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申请/专利权人：西安汉仁精密机械有限公司

摘要：本发明涉及一种制粉仓制动结构，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，钢丝绳上套设有松紧调节轴和制动线管，松紧调节轴通过调节轴安装板固定在底板上；松紧调节轴的一端部套在制动线管的一端部；调节轴安装板与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。本发明使用寿命长，耐高温、可随空间弯曲、可远距离操控、抗氧化、负荷大、滑动性良好。

主权项：1.一种制粉仓制动结构，其特征在于，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳（2）上套设有松紧调节轴（3）和制动线管（1），所述松紧调节轴（3）通过调节轴安装板（4）固定在底板（10）上；所述松紧调节轴（3）的一端部套在制动线管（1）的一端部；所述调节轴安装板（4）与抓料机构之间设置有弹簧复位机构；所述钢丝绳（2）与抓料机构通过第一钢丝绳固定座（5）连接，所述钢丝绳（2）与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座（11）连接；所述第一钢丝绳固定座（5）与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱（8）和套设在第一导柱（8）上的复位弹簧（9），在所述第一钢丝绳固定座（5）的下部开设有使第一导柱（8）穿过的导孔；第一导柱（8）的一端穿过第一钢丝绳固定座（5）的导孔后与调节轴安装板（4）固定连接，所述复位弹簧（9）设置在调节轴安装板（4）与第一钢丝绳固定座（5）之间；所述制动机构包括气缸总成（12），所述气缸总成（12）的活塞杆与钢丝绳（2）的一端连接；所述钢丝绳（2）与气缸总成（12）之间还设置有滑轮副（13）和第二钢丝绳固定座（11）；所述气缸总成（12）通过法兰（15）固定在底座上；所述第二钢丝绳固定座（11）上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座（11）的导孔安装有第二导柱（14），所述第二导柱（14）固定在底座上且轴线与底座工作面平行。

全文数据：一种制粉仓制动结构技术领域[0001]本发明属于3D打印技术领域，涉及制粉设备，尤其是一种制粉仓制动结构。背景技术[0002]现有技术中，金属粉末的制取方法有机械法、化学法、气体雾化法、离心雾化法、金属热还原法、电解法等。离心雾化法中采用旋转电极法生产的金属粉末为球形，结构致密，粒度分布窄，应用于3D打印的零部件相对密度高、机械性能好，是目前3D打印用金属粉末的主要制取方法。[0003]而在制备金属粉末时，制粉设备中需要有一个制粉仓，而制粉仓中是高温环境，对制粉仓内的设备稳定性要求非常高。[0004]现有技术中，上料方式是人工上料，干完一根料，停机再上另一根，中间环节太长，因为在熔解雾化离心材料前的工作需要长时间对制粉仓抽真空并充氩气，因此，大大降低了生产效率，不利于自动化生成。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制粉仓制动结构。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：[0007]这种制粉仓制动结构，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳上套设有松紧调节轴和制动线管，所述松紧调节轴通过调节轴安装板固定在底板上;所述松紧调节轴的一端部套在制动线管的一端部;所述调节轴安装板与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。[0008]进一步，上述钢丝绳与抓料机构通过第一钢丝绳固定座连接，所述钢丝绳与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座连接。[0009]进一步，上述第一钢丝绳固定座与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱和套设在第一导柱上的复位弹簧，在所述第一钢丝绳固定座的下部开设有使第一导柱穿过的导孔;第一导柱的一端穿过第一钢丝绳固定座的导孔后与调节轴安装板固定连接，所述复位弹簧设置在调节轴安装板与第一钢丝绳固定座之间。[0010]进一步，上述导柱的轴线与底座的工作面平行。[0011]进一步，上述制动机构包括气缸总成，所述气缸总成的活塞杆与钢丝绳的一端连接。[0012]进一步，上述钢丝绳与气缸总成之间还设置有滑轮副和第二钢丝绳固定座;所述气缸总成通过法兰固定在底座上。[0013]进一步，上述第二钢丝绳固定座上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座的导孔安装有第二导柱，所述第二导柱固定在底座上且轴线与底座工作面平行。[0014]本发明具有以下有益效果：[0015]本发明使用寿命长，耐高温、可随空间弯曲、可远距离操控、抗氧化、负荷大、滑动性良好，动作可靠性强，性能稳定。附图说明[0016]图1为本发明的结构示意图。[0017]其中：1为制动线管;2为钢丝绳;3为松紧调节轴;4为调节轴安装板;5为第一钢丝绳固定座;6为抓料夹子;7为制作材料;8为第一导柱;9为复位弹簧；10为底板；11为第二钢丝绳固定座;12为气缸总成；13为滑轮副；14为第二导柱;15为法兰。具体实施方式[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细描述：[0019]参见图1:本发明的制粉仓制动结构，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳2,所述钢丝绳2的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳2上套设有松紧调节轴3和制动线管1，所述松紧调节轴3通过调节轴安装板4固定在底板10上;所述松紧调节轴3的一端部套在制动线管1的一端部;所述调节轴安装板4与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。[0020]钢丝绳2与抓料机构通过第一钢丝绳固定座5连接，所述钢丝绳2与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座11连接。第一钢丝绳固定座5与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱8和套设在第一导柱8上的复位弹簧9,在所述第一钢丝绳固定座5的下部开设有使第一导柱8穿过的导孔;第一导柱8的一端穿过第一钢丝绳固定座5的导孔后与调节轴安装板4固定连接，所述复位弹簧9设置在调节轴安装板4与第一钢丝绳固定座5之间。导柱8的轴线与底座1〇的工作面平行。制动机构包括气缸总成12,所述气缸总成I2的活塞杆与钢丝绳2的一端连接。钢丝绳2与气缸总成12之间还设置有滑轮副13和第二钢丝绳固定座11;所述气缸总成12通过法兰15固定在底座上。第二钢丝绳固定座11上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座11的导孔安装有第二导柱14,所述第二导柱14固定在底座上且轴线与底座工作面平行。[0021]本发明的工作过程如下：[0022]当开始工作时，气缸总成12启动，气缸杆上移带动第二钢丝绳固定座11沿第二导柱14滑动，拉动钢丝绳2,钢丝绳2在滑轮副13上滑动，此时由于制动线管1和钢丝绳2的长度都是一定的，线管都是沿着线的切线方向受力，不同的是钢丝绳2是受到拉伸的力，制动线管1是受到挤压的力，虽然钢丝绳2和制动线管1是大范围可弯曲的，但是制动线管1在横向上是刚性的不可压缩变形的（材质为铁铬铝合金），而钢丝绳2在拉伸时变形的长度和制动的移动距离相比，是可以忽略的，所以也能近似认为是刚性的，因此如图，上方的钢丝绳2和制动线管1之间的位移可以无损耗的百分之百的传递到第一钢丝绳固定座5上，第一钢丝绳固定座5沿第一导柱8滑动导向移动，通过铰链机构完成直线移动变为曲线移动，此时复位弹簧9处于压缩状态。从而实现抓料夹子夹紧已放好固定位置的制作材料7。[0023]其过程不会因为管线的弯曲程度或者运动状态导致任何的制动力损失。反之，松开材料;此时复位弹簧处于自我有限伸展状态。

