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申请/专利权人：超达阀门集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种苛刻工况防震防卡调节阀，包括阀体以及固定安装于阀体的阀盖，所述阀盖上设有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀体内部固设有阀座，所述阀杆位于阀体内部的一端设有配合阀座实现密封的阀芯，所述阀芯与阀杆之间连接有锁定件，所述锁定件穿过阀芯与阀杆螺纹连接，所述锁定件与阀芯之间设有防松垫片，所述阀芯与阀杆之间设有第一密封圈，所述锁定件上位于阀芯与阀杆之间的位置套设有碟簧组合，所述锁定件上位于碟簧组合与阀芯之间的位置套设有碟簧垫片。本发明具有以下优点和效果：本发明可以解决以往发明存在的阀杆卡死、高速流体冲击下阀杆阀芯松脱以及损坏式拆卸甚至无法拆卸的缺陷，实际使用将更加安全、可靠和方便。

主权项：1.一种苛刻工况防震防卡调节阀，包括阀体1以及固定安装于阀体1的阀盖3，所述阀盖3上设有穿设进阀体1内部的阀杆4，所述阀体1内部固设有阀座5，所述阀杆4位于阀体1内部的一端设有配合阀座5实现密封的阀芯6，其特征在于：所述阀芯6与阀杆4之间连接有锁定件7，所述锁定件7穿过阀芯6与阀杆4螺纹连接，所述锁定件7与阀芯6之间设有防松垫片8，所述阀芯6与阀杆4之间设有第一密封圈9，所述锁定件7上位于阀芯6与阀杆4之间的位置套设有碟簧组合10，所述锁定件7上位于碟簧组合10与阀芯6之间的位置套设有碟簧垫片11；包括设置于阀体1内部的流道2，所述流道2包括设置于阀杆4一侧的进流道2.1以及连通进流道2.1且位于阀杆4下方的出流道2.2，所述阀体1内固设有套设于阀杆4且沿阀杆4轴向朝向阀芯6延伸的支撑保护座15，所述支撑保护座15与阀杆4之间形成有配合间隙16，所述支撑保护座15与阀杆4之间设有定位轴套17；所述防松垫片8包括相互叠加的第一片体8.1与第二片体8.2，所述第一片体8.1与第二片体8.2两者之间相背对的一面均设有沿径向放射且排列设置的锯齿形面12，位于所述第一片体8.1上的锯齿形面12的放射方向与位于所述第二片体8.2上的锯齿形面12的放射方向相反，所述第一片体8.1朝向第二片体8.2的一面设有楔形面13，所述楔形面13沿第一片体8.1的径向排列设置，所述第二片体8.2朝向第一片体8.1的一面设有与楔形面13适配并使第一片体8.1与第二片体8.2相互贴合的凹陷面14，所述锯齿形面12的数量大于楔形面13的数量；所述支撑保护座15外周壁位于定位轴套17上方的位置设有连通支撑保护座15内周壁的开放窗口18，所述开放窗口18围绕于支撑保护座15的圆心设置有至少两个，所述的开放窗口18均未朝向进流道2.1。

全文数据：一种苛刻工况防震防卡调节阀技术领域本发明涉及一种阀门，特别涉及一种苛刻工况防震防卡调节阀。背景技术调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。现有调节阀在实际使用的工况中，由于高压差、多相介质等苛刻的使用工况，导致现有的调节阀都具有一个共同的特性，即：由于阀芯前后压差很大，介质成分复杂，阀芯所受到的冲击不仅非常大，而且阀芯不同部位所受到的冲击力也不同，造成阀芯不同部位受力不均衡、不平稳，以至于会引起阀芯剧烈震动，最终造成阀芯局部冲刷严重、阀芯连接处由于剧烈震动而出现松动甚至松脱现象。因此，为了解决这些问题，许多技术人员通过将阀芯的连接方式改变设计为锁死或者焊死等不可拆卸的方式，而该种方式的结果就是造成损坏式拆卸甚至无法拆卸，从而导致阀门在使用的过程中维护非常困难。同时，由于该种锁死方式拆卸非常困难，在拆卸过程中极易导致阀芯、阀杆等直接报废，经济损失巨大，维护工期更长。发明内容本发明的目的是提供一种苛刻工况防震防卡调节阀，该苛刻工况防震防卡调节阀能实现阀芯的可拆卸、减震以及防松脱，从而便于后期的维护。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种苛刻工况防震防卡调节阀，包括阀体以及固定安装于阀体的阀盖，所述阀盖上设有穿设进阀体内部的阀杆，所述阀体内部固设有阀座，所述阀杆位于阀体内部的一端设有配合阀座实现密封的阀芯，所述阀芯与阀杆之间连接有锁定件，所述锁定件穿过阀芯与阀杆螺纹连接，所述锁定件与阀芯之间设有防松垫片，所述阀芯与阀杆之间设有第一密封圈，所述锁定件上位于阀芯与阀杆之间的位置套设有碟簧组合，所述锁定件上位于碟簧组合与阀芯之间的位置套设有碟簧垫片。