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申请/专利权人：杭州巨星科技股份有限公司;杭州巨星工具有限公司

摘要：本发明提供一种张合装置，包括第一部件、第二部件、第三部件以及第四部件；第二部件可转动式连接至所述第一部件；第三部件可转动式连接至所述第一部件；第四部件可转动式连接至所述第二部件，且可转动式连接至所述第三部件；所述张合装置还包括一个角度调整装置，设置于所述第三部件与所述第一部件的连接处，用于调整所述第三部件相对于所述第一部件的弯折角度。

主权项：1.一种张合装置，包括第一部件；第二部件，可转动式连接至所述第一部件；第三部件，可转动式连接至所述第一部件；以及第四部件，可转动式连接至所述第二部件，且可转动式连接至所述第三部件；其特征在于，包括所述第三部件依次包括第一手持部、第三换挡部以及第三转动部；所述第四部件依次包括第二手持部，与所述第一手持部相对设置；第四换挡部，与所述第三换挡部相对设置；以及第四转动部，通过第二轴销可转动式连接至所述第三转动部；一个角度调整装置，设置于所述第三部件与所述第一部件的连接处，用于调整所述第三部件相对于所述第一部件的弯折角度；所述角度调整装置包括第一换挡部与第三换挡部；所述第一换挡部包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹板间隙；所述第三换挡部插入至所述夹板间隙；所述第一夹板设有第一挡位槽，下凹于所述第一夹板的外表面；两个以上第一挡位孔，贯穿所述第一挡位槽的底部；以及至少一第一连通孔，贯穿所述第一挡位槽的底部，连通两个以上第一挡位孔；所述第二夹板设有第二挡位槽，下凹于所述第二夹板的外表面；两个以上第二挡位孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，每一个第二挡位孔分别对应一个第一挡位孔；以及至少一第二连通孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，连通两个以上第二挡位孔；其中，所述第三换挡部设有挡位轴孔，对应所述第一挡位孔和所述第二挡位孔；所述角度调整装置还包括挡位轴，依次插入至所述第二挡位孔、所述挡位轴孔及所述第一挡位孔内；以及按压键，固定连接至所述挡位轴；第三轴销，设置于所述第四部件与所述第二部件的连接处。

