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申请/专利权人：贵州航天凯星智能传动有限公司

摘要：本发明公开了一种偏心油泵壳体的加工方法，包括以下步骤：备料，按毛坯图铸造→热处理，消除应力退火→喷砂，去除细小飞边，清洁工件表面→车加工，用自定心四爪卡盘，专用四爪夹工件的非加工面，粗车小端面、外圆和轴承孔，半精车轴承孔处的最小内孔，最小内孔作为第一定位孔→车加工，三爪卡盘夹已车外圆，半精车大端面，留余量→铣加工，用工装装夹工件，钻、铣工艺第二定位孔→车加工，用工装装夹工件，粗车偏心孔→热处理，正火、回火→车铣加工，用工装装夹工件，精车大端面、偏心孔，钻、铣定位销孔→车加工，用工装装夹工件，精车小端面、外圆、轴承孔和倒角→钻加工，用钻模定位工件，钻螺栓孔→钳加工，去除飞边和毛刺。

主权项：1.一种偏心油泵壳体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：备料，选用球墨铸铁铸件，按毛坯图铸造；步骤2：热处理，消除应力退火；步骤3：喷砂，去除飞边，清洁工件表面；步骤4：车加工，用自定心四爪卡盘，专用四爪夹工件的非加工面，粗车小端面、外圆和轴承孔，半精车轴承孔处的最小内孔，最小内孔作为第一定位孔；步骤5：车加工，三爪卡盘夹已车外圆，半精车大端面，留余量；步骤6：铣加工，用工装装夹工件，钻、铣工艺第二定位孔；步骤7：车加工，用工装装夹工件，粗车偏心孔；步骤8：热处理，正火、回火；步骤9：车铣加工，用工装装夹工件，精车大端面、偏心孔，钻、铣定位销孔；步骤10：车加工，用工装装夹工件，精车小端面、外圆、轴承孔和倒角；步骤11：钻加工，用钻模定位工件，钻螺栓孔；步骤12：钳加工，去除飞边和毛刺；所述步骤4中，用专用四爪夹工件的非加工面，保证油槽与轴承孔同心，并用油槽底面定位，保证油槽与端面的距离，轴承孔处的最小孔作后工序的第一定位孔，该孔孔径公差加严，所述的专用四爪，每个爪与四爪卡盘的爪座用螺栓连接，爪为L形状，四个爪的夹持部分根据油槽宽度确定；铣夹具由定位座、定位套和定位销组成，定位座定位工件的轴向位置；定位套定位工件的中心位置，定位销定位工件的角向位置，与工件的油槽侧面接触；所述步骤6中，铣夹具装夹工件，用工件的大端面、第一定位孔和油槽侧面定位，确定一个螺栓孔作后工序的第二定位孔，钻、铣该第二定位孔，该孔的孔径公差和位置尺寸公差加严；所述步骤7中，第一车夹具装夹工件，用工件的小端面、外圆和第二定位孔定位，用均布三个夹紧块通过夹紧螺栓夹紧工件，粗车偏心孔，所述第一车夹具主要由定位座、菱形定位销、夹紧块和夹紧螺栓组成，定位座定位工件的中心，菱形定位销确定偏心孔的方位，夹紧块通过夹紧螺栓夹紧工件。

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