通过采用上述技术方案，锁定件穿过阀芯与阀杆螺纹连接，实现阀芯在于阀杆上的固定，防松垫片的设置用于防止锁定件在长期使用中发生松动，在安装碟簧组合时，根据阀芯的尺寸重量设置相应的弹性预紧力，当阀芯受到流体高速冲击、介质温度变化等苛刻工况时，碟簧将自动吸收高速冲击引起的剧烈震动波，以及自动调整由于介质温度变化引起的尺寸变化，使阀杆和阀芯始终保持紧固。而且，这样的设置，当阀门需要更换阀芯等进行阀门维护时，只要通过旋转锁定件即可安全、无损的进行拆除和更换，从而达到可拆卸、减震、防松脱以及便于后期维护的目的。进一步设置为：所述防松垫片包括相互叠加的第一片体与第二片体，所述第一片体与第二片体两者之间相背对的一面均设有沿径向放射且排列设置的锯齿形面，位于所述第一片体上的锯齿形面的放射方向与位于所述第二片体上的锯齿形面的放射方向相反，所述第一片体朝向第二片体的一面设有楔形面，所述楔形面沿第一片体的径向排列设置，所述第二片体朝向第一片体的一面设有与楔形面适配并使第一片体与第二片体相互贴合的凹陷面，所述锯齿形面的数量大于楔形面的数量。通过采用上述技术方案，楔形面的设置使得第一片体与第二片体发生的位移行程只会在楔形面的内表面之间，而楔形面内表面之间的位移即可将锁定件有效自锁，即使阀杆和阀芯处于最剧烈的震动中或是最强劲的动载下时，防松垫片所主导的防松结构依旧最为可靠。而当需要拆卸时，只要施加逆时针转动锁定件的外作用力，即可克服楔形面的摩擦系数，轻松实现拆卸。进一步设置为：包括设置于阀体内部的流道，所述流道包括设置于阀杆一侧的进流道以及连通进流道且位于阀杆下方的出流道，所述阀体内固设有套设于阀杆且沿阀杆轴向朝向阀芯延伸的支撑保护座，所述支撑保护座与阀杆之间形成有配合间隙，所述支撑保护座与阀杆之间设有定位轴套。通过采用上述技术方案，支撑保护座的设置减少流体对于阀杆的直接冲击和冲刷，且冲击于支撑保护座的流体会绕着支撑保护座形成旋转流动，旋转流动的高速流体正好可以对阀体的内腔边壁进行自动清洗，避免杂质及微小颗粒等吸附和滞留在阀体和流道边壁上。定位轴套的材料为非金属材料，具有高耐磨、高导热导电特性，可以对阀杆起到定位、保护以及在阀杆上下运动时对阀杆表面进行自动擦拭，防止阀杆结垢、划伤，当然也可以阻止颗粒进入到轴套和阀杆之间，最终是促进阀杆长期平稳动作，防止阀杆卡死。进一步设置为：所述支撑保护座外周壁位于定位轴套上方的位置设有连通支撑保护座内周壁的开放窗口，所述开放窗口围绕于支撑保护座的圆心设置有至少两个，所述的开放窗口均未朝向进流道。通过采用上述技术方案，开放窗口的设置使得高速流体不能直接对阀杆进行冲击和冲刷，还可以使流体介质出入畅通，不会在阀杆和支撑保护座之间形成滞留和积沉，防止了阀杆卡死。进一步设置为：位于所述阀盖的上方固设有支架，所述支架上固设有沿阀杆轴向排列的行程指示标尺，所述阀杆上固设有配合行程指示标尺的指示标。通过采用上述技术方案，指示标配合行程指示标尺，使得工作人员可清楚的知道阀杆的移动行程。进一步设置为：所述阀杆与阀盖之间设有密封填料。通过采用上述技术方案，密封填料的设置保证阀杆与阀盖两者之间的密封性。综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明可以解决以往发明存在的阀杆卡死、高速流体冲击下阀杆阀芯松脱以及损坏式拆卸甚至无法拆卸的缺陷，实际使用将更加安全、可靠和方便。附图说明图1为实施例的剖视图；图2为实施例中阀芯与阀杆的剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为实施例中支撑保护座的剖视图；图5为图4中A-A处的剖视图。图中：1、阀体；2、流道；2.1、进流道；2.2、出流道；3、阀盖；4、阀杆；5、阀座；6、阀芯；7、锁定件；8、防松垫片；8.1、第一片体；8.2、第二片体；9、第一密封圈；10、碟簧组合；11、碟簧垫片；12、锯齿形面；13、楔形面；14、凹陷面；15、支撑保护座；16、配合间隙；17、定位轴套；18、开放窗口；19、支架；20、行程指示标尺；21、指示标；22、密封填料。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。参考图1至图5，一种苛刻工况防震防卡调节阀，包括阀体1以及固定安装于阀体1上方的阀盖3，位于阀盖3的上方固定安装有支架19，支架19上设有穿过阀盖3且延伸进阀体1内部的阀杆4。