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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化(大连)石油化工研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。该方法包括：一段包括加氢精制反应区和第一加氢裂化反应区，二段包括第二加氢裂化反应区，过程为：依次完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，将加氢精制反应区和第二加氢裂化反应区的入口温度分别提高至150～180℃和185～230℃，控制循环氢每小时体积流量为总催化剂装填体积的1000～3000倍，在第二加氢裂化反应区入口注入CO气体，CO的体积注入速率为循环氢体积流量的5％～20％，当循环氢中CO2的体积分数为20％～50％时停止注入CO气体，然后进行氢气置换、硫化，再切换引入原料油。本发明方法通过对两段加氢裂化装置中两段采用不同的开工方法，提高了二段催化剂稳定性并延长了装置运转周期。

主权项：1.一种两段加氢裂化装置的开工方法，其中，一段包括加氢精制反应区和第一加氢裂化反应区，二段包括第二加氢裂化反应区，所述开工方法包括：对两段加氢裂化装置依次完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，将加氢精制反应区入口温度提高至150~180℃，第二加氢裂化反应区入口温度提高至185~230℃，控制循环氢每小时体积流量为总催化剂装填体积的1000~3000倍，在第二加氢裂化反应区入口注入CO气体，CO气体的体积注入速率为循环氢体积流量的5%~20%，当循环氢中CO2气体的体积分数为20%~50%时停止注入CO气体，然后对两段加氢裂化装置进行氢气置换、硫化，硫化完成后切换进料引入原料油；所述硫化过程采用湿法硫化，所述湿法硫化包括第一硫化阶段和第二硫化阶段，其中，第一硫化阶段是以升温速率≯15℃h，提升加氢精制反应区和第二加氢裂化反应区的入口温度至第一恒温温度即230~250℃，然后在第一恒温温度下，恒温6~10h，第一硫化阶段控制循环氢中硫化氢质量浓度维持在1000~5000ppm；第二硫化阶段是以升温速率3~10℃h，提升加氢精制反应区和第二加氢裂化反应区的入口温度至第二恒温温度即310~340℃，然后在第二恒温温度下，恒温2~4h，第二硫化阶段控制循环氢中硫化氢质量浓度达到5000~10000ppm。

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