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申请/专利权人：宁波邦达实业有限公司

摘要：一种密集架防震导轨装置，包括有底座和导轨，其特征在于：还包括有设置于导轨底部的防震垫板，导轨沿长度方向开设有第一通孔，防震垫板沿长度方向开设有第二通孔，底座上开设有第三通孔；导轨和防震垫板之间通过依次穿过第一通孔和第二通孔的螺钉相连；防震垫板和底座之间通过依次穿过第三通孔和第二通孔的拉铆螺母相连，拉铆螺母开设有螺纹内孔，拉铆螺母的底部具有可与底座的底部相抵的环形挡部；螺钉和拉铆螺母螺纹连接配合以实现所述导轨、防震垫板和底座之间的固定连接。本发明的优点在于：导轨底部直接设置防震垫板，整个密集架结构简单，外观简洁美观；两端设有端部防震件，在运行中能保持良好的稳定性与安全性。

主权项：1.一种密集架防震导轨装置，包括有底座1和设置于该底座1上的导轨2，其特征在于：所述的防震导轨2装置还包括有设置于所述导轨2底部的防震垫板3，所述导轨2沿长度方向间隔地开设有第一通孔21，所述防震垫板3沿长度方向间隔地开设有可与所述第一通孔21一一对应的第二通孔31，相应地，所述底座1上开设有与所述第二通孔31一一对应的第三通孔11；其中，所述导轨2和防震垫板3之间通过依次穿过第一通孔21和第二通孔31的螺钉4相连，该螺钉4具有可与所述第一通孔21的顶端相抵而实现轴向限位的头部41；所述防震垫板3和底座1之间通过依次穿过第三通孔11和第二通孔31的拉铆螺母5相连，该拉铆螺母5开设有可与所述螺钉4连接的螺纹内孔52，该拉铆螺母5的底部具有可与所述底座1的底部相抵的环形挡部51；所述螺钉4和拉铆螺母5螺纹连接配合以实现所述导轨2、防震垫板3和底座1之间的固定连接；所述导轨2包括有多段首尾对接的导轨单元22，相应地，所述防震垫板3包括有多段首尾对接的垫板单元32，并且，相邻两个导轨单元22之间的接缝和相邻两个垫板单元32之间的接缝为上下错位布置；所述底座1的横截面呈U型，并且，该底座1沿U型的两端分别具有向内垂直弯折成型的挡边12；所述底座1的两端还分别成型有端板13，每一端板13的内侧设置有防震件；所述的防震件为一横截面呈凸字形的定位块8，所述定位块8和底座1的端板13之间通过螺钉螺帽固定相连。