阀体1内部开设有流道2，流道2包括位于阀杆4一侧的进流道2.1以及连通进流道2.1且位于阀杆4正下方的出流道2.2，出流道2.2壁上固设有阀座5，阀杆4位于阀体1内部的一端设有配合阀座5实现密封的阀芯6。阀体1内设有被阀盖3压持固定的管状支撑保护座15，支撑保护座15套设于阀杆4且朝向阀芯6方向延伸，支撑保护座15与阀杆4之间形成有配合间隙16且两者之间固设有定位轴套17，定位轴套17的材料为非金属材料。阀盖3与阀杆4之间设有密封填料22，支架19上固设有沿阀杆4轴向排列的行程指示标尺20，阀杆4对应于行程指示标尺20的位置固设有配合行程指示标尺20的指示标21。阀芯6底部设有穿过阀芯6且与阀杆4螺纹连接的锁定件7，锁定件7包括螺钉，锁定件7与阀芯6之间设有防松垫片8，防松垫片8包括相互叠加的第一片体8.1与第二片体8.2，第一片体8.1与第二片体8.2两者之间相背对的一面均设有沿径向放射的锯齿形面12，位于第一片体8.1上的锯齿形面12的放射方向与位于第二片体8.2上的锯齿形面12的放射方向相反。第一片体8.1朝向第二片体8.2的一面设有楔形面13，楔形面13沿第一片体8.1的径向排列设置，第二片体8.2朝向第一片体8.1的一面设有与楔形面13适配并使第一片体8.1与第二片体8.2相互贴合的凹陷面14，锯齿形面12的数量大于楔形面13的数量。锁定件7上位于阀芯6与阀杆4之间的位置套设有碟簧组合10，锁定件7上位于碟簧组合10与阀芯6之间的位置套设有碟簧垫片11，碟簧组合10是由至少两组以上的碟簧组合形成，阀芯6与阀杆4之间设有位于碟簧组合10上方的第一密封圈9。支撑保护座15外周壁位于定位轴套17上方的位置开设有连通支撑保护座15内周壁的开放窗口18，开放窗口18围绕于支撑保护座15的圆心设置有至少两个，开放窗口18的开口朝向均未朝向进流道2.1。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种苛刻工况防震防卡调节阀，包括阀体1以及固定安装于阀体1的阀盖3，所述阀盖3上设有穿设进阀体1内部的阀杆4，所述阀体1内部固设有阀座5，所述阀杆4位于阀体1内部的一端设有配合阀座5实现密封的阀芯6，其特征在于：所述阀芯6与阀杆4之间连接有锁定件7，所述锁定件7穿过阀芯6与阀杆4螺纹连接，所述锁定件7与阀芯6之间设有防松垫片8，所述阀芯6与阀杆4之间设有第一密封圈9，所述锁定件7上位于阀芯6与阀杆4之间的位置套设有碟簧组合10，所述锁定件7上位于碟簧组合10与阀芯6之间的位置套设有碟簧垫片11。2.根据权利要求1所述的一种苛刻工况防震防卡调节阀，其特征在于：所述防松垫片8包括相互叠加的第一片体8.1与第二片体8.2，所述第一片体8.1与第二片体8.2两者之间相背对的一面均设有沿径向放射且排列设置的锯齿形面12，位于所述第一片体8.1上的锯齿形面12的放射方向与位于所述第二片体8.2上的锯齿形面12的放射方向相反，所述第一片体8.1朝向第二片体8.2的一面设有楔形面13，所述楔形面13沿第一片体8.1的径向排列设置，所述第二片体8.2朝向第一片体8.1的一面设有与楔形面13适配并使第一片体8.1与第二片体8.2相互贴合的凹陷面14，所述锯齿形面12的数量大于楔形面13的数量。3.根据权利要求1所述的一种苛刻工况防震防卡调节阀，其特征在于：包括设置于阀体1内部的流道2，所述流道2包括设置于阀杆4一侧的进流道2.1以及连通进流道2.1且位于阀杆4下方的出流道2.2，所述阀体1内固设有套设于阀杆4且沿阀杆4轴向朝向阀芯6延伸的支撑保护座15，所述支撑保护座15与阀杆4之间形成有配合间隙16，所述支撑保护座15与阀杆4之间设有定位轴套17。4.根据权利要求3所述的一种苛刻工况防震防卡调节阀，其特征在于：所述支撑保护座15外周壁位于定位轴套17上方的位置设有连通支撑保护座15内周壁的开放窗口18，所述开放窗口18围绕于支撑保护座15的圆心设置有至少两个，所述的开放窗口18均未朝向进流道2.1。5.根据权利要求1所述的一种苛刻工况防震防卡调节阀，其特征在于：位于所述阀盖3的上方固设有支架19，所述支架19上固设有沿阀杆4轴向排列的行程指示标尺20，所述阀杆4上固设有配合行程指示标尺20的指示标21。6.根据权利要求1所述的一种苛刻工况防震防卡调节阀，其特征在于：所述阀杆4与阀盖3之间设有密封填料22。

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