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申请/专利权人：造梦者(浙江)科技有限公司

摘要：本发明涉及一种新风系统，包括主机机箱，在主机机箱内设置有新风过滤器、热交换器、新风风机、回风过滤器以及回风风机，在主机机箱内设置有室内空气排出风道和室外空气进入风道。室内空气排出风道和室外空气进入风道分别设置有进风口和出风口，进风口和出风口均设置在主机机箱的顶面。室内回风进风口和室外新风进风口设置在主机机箱的顶面的左侧部，室内新风出风口和室外回风出风口设置在主机机箱的顶面的右侧部，在主机机箱的前部左侧部设置了活动门组件，在主机机箱的前部右侧部设置了固定门组件。本发明体积小，占用空间小，外形整洁美观，而且过滤器的更换方便快捷，安全可靠。

主权项：1.一种新风系统，包括主机机箱，其特征在于，在所述主机机箱内设置有新风过滤器、热交换器、新风风机、回风过滤器以及回风风机，在所述主机机箱内设置有相互隔离的室内空气排出风道和室外空气进入风道，所述新风过滤器和新风风机设置在室外空气进入风道中，所述回风过滤器以及回风风机设置在室内空气排出风道中；所述室内空气排出风道设置了室内回风进风口和室外回风出风口，所述室外空气进入风道设置了室外新风进风口和室内新风出风口，所述室内回风进风口和室外回风出风口以及室外新风进风口和室内新风出风口均设置在主机机箱的顶面，所述室内回风进风口和室外新风进风口设置在主机机箱的顶面的左侧部，所述室内新风出风口和室外回风出风口设置在主机机箱的顶面的右侧部，在所述主机机箱的前部左侧部设置了活动门组件，在所述主机机箱的前部右侧部设置了固定门组件；在所述主机机箱的顶部设置有进风罩和出风罩，在所述进风罩和出风罩内分别设置了两个相互隔离的通孔，所述进风罩的两个通孔分别与室内回风进风口和室外新风进风口相连通，所述出风罩的两个通孔分别与室内新风出风口和室外回风出风口相连通，通过所述进风罩，所述室内回风进风口和室外新风进风口分别再另接有回风进风管和新风进风管，通过所述出风罩，所述室外回风出风口和室内新风出风口分别再另接有回风排风管和新风排风管；新风过滤器和回风过滤器均设置在主机机箱的左侧部，热交换器、新风风机以及回风风机都设置在主机机箱的右侧部；室内回风空气从回风进风管经过室内回风进风口进入室内空气排出风道，然后再依次流经回风过滤器、热交换器以及回风风机后从室外回风出风口以及回风排风管排出室外；室外新风空气从新风进风管经过室外新风进风口进入室外空气进入风道，分别流经新风过滤器、热交换器、新风风机后从室内新风出风口以及新风排风管排出到室内，所述室内回风空气与室外新风空气分别通过热交换器的不同风道进行温度交换；所述室内空气排出风道和室外空气进入风道在主机机箱内分别被设置成U形，室内空气和室外空气分别从主机机箱的顶部的进风口进入主机机箱内部经过过滤和热交换后，分别经过一个U形空气流通回路再从主机机箱的顶部的出风口排出主机机箱内部；所述活动门组件包括活动门板，所述活动门板的右侧通过活页与主机机箱转动联接，在所述活动门板的左边设置了磁吸组件，所述磁吸组件包括磁吸座以及设置在磁吸座内的磁铁件，在所述活动门板上设置磁座孔，所述磁吸座卡接在磁座孔中，活动门板闭合时，所述磁吸座的下端面与门框面接触，所述磁铁件与对应的主机机箱表面形成磁性吸附联接；在所述磁吸座内设置磁件孔，在所述磁件孔的右侧设置开口，所述磁铁件从开口插入到磁件孔中，在所述磁吸座的前端面设置了通孔，所述通孔与磁件孔相通，在所述磁吸座前端面的左右两侧还分别凸设了前挡块，所述前挡块凸出且高于磁吸座的前端面，两个所述前挡块的侧面分别延伸到通孔内，所述前挡块抵住磁铁件，在所述磁吸座外边缘设置限位边，在所述磁吸座的后部设置与其他部件卡合的外卡扣；所述限位边和外卡扣配合将磁吸组件与活动门板的磁座孔卡接在一起；在所述磁件孔的开口两侧壁分别设置卡槽，在所述卡槽内设置塞块，所述塞块将磁铁件压贴在磁件孔内；所述磁吸座设置有四个外卡扣，所述四个外卡扣分别对称地设置在磁吸座后部的上下两侧边；在所述主机机箱上设置与前挡块配合的凹孔，活动门板闭合时，所述前挡块落入凹孔中。

