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申请/专利权人：泉州利昌新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种复合塑料薄膜，所述外层塑料薄膜包括以下重量份原料：聚乙烯60‑80份、木质纤维素12‑15份、淀粉8‑12份、环氧乙酰亚麻油酸甲酯5‑8份、脂肪酸钠2‑5份和纳米银离子抗菌剂2‑3份；所述内层塑料薄膜包括以下重量份原料：聚乙烯70‑100份、木质纤维素10‑15份、聚二甲基硅氧烷6‑9份、淀粉2‑5份、亚磷酸三苯酯1.8‑2.2份和硫代二丙酸双酯0.3‑0.5份；本发明制备复合塑料薄膜的既保持了良好的生物降解性能，又有效提高了塑料薄膜的力学性能，同时制备方法简单、生产成本低，有利于工业化生产。

主权项：1.一种复合塑料薄膜的制备工艺，其特征在于，所述复合塑料薄膜采用制备装置进行制备，所述制备装置包括薄膜成型部分（1）、储料部分（2）、复合部分（3）、切边部分（6）、电晕部分（7）以及卷料部分（8），其中，薄膜成型部分（1）两台一组对称设置且复合部分（3）设于其中间位置，复合部分（3）一端设置有控制其压合高度的调距部分（12），复合部分（3）与切边部分（6）之间增设有平展部分（4），利用复合部分（3）将两端生产出的薄膜进行压合，再利用平展部分（4）使薄膜保持平整光滑；薄膜成型部分（1）包括作为支撑部分的操作平台（101），操作平台（101）上设置有热熔机（102），热熔机（102）顶部设置有用于上料的混料筒（103），热熔机（102）前端连接着挤料机（104）且挤料机（104）出口位置安装着挤料头（105）；储料部分（2）位于薄膜成型部分（1）一侧，其主体由若干个储料舱（201）组成，储料舱（201）底部连通着分流管（202），分流管（202）向两侧延伸并通过上料管（203）与混料筒（103）相连通；混料筒（103）内设置有用于提升原料混合度的拌和机构（9）；拌和机构（9）由拌和电机（901）驱动，拌和电机（901）设置于混料筒（103）顶部而其输出轴内伸，拌和电机（901）输出轴前端连接着绞龙（902）且轴身上均匀分布有多个搅拌杆（903），搅拌杆（903）在拌和电机（901）输出轴上由上而下呈等角度间隔分布；复合部分（3）包括同高度水平设置的压料定辊（302）和压料动辊（303），压料定辊（302）及压料动辊（303）均安装在复合机架（301）上，位于压料定辊（302）、压料动辊（303）下方设置有多个导辊（304），压料定辊（302）及压料动辊（303）一端通过调距部分（12）相互连接；挤料头（105）固定在复合机架（301）上且位于导辊（304）上方，经过挤料头（105）挤出的薄膜经导辊（304）后进入压料定辊（302）与压料动辊（303）之间；挤料头（105）的出料槽（1051）斜下方通过轴座（1101）安装有缓冲辊（11），缓冲辊（11）与导辊（304）的高度差为2-3cm；调距部分（12）包括安装在压料定辊（302）、压料动辊（303）端部的驱动齿轮（1201），其中，位于压料定辊（302）上的驱动齿轮（1201）一端连接着作为动力源的电机（1202），两个驱动齿轮（1201）之间还设置有调距齿轮一（1203）及调距齿轮二（1204），电机（1202）输出轴上沿横向嵌套连接着第一轴杆（1205），调距齿轮一（1203）、调距齿轮二（1204）以及位于压料定辊（302）上的驱动齿轮（1201）均活动安装在第一轴杆（1205）上，调距齿轮二（1204）与位于压料动辊（303）上的驱动齿轮（1201）之间活动连接有第二轴杆（1206），第二轴杆（1206）与第一轴杆（1205）的端部为转动式连接且连接处位于调距齿轮二（1204）的轴心处，第二轴杆（1206）另一端活动安装着纵向设置的支承臂（1207），支承臂（1207）与复合机架（301）呈转动结构且其顶部连接着气缸（1208），气缸（1208）固定安装在复合机架（301）上，气缸（1208）前端通过轴套（1209）与支承臂（1207）顶端活动连接，压料动辊（303）另一端设置有配合支承臂（1207）实现压料动辊（303）移动的活动臂（1210）；平展部分（4）设置在复合机架（301）的顶部一端，包括作为承载主体的安装轴（401），安装轴（401）两端对称设置有夹杆（402），每一端的夹杆（402）均为两个且相互间形成夹角，其中一端的两个夹杆（402）之间设置有弹簧（404），另一端的两个夹杆（402）底部分别设置有电磁铁（405）、铁片（406），两端的夹杆（402）之间安装着平展辊（403）；切边部分（6）、电晕部分（7）以及卷料部分（8）均设置在同一个支承架（10）上的同一端，支承架（10）另一端设置有冷却辊（5）；卷料部分（8）分为卷料辊（801）及辅助辊（802），卷料辊（801）与辅助辊（802）一上一下呈对角分布，切边部分（6）位于辅助辊（802）上方，切边部分（6）包括机轴（601）以及安装在机轴（601）两端的切边轮（602），利用切边轮（602）与辅助辊（802）的相互贴合实现切边；冷却辊（5）、辅助辊（802）以及卷料辊（801）的高度依次降低但均高于混料筒（103）；电晕部分（7）的电晕板设置于辅助辊（802）及卷料辊（801）之间且呈倾斜角度设置，其倾斜角度与薄膜在辅助辊（802）、卷料辊（801）上所成角度相同；其中，所述制备工艺包括以下步骤：S1、将外层塑料薄膜的原料，放入第一副挤出机，加热至融体，通过挤出机挤出厚度0.3-0.5cm的薄膜片，再将该薄膜片纵向拉伸和横向拉伸制得厚度为0.01-0.1mm；S2、将内层塑料薄膜的原料，放入第二副挤出机，加热至融体，通过挤出机挤出厚度0.3-0.5cm的薄膜片，再将该薄膜片纵向拉伸和横向拉伸制得厚度为0.03-0.2mm；S3、在外层塑料薄膜的底面印刷图案层，并采用湿式复合法将其与步骤S2制得的内层塑料薄膜热压复合成一层复合塑料薄膜；S4、在复合塑料薄膜传送的方向上安装切边轮，用来切除复合塑料薄膜两侧的毛边；S5、将切边后的复合塑料薄膜导入至电晕部分进行电晕处理；S6、将电晕处理后的复合塑料薄膜收卷至卷料辊外壁，即得到最终成品。

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