次，偏离率于叉形环过渡部分最后一个道次增加到0～2mm；在步骤S52中，直线段部分，包括：直线段部分采用普旋压，采用正偏离参数设定，直线段部分偏离程度为渐进式设定，偏离程度B与直线段长度I一次函数关系，具体表示为：B＝kI+b5；式中：B为偏离程度；I为直线段长度；k为比例系数；b为初始偏离程度；其中直线段末端处的偏离程度根据旋压后产品收缩情况确定：B＝α×D×K1-K26；式中：α为材料的热膨胀系数；D为产品直径；K1、K2分别为加热温度和室温温度。
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