全文数据：一种新风系统[0001]技术领域[0002]本发明属于新风系统技术领域，特别涉及一种新风系统。[0003]背景技术[0004]新风系统的使用越来越普及。新风系统包含新风机，新风机根据功能需要均设置有进风口和出风口，以及相配套的进风管和出风管。现有的进风口和出风口分别设置新风机机箱的顶部、底部、侧部或背部中的至少两个不同的部位，这种进风口和出风口分开设置在不同面的设计方式，相应地需要在机箱上两个面上分别设置通孔和机箱外设置通风管，既增大了新风系统的体积，占用较大空间，也影响新风机的整体外观。目前，还没有出现把进风口和出风口同时设置在机箱同一面的情况。[0005]另一方面，新风机里面设置有多个需要经常更换的空气过滤器。空气过滤器更换时需要拆装新风机的面板或侧板。现有新风机的面板或侧板与新风机的机箱体联接的方式多种多样，现有的联接安装方式存在结构复杂、拆装费时、连接牢固度差等缺陷，还有的甚至在拆开面板或侧板后看到机箱体内的导电部件和转动风机等危险零部件，给用户在更换空气过滤器时带来潜在的安全隐患。[0006]发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新风系统，提供一种全新的U形风道设计方式将进出风道口位于同一侧的新风系统，减少占用空间，提高安装效率，外形整洁美观，不仅结构简单，而且使得空气过滤器的更换方便快捷，安全可靠。[0008]本发明是这样实现的，提供一种新风系统，包括主机机箱，在所述主机机箱内设置有新风过滤器、热交换器、新风风机、回风过滤器以及回风风机，在所述主机机箱内设置有相互隔离的室内空气排出风道和室外空气进入风道，所述新风过滤器和新风风机设置在室外空气进入风道中，所述回风过滤器以及回风风机设置在室内空气排出风道中；所述室内空气排出风道设置了室内回风进风口和室外回风出风口，所述室外空气进入风道设置了室夕卜新风进风口和室内新风出风口，所述室内回风进风口和室外回风出风口以及室外新风进风口和室内新风出风口均设置在主机机箱的顶面，所述室内回风进风口和室外新风进风口设置在主机机箱的顶面的左侧部，所述室内新风出风口和室外回风出风口设置在主机机箱的顶面的右侧部，在所述主机机箱的前部左侧部设置了活动门组件。[0009]进一步地，所述新风过滤器包括中效过滤器和高效过滤器，室外新风空气先经过中效过滤器过滤后再流经高效过滤器，再到达热交换器，所述回风过滤器为中效过滤器，室内回风空气经过所述回风过滤器再到达热交换器。[0010]进一步地，在所述主机机箱的顶部设置有进风罩和出风罩，在所述进风罩和出风罩内分别设置了两个相互隔离的通孔，所述进风罩的两个通孔分别与室内回风进风口和室外新风进风口相连通，所述出风罩的两个通孔分别与室内新风出风口和室外回风出风口相连通，通过所述进风罩，所述室内回风进风口和室外新风进风口分别再另接有回风进风管和新风进风管，通过所述出风罩，所述室外回风出风口和室内新风出风口分别再另接有回风排风管和新风排风管。[0011]进一步地，所述进风罩和出风罩与主机机箱的顶部的连接处分别设置了密封结构，所述密封结构包括凸设在进风罩和出风罩底部的密封凸筋，以及与所述密封凸筋配合的凹设在主机机箱的顶部的室内回风进风口和室外新风进风口、室内新风出风口和室外回风出风口外周缘的密封凹槽，或者，所述密封结构包括凹设在进风罩和出风罩底部的密封凹槽，以及与所述密封凹槽配合的凸设在主机机箱的顶部的室内回风进风口和室外新风进风口、室内新风出风口和室外回风出风口外周缘的密封凸筋。[0012]进一步地，所述活动门组件包括活动门板，所述活动门板的右侧通过活页与主机机箱转动联接，在所述活动门板的左边设置了磁吸组件，所述磁吸组件包括磁吸座以及设置在磁吸座内的磁铁件，在所述活动门板上设置磁座孔，所述磁吸座卡接在磁座孔中，所述磁吸座的下端面与主机机箱面接触，所述磁铁件与对应的主机机箱表面形成磁性吸附联接。