全文数据：一种密集架防震导轨装置技术领域本发明涉及一种密集架，特别是涉及一种密集架防震导轨装置。背景技术密集架在移动过程中，不可避免地会产生各式各样的震动，这些震动对于密集架上储藏与展示物品的稳定性与安全性都会产生一定的影响，尤其是对于那些储藏与展示在该密集架上的珍贵易损物品以及体积重量较大的物品，震动带来的危害更大。为了提高密集架在移置过程中的稳定性与安全性，现有技术中，本人已经申请的在先发明专利201310676920.0《一避震密集架》公开了这样一种结构：它包括用于安装展品的人字形架体、底座和滚轮，滚轮设置在底座底部，底座的底部设置有至少二个滚轮，特点是底座上固定设置有矩形框架，底座与滚轮之间设置有减震装置，减震装置包括减震主板、轴承座，减震主板上螺接有至少两个连接螺栓，连接螺栓上套有竖向弹簧，底座上设置有数量和位置分别与连接螺栓相对应的通孔，连接螺栓穿过通孔，连接螺栓与通孔间隙配合，滚轮上同轴固定设置有传动轴，传动轴与轴承座轴接，轴承座固定设置在减震主板的底面上。上述专利的优点是具有密集架在垂直方向的整体抗震能力，密集架移动过程中在垂直方向具有良好的稳定性与安全性；但是，上述发明专利的不足之处是结构较为复杂，制作与安装费工费时，而且生产成本较高，因此，还有待于作出进一步的改进。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且制作工艺方便的密集架防震导轨装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密集架防震导轨装置，包括有底座和设置于该底座上的导轨，其特征在于：所述的防震导轨装置还包括有设置于所述导轨底部的防震垫板，所述导轨沿长度方向间隔地开设有第一通孔，所述防震垫板沿长度方向间隔地开设有可与所述第一通孔一一对应的第二通孔，相应地，所述底座上开设有与所述第二通孔一一对应的第三通孔；其中，所述导轨和防震垫板之间通过依次穿过第一通孔和第二通孔的螺钉相连，该螺钉具有可与所述第一通孔的顶端相抵而实现轴向限位的头部；所述防震垫板和底座之间通过依次穿过第三通孔和第二通孔的拉铆螺母相连，该拉铆螺母开设有可与所述螺钉连接的螺纹内孔，该拉铆螺母的底部具有可与所述底座的底部相抵的环形挡部；所述螺钉和拉铆螺母螺纹连接配合以实现所述导轨、防震垫板和底座之间的固定连接。为了方便安装定位，并且保证导轨表面的平整，作为优选，所述的第一通孔为带有台阶面的沉孔，所述螺钉为六角螺钉，该螺钉的头部限位于所述沉孔的台阶面上。螺钉安装到导轨上后，可以伸入沉孔中，避免导轨表面凸起不平。为了实现螺钉在轴向的定位，作为优选，所述螺钉和第一通孔的顶端之间还设置有可供该螺钉穿过的固定垫圈，该固定垫圈的直径与所述沉孔的台阶面孔径相适配。作为优选，所述螺钉和固定垫圈之间还设置有弹簧垫圈，该弹簧垫圈卡设于所述螺钉的头部下方。弹簧垫圈为导轨与防震垫板之间的螺钉刚性连接提供一定的缓冲功能，降低密集架在移动过程中外部震源对它的影响，从而提高密集架移动过程中的稳定性与安全性。为了达到更好的防震效果，作为优选，所述防震垫板和所述导轨的长度及宽度尺寸完全相匹配，并且，所述导轨布置于所述底座的中央位置。为了确保密集架上的展品能够在导轨全长移动过程中保持均衡与平稳，尽可能提高导轨与防震垫板上下叠放后的平稳性，作为优选，所述导轨包括有多段首尾对接的导轨单元，相应地，所述防震垫板包括有多段首尾对接的垫板单元，并且，相邻两个导轨单元之间的接缝和相邻两个垫板单元之间的接缝为上下错位布置。作为优选，所述底座的横截面呈U型，并且，该底座沿U型的两端分别具有向内垂直弯折成型的挡边。底座呈U型半封闭式腔体状，其作用是防止密集架上的展品移动过程中杂物进入导轨底座中。作为优选，所述底座的两端还分别成型有端板，每一端板的内侧设置有防震件。为了进一步减小振动影响，作为优选，所述的防震件为一横截面呈凸字形的定位块，所述定位块和底座的端板之间通过螺钉螺帽固定相连。与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，密集架导轨设有弹性材料制作的防震垫板，具有良好的弹性与防震功能，且制作工艺简便；其次，密集架导轨两端设有端部防震件，当展品随密集架移动至导轨两端时，能够保持良好的稳定性与安全性；再者，导轨底部直接设置防震垫板，整个密集架结构简单，外观简洁美观。附图说明图1为本发明实施例的整体结构示意图。图2为本发明实施例的立体分解图。图3为本发明实施例的局部剖视放大图。图4为本发明实施例的导轨与防震垫板连接结构示意图局部放大。图5为本发明实施例的导轨与防震垫板连接结构剖视图。图6为本发明实施例的螺钉与拉铆螺母连接结构立体分解图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1～图6所示，本实施例公开了一种密集架防震导轨2装置，该防震轨道装置包括有底座1和设置于该底座1上的导轨2，还包括有设置于导轨2底部的防震垫板3，防震垫板3采用聚胺脂工程塑料制作，具有良好的弹性与防震功能，而且制作工艺十分简便。导轨2为不锈钢材质，导轨2沿长度方向间隔地开设有第一通孔21，防震垫板3沿长度方向间隔地开设有可与第一通孔21一一对应的第二通孔31，相应地，底座1上开设有与第二通孔31一一对应的第三通孔11。导轨2、防震垫板3与底座1三者之间通过如下的连接结构固定于一体：导轨2和防震垫板3之间通过依次穿过第一通孔21和第二通孔31的螺钉4相连，该螺钉4具有可与第一通孔21的顶端相抵而实现轴向限位的头部41，其中，第一通孔21为带有台阶面的沉孔，螺钉4为六角螺钉4，该螺钉4的头部41限位于沉孔的台阶面上；防震垫板3和底座1之间通过依次穿过第三通孔11和第二通孔31的拉铆螺母5相连，该拉铆螺母5开设有可与螺钉4连接的螺纹内孔52，该拉铆螺母5的底部具有可与底座1的底部相抵的环形挡部51；螺钉4和拉铆螺母5螺纹连接配合以实现所述导轨2、防震垫板3和底座1之间的固定连接；螺钉4和第一通孔21的顶端之间还设置有可供该螺钉4穿过的固定垫圈6，固定垫圈6用于实现螺钉4的轴向定位，该固定垫圈6的直径与沉孔的台阶面孔径相适配，螺钉4和固定垫圈6之间还设置有弹簧垫圈7，该弹簧垫圈7卡设于螺钉4的头部41下方；弹簧垫圈7为导轨2与防震垫板3之间的螺钉4刚性连接提供一定的缓冲功能，降低密集架在移动过程中外部震源对它的影响，从而提高密集架移动过程中的稳定性与安全性；为了确保弹簧垫圈7能够在密集架运行过程中获得最大的缓冲功能，拉铆螺母5的顶端并未穿出第二通孔31的端面，该拉铆螺母5的顶端与第二通孔31的端面之间留有一定的距离h，参见图5，距离h要大于弹簧垫圈7的最大弹性变形量，可以为螺钉4和拉铆螺母5之间的刚性连接提供一定的缓冲，确保密集架运行过程的平稳性和安全性，参见图5。底座1为呈U型横截面的半封闭式腔体状，防止密集架上的展品移动过程中杂物进入导轨2底座1中，该底座1沿U型的两端分别具有向内垂直弯折成型的挡边12，底座1的两端还分别成型有端板13，每一端板13的内侧设置有防震件；防震件同样采用聚胺脂工程塑料制作，具有良好的弹性与防震功能，具体地，防震件为一横截面呈凸字形的定位块8，定位块8和底座1的端板13之间通过螺钉4螺帽固定相连；其中，螺钉4采用六角螺钉4，螺帽采用拉铆螺母5，螺钉4上套设有用以保证螺钉4的轴向定位的固定垫圈6以及可以对定位块8和端板13的刚性连接起到一定缓冲作用的弹簧垫圈7，定位块8和底座1的端板13上开设有可供螺钉4螺帽穿设的螺纹孔，端板13和定位块8之间的具体连接方式与上述导轨2、防震垫板3与底座1三者之间的连接方式相同，即螺母穿过端板13的螺纹孔和穿过定位块8螺纹孔的螺钉4实现螺纹连接，弹簧垫圈7设置于固定垫圈6和螺钉4头部41之间，确保展品在移动至底座1两端时保持稳定性与安全性。本实施例的导轨2是沿底座1的长度方向于底座1的中央位置，防震垫板3和导轨2的长度及宽度尺寸完全相匹配，为了确保密集架上的展品在移动过程中的均衡与平稳性，导轨2和防震垫板3均由多段对接组装而成，具体地，导轨2包括有多段首尾对接的导轨单元22，相应地，防震垫板3包括有多段首尾对接的垫板单元32，并且，相邻两个导轨单元22之间的接缝a和相邻两个垫板单元32之间的接缝b为上下错位布置，参见图4；为了确保导轨2与防震垫板3在长期使用中方便维护与更换，每一段导轨单元22与每一段垫板单元32的长度均设计为小于密集架运动行程的长度。本实施例通过在密集架导轨2上直接设置由弹性材料制作的防震垫板3，相比较于传统在底部设置滚轮和弹簧的防震结构，本实施例的整个密集架结构更为简单，外观简洁美观；而且，密集架导轨2两端还分别设有端部防震件，当展品随密集架移动至导轨2两端时，能够保持良好的稳定性与安全性。