权利要求：1.一种制粉仓制动结构，其特征在于，包括连接在抓料机构和制动机构之间的钢丝绳2，所述钢丝绳2的一端固定连接在抓料机构的被动驱动部上，另一端固定连接在制动机构的主动驱动部上，所述钢丝绳2上套设有松紧调节轴⑶和制动线管（1，所述松紧调节轴⑶通过调节轴安装板⑷固定在底板（1〇上;所述松紧调节轴⑶的一端部套在制动线管1的一端部;所述调节轴安装板⑷与抓料机构之间设置有弹簧复位机构。2.根据权利要求1所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述钢丝绳（2与抓料机构通过第一钢丝绳固定座5连接，所述钢丝绳2与制动机构之间通过第二钢丝绳固定座（11连接。3.根据权利要求2所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述第一钢丝绳固定座（5与抓料机构的被动驱动部固定连接，所述弹簧复位机构包括第一导柱8和套设在第一导柱⑻上的复位弹簧9，在所述第一钢丝绳固定座⑸的下部开设有使第一导柱⑻穿过的导孔;第一导柱⑻的一端穿过第一钢丝绳固定座⑸的导孔后与调节轴安装板⑷固定连接，所述复位弹簧9设置在调节轴安装板⑷与第一钢丝绳固定座5之间。4.根据权利要求3所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述导柱（8的轴线与底座10的工作面平行。5.根据权利要求1所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述制动机构包括气缸总成12，所述气缸总成（12的活塞杆与钢丝绳2的一端连接。6.根据权利要求5所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述钢丝绳（2与气缸总成12之间还设置有滑轮副（13和第二钢丝绳固定座（11;所述气缸总成（12通过法兰（15固定在底座上。7.根据权利要求6所述的制粉仓制动结构，其特征在于，所述第二钢丝绳固定座（11上还设置有导孔，第二钢丝绳固定座（11的导孔安装有第二导柱（14，所述第二导柱（14固定在底座上且轴线与底座工作面平行。

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