[0013]进一步地，在所述磁吸座内设置磁件孔，所述磁铁件设置在磁件孔内，在所述磁件孔的右侧设置开口，所述磁铁件从开口插入到磁件孔中，在所述磁吸座的前端面设置了通孔，所述通孔与磁件孔相通，在所述磁吸座前端面的左右两侧还分别凸设了前挡块，两个所述前挡块的侧面分别延伸到通孔内，在所述磁吸座外边缘设置限位边，在所述磁吸座的后部设置与其他部件卡合的外卡扣。[0014]进一步地，在所述磁件孔的开口两侧壁分别设置卡槽，在所述卡槽内设置塞块，所述塞块将磁铁件压贴在磁件孔内。[0015]进一步地，所述磁吸座设置有四个外卡扣，所述四个外卡扣分别对称地设置在磁吸座后部的上下两侧边。[0016]进一步地，所述固定门组件包括固定门板，所述固定门板通过固定结构固定在主机机箱上，所述固定结构包括设置在固定门板上的螺柱座和设置在主机机箱上与螺柱座对应的螺丝孔，以及安装在螺柱座和螺丝孔中的固定螺栓，还包括设置在主机机箱和固定门板之间且相互卡合配合的多个卡扣片和插孔;在所述固定门板的底面上设置了直角板，所述直角板设置在靠近固定门板前端的左右两侧边，所述螺柱座分别设置在两个直角板上。[0017]进一步地，所述卡扣片设置在固定门板的底面上，且位于靠近所述固定门板的左右两侧边，所述卡扣片设置有向固定门板下部方向延伸的限位片，所述插孔对应地设置在主机机箱的表面上，所述插孔为由宽逐渐过渡到窄的长条形，所述插孔窄的一端设置在朝主机机箱的下部方向。[0018]与现有技术相比，本发明的新风系统，包括主机机箱，在所述主机机箱内设置有相互隔离的室内空气排出风道和室外空气进入风道，所述室内空气排出风道和室外空气进入风道分别设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口均设置在主机机箱的顶面，打破传统设计理念，使得新风系统的体积小，占用空间小，且外形整洁美观。本发明还设置了活动门组件，使得新风系统的过滤器更换方便快捷，安全可靠。[0019]附图说明[0020]图1为本发明的一较佳实施例的立体示意图；图2为图1的另一角度的立体示意图；图3为图1的内部结构示意图；图4为图1的新风系统的风道排布示意图；图5为图1中的进风罩和出风罩与主机机箱的分解示意图；图6为图5中的进风罩的立体示意图；图7为图5中出风罩的立体示意图；图8为图1中的活动门组件和固定门组件与主机机箱的分解示意图；图9为图8中活动门组件的立体示意图；图10为图8中磁吸组件的立体放大示意图；图11为图10的分解示意图；图12为图8中磁吸组件的安装状态截面示意图；图13为图8中固定门组件的立体示意图；图14为图13中M的放大示意图。[0021]具体实施方式[0022]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0023]请同时参照图1、图2、图3、图4以及图5所示，本发明新风系统的较佳实施例，包括主机机箱1，在所述主机机箱1内设置有新风过滤器、热交换器101、新风风机102、回风过滤器103以及回风风机104。在所述主机机箱1内设置有相互隔离的室内空气排出风道A和室外空气进入风道B。所述新风过滤器和新风风机102设置在室外空气进入风道B中，所述回风过滤器103以及回风风机104设置在室内空气排出风道A中。室内空气排出风道A如图中实线及实线箭头所示，室外空气进入风道B如图中虚线及虚线箭头所示。[0024]所述室内空气排出风道A设置了室内回风进风口2和室外回风出风口3,所述室外空气进入风道B设置了室外新风进风口4和室内新风出风口5。所述室内回风进风口2和室外回风出风口3以及室外新风进风口4和室内新风出风口5均设置在主机机箱1的顶面6。所述室内回风进风口2和室外新风进风口4设置在主机机箱1的顶面6的左侧部，所述室内新风出风口5和室外回风出风口3设置在主机机箱1的顶面6的右侧部。在所述主机机箱1的前部左侧部设置了活动门组件7,在所述主机机箱1的前部右侧部设置了固定门组件8。[0025]同时，在所述主机机箱1内，各主要组成部件安装功能不同进行区域规划设计，将更换周期短的新风过滤器和回风过滤器103均设置在主机机箱1的左侧部，而将其他长时间运转不容易损坏的部件，如:热交换器101、新风风机102、以及回风风机104等都设置在主机机箱1的右侧部，还将主要电气控制元件也设置在右侧部。