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申请/专利权人：开封时代新能源科技有限公司
摘要：本发明涉及氢氧燃料电池石墨双极板技术领域，具体是一种一次成型制备石墨双极板的方法，S1、物料准备；S2、模具制作；S3、模具处理；S4、模压；S5、双极板脱模；S6、制备完成。本发明选择合适的打印材料利用FDM或光固化3D打印方式打印出中间冷却液流道模具，该模具可在加热、溶剂溶解条件下去除，通过使用中间冷却液流道模具可以在制备石墨双极板的过程省去粘合或焊接步骤，减少了制作工序，同时一体化模压制备出的石墨双极板整体性好，电阻率低，老化速率能够相对降低，提高了使用寿命，克服了原有双极板粘合缝或者焊接缝存在电阻率大导致双极板工作时局部温度过高的老化速率快的难题。
主权项：1.一种一次成型制备石墨双极板的方法，其制备方法为以下步骤：S1、物料准备:将树脂与石墨粉料进行一定比例的混合，经过混捏机、捏合机、螺旋练料机完成充分的混炼，得到石墨双极板模压所需的石墨树脂粉料，低温储存备用；S2、模具制作:利用熔融沉积式3D打印方式制备中间冷却液流道模具，利用计算机辅助设计软件设计出三维模型文件，然后转换为熔融沉积式打印所需的文件格式，然后使用对应打印线材打印出中间冷却液流道模具；S3、模具处理:将中间冷却液流道模具进行抛光处理，去除毛边以及粗糙的边缘；S4、模压:将得到的石墨树脂粉料模压，模具的上下模头加工有凸模，分别对应双极板上下面的流道，其方法是精确称量石墨树脂粉料，平均分为两份，一份在底模上均匀铺粉，然后使用2-10MPa的压力进行预压，接着放置中间冷却液流道模具，将另一份石墨树脂粉料均匀覆盖在中间模具上方，再次使用2-10MPa的压力进行预压，预压时保持70-90℃的温度；S5、双极板脱模:升高模压压力至15-50Mpa，同时升温至100-175C，保压、保温时间10-30min，之后脱模取出双极板；S6、制备完成:将得到的石墨双极板加热或放置于溶剂中，去除中间冷却液流道模具，得到一体成型的氢氧燃料电池石墨双极板。
全文数据：
权利要求：
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