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申请/专利权人：江苏康辉新材料科技有限公司

摘要：本发明属于高分子材料加工和表面处理技术领域，具体是涉及一种MLCC离型膜及制备方法，该制备方法：采用熔融共挤技术将聚酯切片、第一处理层和第二处理层通过主挤出机和辅挤出机熔融并挤出，形成三层结构的铸片，第一处理层在铸片的一侧，第二处理层在铸片的另一侧由丙烯酸交联微球，其微球粒径为30‑100nm处理过的表面构成，将铸片纵向拉伸后；在第二处理层表面在线涂布具有粒径范围50nm至100nm的乳液型离型剂；进行预热干燥处理，随后进行横向拉伸、高温定型、冷却后收卷，完成高端MLCC用离型膜的制备。该方法有效地提高了离型膜的表面平整度和透过率，避免了离线涂布带来的工序复杂、成本高、良率低及表面粗糙度大等问题，实现了高效率和低成本的生产。

主权项：1.一种MLCC离型膜，其特征在于，所述MLCC离型膜包括基于BOPET基材的三层共挤结构和一离型层，其中：所述三层共挤结构从下至上依次包括第一处理层、芯层及第二处理层；所述第一处理层由经第一开口剂处理过的表面层构成，所述第一开口剂为二氧化硅无机物粉末；所述第二处理层由经第二开口剂处理过的表面层构成，所述第二开口剂为丙烯酸交联微球，其微球粒径为30-100nm；所述芯层为PET材料；所述离型层朝远离所述芯层的一侧在第二处理层表面设置，所述离型层由离型层涂布液涂覆制成，所述离型层涂布液包括聚醚缩醚共接枝有机硅乳液，乳液粒径D50范围为50nm-100nm；所述MLCC离型膜的制备方法包括如下步骤：采用熔融共挤技术将PET切片通过主挤出机，第一处理层和第二处理层分别通过辅挤出机熔融并挤出得到熔体，熔体通过过滤器、熔体管道后，在模头分配器精确复合流出，贴附在冷鼓上形成具有第一处理层、芯层及第二处理层的BOPET铸片，其中第一处理层分布在芯层的一侧，由经第一开口剂处理过的BOPET表面层构成，所述第一开口剂为二氧化硅无机物粉末；所述第二处理层分布在芯层的另一侧，由经第二开口剂处理过的BOPET表面层构成，所述第二开口剂为丙烯酸交联微球，其微球粒径为30-100nm；将所述BOPET铸片经由预热辊逐步加热至一定温度，并通过红外补热纵向拉伸至预定倍率，在冷却辊上冷却形成单向片；以机速为100-150mmin，在单向片表面的第二处理层上在线涂布D50粒径分布在50nm至100nm的乳液型离型剂，进行预热干燥处理得到离型膜厚片；随后对经上述步骤处理后的离型膜厚片进行横向拉伸；最后高温定型、冷却及收卷，完成MLCC离型膜的制备。

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