再在主机机箱1的左侧部设置活动门组件7,便于快速打开更换里面的过滤器滤芯。在主机机箱1的右侧部设置固定门组件8,防止发生被用户随意打开并触摸里面的电气线路和电气元件、触碰运转中的风机叶片等所带来的人身伤害风险，使用安全性得到显著提高。[0026]在所述主机机箱1的顶部设置有进风罩9和出风罩10,在所述进风罩9和出风罩1〇内分别设置了两个相互隔离的通孔11。所述进风罩9的两个通孔11分别与室内回风进风口2和室外新风进风口4相连通。所述出风罩10的两个通孔11分别与室内新风出风口5和室外回风出风口3相连通。通过所述进风罩9,所述室内回风进风口2和室外新风进风口4分别再另接有回风进风管12和新风进风管13。通过所述出风罩10,所述室外回风出风口3和室内新风出风口5分别再另接有回风排风管14和新风排风管15。[0027]室内回风空气按照图4中实线及实线箭头所示从回风进风管12经过室内回风进风口2进入室内空气排出风道A，然后再依次流经回风过滤器103、热交换器101以及回风风机104后从室外回风出风口3以及回风排风管14排出室外。[0028]室外新风空气按照图4中虚线及虚线箭头所示从新风进风管13经过室外新风进风口4进入室外空气进入风道B，分别流经新风过滤器、热交换器101、新风风机102后从室内新风出风口5以及新风排风管15排出到室内。所述室内回风空气与室外新风空气分别通过热交换器101的不同风道进行温度交换。[0029]所述室内空气排出风道A和室外空气进入风道B在主机机箱1内分别被设置成U形，室内空气和室外空气分别从主机机箱1的顶部的进风口进入主机机箱1内部经过过滤和热交换后，分别经过一个U形空气流通回路再从主机机箱1的顶部的出风口排出主机机箱1内部。风道U形设计不仅使得通风管的安装仅发生在主机机箱1的一侧，便于施工架设通风管，占用空间少，而且新风机的主机内的部件设计紧凑、合理，主机机箱1的体积小，功率高，风道回路的总长度缩短，减少风阻，增大了排风的风压和风速，提高了排风效率。[0030]风道U形设计方式、主机机箱1内各主要组成部件区域规划设计方式以及主机机箱1采用门式开闭方式等均属于本发明的独创性设计之一。[0031]所述新风过滤器包括中效过滤器105和高效过滤器106,室外新风空气先经过中效过滤器105过滤后再流经高效过滤器106,再到达热交换器101。所述回风过滤器103为中效过滤器，室内回风空气经过所述回风过滤器103再到达热交换器101。[0032]请同时参照图1、图5、图6以及图7所示，所述进风罩9和出风罩10与主机机箱1的顶部的连接处分别设置了密封结构。所述密封结构包括凸设在进风罩9和出风罩10底部的密封凸筋16,以及与所述密封凸筋16配合的凹设在主机机箱1的顶部的室内回风进风口2和室外新风进风口4、室内新风出风口5和室外回风出风口3外周缘的密封凹槽17。或者，所述密封结构包括凹设在进风罩9和出风罩10底部的密封凹槽，以及与所述密封凹槽配合的凸设在主机机箱1的顶部的室内回风进风口2和室外新风进风口4、室内新风出风口5和室外回风出风口3外周缘的密封凸筋（图中未示出）。[0033]在本实施例中，所述出风罩10的两个通孔11被设置成一端大另一端小的收拢变窄形，增大了出风的风速和风压，提高风量。[0034]所述进风罩9和出风罩10的材质为工程泡沫塑胶。该处所述工程泡沫塑胶主要包括EPS模塑聚苯乙烯泡沫塑料）、XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）、EPP发泡聚丙烯塑料）、PE聚乙烯泡沫塑料）、PF酚醛泡沬塑料等。在本实施例中，所述进风罩9和出风罩10的材质分别为EPPExpandedpolypropylene，发泡聚丙稀）工程泡沫塑料。EPP材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热-40〜130°C等特点，无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。