权利要求：1.一种密集架防震导轨装置，包括有底座1和设置于该底座1上的导轨2，其特征在于：所述的防震导轨2装置还包括有设置于所述导轨2底部的防震垫板3，所述导轨2沿长度方向间隔地开设有第一通孔21，所述防震垫板3沿长度方向间隔地开设有可与所述第一通孔21一一对应的第二通孔31，相应地，所述底座1上开设有与所述第二通孔31一一对应的第三通孔11；其中，所述导轨2和防震垫板3之间通过依次穿过第一通孔21和第二通孔31的螺钉4相连，该螺钉4具有可与所述第一通孔21的顶端相抵而实现轴向限位的头部41；所述防震垫板3和底座1之间通过依次穿过第三通孔11和第二通孔31的拉铆螺母5相连，该拉铆螺母5开设有可与所述螺钉4连接的螺纹内孔52，该拉铆螺母5的底部具有可与所述底座1的底部相抵的环形挡部51；所述螺钉4和拉铆螺母5螺纹连接配合以实现所述导轨2、防震垫板3和底座1之间的固定连接。2.根据权利要求1所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述的第一通孔21为带有台阶面的沉孔，所述螺钉4为六角螺钉4，该螺钉4的头部41限位于所述沉孔的台阶面上。3.根据权利要求2所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述螺钉4和第一通孔21的顶端之间还设置有可供该螺钉4穿过的固定垫圈6，该固定垫圈6的直径与所述沉孔的台阶面孔径相适配。4.根据权利要求3所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述螺钉4和固定垫圈6之间还设置有弹簧垫圈7，该弹簧垫圈7卡设于所述螺钉4的头部41下方。5.根据权利要求1所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述防震垫板3和所述导轨2的长度及宽度尺寸完全相匹配，并且，所述导轨2布置于所述底座1的中央位置。6.根据权利要求1所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述导轨2包括有多段首尾对接的导轨单元22，相应地，所述防震垫板3包括有多段首尾对接的垫板单元32，并且，相邻两个导轨单元22之间的接缝和相邻两个垫板单元32之间的接缝为上下错位布置。7.根据权利要求1所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述底座1的横截面呈U型，并且，该底座1沿U型的两端分别具有向内垂直弯折成型的挡边12。8.根据权利要求7所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述底座1的两端还分别成型有端板13，每一端板13的内侧设置有防震件。9.根据权利要求8所述的密集架防震导轨装置，其特征在于：所述的防震件为一横截面呈凸字形的定位块8，所述定位块8和底座1的端板13之间通过螺钉螺帽固定相连。

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