[0035]回风进风管12和新风进风管13、回风排风管14和新风排风管15等通风管的材质同样采用上述工程泡沫塑胶制造。[0036]请同时参照图1、图8、图9、图10、图11以及图12所示，所述活动门组件7包括活动门板71，所述活动门板71的右侧通过活页18与主机机箱1转动联接。在所述活动门板71的左边设置了磁吸组件72。[0037]所述磁吸组件72包括磁吸座73以及设置在磁吸座内的磁铁件74。在所述活动门板71上设置磁座孔75,所述磁吸座73卡接在磁座孔75中。活动门板71闭合时，所述磁吸座73的下端面与门框面接触，所述磁铁件74与对应的主机机箱1表面形成磁性吸附联接。[0038]在所述磁吸座73内设置磁件孔76,所述磁铁件74设置在磁件孔76内。在所述磁件孔76的右侧设置开口761，所述磁铁件74从开口761插入到磁件孔76中。在所述磁吸座73的前端面设置了通孔77。所述通孔77与磁件孔76相通，使得磁铁件74从通孔77中露出来，便于很好地与主机机箱1磁性联接。[0039]在所述磁吸座73前端面的左右两侧还分别凸设了前挡块78。所述前挡块78凸出且高于磁吸座73的前端面。两个所述前挡块78的侧面分别延伸到通孔77内，所述前挡块78抵住磁铁件74，防止磁铁件74从通孔77中松脱出来，将磁铁件74限制在磁件孔76中。[0040]在所述磁吸座73外边缘设置限位边710,在所述磁吸座73的后部设置与其他部件卡合的外卡扣711。所述限位边710和外卡扣711配合将磁吸组件72与活动门板71的磁座孔75卡接在一起。[0041]在所述磁件孔76的开口761两侧壁分别设置卡槽762。在所述卡槽762内设置塞块712。所述塞块712将磁铁件74压贴在磁件孔76内。所述磁吸座73设置有四个外卡扣711。所述四个外卡扣711分别对称地设置在磁吸座73后部的上下两侧边。在所述主机机箱1上设置与前挡块78配合的凹孔19。活动门板71闭合时，所述前挡块78落入凹孔19中。[0042]请同时参照图1、图8、图13以及图14所示，所述固定门组件8包括固定门板81，所述固定门板81通过固定结构固定在主机机箱1上。所述固定结构包括设置在固定门板81上的螺柱座82和设置在主机机箱1上与螺柱座83对应的螺丝孔83,以及安装在螺柱座82和螺丝孔83中的固定螺栓（图中未示出），还包括设置在主机机箱1和固定门板81之间且相互卡合配合的多个卡扣片84和插孔85。在所述固定门板81的底面上设置了直角板86。所述直角板86设置在靠近固定门板81前端的左右两侧边，所述螺柱座83分别设置在两个直角板86上。[0043]所述卡扣片84设置在固定门板81的底面上，且位于靠近所述固定门板81的左右两侧边。所述卡扣片84设置有向固定门板81下部方向延伸的限位片841。所述插孔85对应地设置在主机机箱1的表面上。所述插孔85为由宽逐渐过渡到窄的长条形，所述插孔85窄的一端设置在朝主机机箱1的下部方向。[0044]所述固定门板81与主机机箱1安装时，先将固定门板81的卡扣片84插入到主机机箱1的插孔85的宽的一端，然后再将所述卡扣片84从插孔85宽的一端向窄的一端推移，使得卡扣片84卡合在插孔85窄的一端，所述固定门板81的周边与主机机箱1正好对齐。最后，再安装固足螺栓将主机机箱1与固定门板SI固定在一起，防止卡扣片S4的限位片841从插孔85中松脱出来。所述固定门板81与主机机箱1的拆卸过程与安装过程正好相反。因此，本发明的固定门组件8的拆装简单便捷，省时省力。[0045]请参照图2所示，在所述主机机箱1的背面设置安装支架2〇。新风系统的主机机箱1通过安装支架20悬挂在墙面或板面上，当做壁挂机使用，这样更加节省占地面积。[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种新风系统，包括主机机箱，其特征在于，在所述主机机箱内设置有新风过滤器、热交换器、新风风机、回风过滤器以及回风风机，在所述主机机箱内设置有相互隔离的室内空气排出风道和室外空气进入风道，所述新风过滤器和新风风机设置在室外空气进入风道中，所述回风过滤器以及回风风机设置在室内空气排出风道中；所述室内空气排出风道设置了室内回风进风口和室外回风出风口，所述室外空气进入风道设置了室外新风进风口和室内新风出风口，所述室内回风进风口和室外回风出风口以及室外新风进风口和室内新风出风口均设置在主机机箱的顶面，所述室内回风进风口和室外新风进风口设置在主机机箱的顶面的左侧部，所述室内新风出风口和室外回风出风口设置在主机机箱的顶面的右侧部，在所述主机机箱的前部左侧部设置了活动门组件，在所述主机机箱的前部右侧部设置了固定门组件。2.如权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述新风过滤器包括中效过滤器和高效过滤器，室外新风空气先经过中效过滤器过滤后再流经高效过滤器，再到达热交换器，所述回风过滤器为中效过滤器，室内回风空气经过所述回风过滤器再到达热交换器。3.如权利要求1所述的新风系统，其特征在于，在所述主机机箱的顶部设置有进风罩和出风罩，在所述进风罩和出风罩内分别设置了两个相互隔离的通孔，所述进风罩的两个通孔分别与室内回风进风口和室外新风进风口相连通，所述出风罩的两个通孔分别与室内新风出风口和室外回风出风口相连通，通过所述进风罩，所述室内回风进风口和室外新风进风口分别再另接有回风进风管和新风进风管，通过所述出风罩，所述室外回风出风口和室内新风出风口分别再另接有回风排风管和新风排风管。4.如权利要求3所述的新风系统，其特征在于，所述进风罩和出风罩与主机机箱的顶部的连接处分别设置了密封结构，所述密封结构包括凸设在进风罩和出风罩底部的密封凸筋，以及与所述密封凸筋配合的凹设在主机机箱的顶部的室内回风进风口和室外新风进风口、室内新风出风口和室外回风出风口外周缘的密封凹槽，或者，所述密封结构包括凹设在进风罩和出风罩底部的密封凹槽，以及与所述密封凹槽配合的凸设在主机机箱的顶部的室内回风进风口和室外新风进风口、室内新风出风口和室外回风出风口外周缘的密封凸筋。5.如权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述活动门组件包括活动门板，所述活动门板的右侧通过活页与主机机箱转动联接，在所述活动门板的左边设置了磁吸组件，所述磁吸组件包括磁吸座以及设置在磁吸座内的磁铁件，在所述活动门板上设置磁座孔，所述磁吸座卡接在磁座孔中，所述磁铁件与对应的主机机箱表面形成磁性吸附联接。6.如权利要求5所述的新风系统，其特征在于，在所述磁吸座内设置磁件孔，在所述磁件孔的右侧设置开口，所述磁铁件从开口插入到磁件孔中，在所述磁吸座的前端面设置了通孔，所述通孔与磁件孔相通，在所述磁吸座前端面的左右两侧还分别凸设了前挡块，两个所述前挡块的侧面分别延伸到通孔内，在所述磁吸座外边缘设置限位边，在所述磁吸座的后部设置与其他部件卡合的外卡扣。7.如权利要求6所述的新风系统，其特征在于，在所述磁件孔的开口两侧壁分别设置卡槽，在所述卡槽内设置塞块，所述塞块将磁铁件压贴在磁件孔内。8.如权利要求6所述的新风系统，其特征在于，所述磁吸座设置有四个外卡扣，所述四个外卡扣分别对称地设置在磁吸座后部的上下两侧边。9.如权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述固定门组件包括固定门板，所述固定门板通过固定结构固定在主机机箱上，所述固定结构包括设置在固定门板上的螺柱座和设置在主机机箱上与螺柱座对应的螺丝孔，以及安装在螺柱座和螺丝孔中的固定螺栓，还包括设置在主机机箱和固定门板之间且相互卡合配合的多个卡扣片和插孔;在所述固定门板的底面上设置了直角板，所述直角板设置在靠近固定门板前端的左右两侧边，所述螺柱座分别设置在两个直角板上。10.如权利要求1所述的新风系统，其特征在于，所述卡扣片设置在固定门板的底面上，且位于靠近所述固定门板的左右两侧边，所述卡扣片设置有向固定门板下部方向延伸的限位片，所述插孔对应地设置在主机机箱的表面上，所述插孔为由宽逐渐过渡到窄的长条形，所述插孔窄的一端设置在朝主机机箱的下部方向。

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