全文数据：一种张合装置技术领域[0001]本发明涉及手持工具技术领域，具体涉及一种可以调整手持部角度的省力式张合装置。背景技术[0002]张合装置一般是指利用杠杆原理实现夹持或剪切功能的装置，包括各类剪刀、镊子、钳子等夹持或剪切工具。[0003]现有技术中己有一些省力张合装置，如省力钳，其钳柄的张开角度可以调整到比常规工具钳的张开角度大很多，以实现省力效果。然而，现有省力张合装置的不足之处在于，只能适用于操作空间较大的常规场合，在一些操作空间较小的特殊场合，由于张合装置的手持部较长，无法使用。现有技术中己有一些可调整手持部弯折角度的张合装置，如弯柄钳，其手持部与夹持部的相对角度大小可以调整，手持部被折弯后，可以应用于各种空间较小的场合，然而，现有弯柄钳的不足之处在于，不具备省力装置，不能实现省力效果，用户体验较差。[0004]这样，在张合装置的具体应用中，需要一种可以调整手持部角度的省力式张合装置，使其可以应用于操作空间较小的特殊场合，同时可以实现省力效果。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种张合装置，解决现有技术的省力张合装置存在的狭窄场合下使用不便、手持部弯折角度调整不便等技术问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种张合装置，包括第一部件;第二部件，可转动式连接至所述第一部件;第三部件，可转动式连接至所述第一部件；以及第四部件，可转动式连接至所述第二部件，且可转动式连接至所述第三部件;所述张合装置还^括一个角度调整装置，设置于所述第三部件与所述第一部件的连接处，用于调整所述第三部件相对于所述第一部件的弯折角度。[0007]进一步地，在不同实施例中，所述第一部件依次包括第一夹持部、第一转动部以及第一换挡部;所述第二部件依次包括第二夹持部，与所述第一夹持部相对设^;第二转动部，通过第一轴销可转动式连接至所述第一转动部；以及第二换挡部，与所述第一换挡部相对设置。_[0008]进一步地，在不同实施例中，所述第三部件依次包括第一手持部、第三换挡部以及第三转动部;所述第四部件依次包括第二手持部，与所述第一手持部相对设置;第四换^部，与所述第三换挡部獅设置；以及第四转动部，通过第二画可转动式连接至所述第三转动部。、[0009]进一步地，在不同实施例中，所述张合装置还包括第三轴销，设置于所述第四部件与所述第二部件的连接处。pm—他+|+[0010]进-步地，在不同实施例中，所述角度调整装置包括第一换挡部与第二换挡部;所述第一换挡部包括第一夹板和第二夹板;所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹板间隙;所述第三换挡部插入至所述夹板间隙。[0011]进一步地，在不同实施例中，所述张合装置还包括另一个角度调整装置，设置于所述第四部件与所述第二部件的连接处，用于调整所述第四部件相对于所述第二部件的弯折角度。[0012]进一步地，在不同实施例中，所述角度调整装置包括第一换挡部与第三换挡部，或者，包括第二换挡部与第四换挡部;所述第一换挡部或所述第二换挡部包括第一夹板和第二夹板;所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹板间隙;所述第三换挡部或所述第四换挡部插入至所述夹板间隙。[0013]进一步地，在不同实施例中，所述第一夹板设有第一挡位槽，下凹于所述第一夹板的外表面;两个以上第一挡位孔，贯穿所述第一挡位槽的底部；以及至少一第一连通孔，贯穿所述第一挡位槽的底部，连通两个以上第一挡位孔;所述第二夹板设有第二挡位槽，下凹于所述第二夹板的外表面;两个以上第二挡位孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，每一个第二挡位孔分别对应一个第一挡位孔；以及至少一第二连通孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，连通两个以上第二挡位孔;其中，所述第三换挡部设有挡位轴孔，对应所述第一挡位孔和所述第二挡位孔。[0014]进一步地，在不同实施例中，所述角度调整装置还包括挡位轴，依次插入至所述第二挡位孔、所述挡位轴孔及所述第一挡位孔内；以及按压键，固定连接至所述挡位轴。[0015]进一步地，在不同实施例中，所述挡位轴包括挡位轴杆;挡位轴底座，设于所述挡位轴杆一端，对应所述第二挡位槽；以及挡位轴螺纹槽，下凹于所述挡位轴杆另一端的表面;所述按压键，包括按压板，对应所述第一挡位槽；以及按压螺杆，突出于所述按压板表面，螺纹式连接至所述挡位轴螺纹槽。[0016]进一步地，在不同实施例中，所述挡位轴杆的宽度大于第一连通孔的宽度且小于第二连通孔的宽度;所述按压螺杆的宽度小于第一连通孔的宽度。[0017]进一步地，在不同实施例中，所述角度调整装置还包括压缩弹簧，其一端与所述第一挡位槽底面相切，其另一端与所述按压板表面相切。[0018]进一步地，在不同实施例中，所述角度调整装置还包括弹片，其一端固定连接至所述第三部件，其另一端贴合至所述挡位轴底座表面，或者，固定连接至所述挡位轴底座。[0019]进一步地，在不同实施例中，所述弹片包括弹片固定部，通过铆钉固定连接至所述第一手持部;弹片压力部，与所述挡位轴底座表面相切，或者，固定连接至所述挡位轴底座；以及弹片弯折部，其一端连接至所述弹片固定部，其另一端连接至所述弹片压力部。[0020]进一步地，在不同实施例中，所述第一夹板设有两个以上第三挡位孔，贯穿所述第一夹板；以及至少一第三连通孔，贯穿所述第一夹板，且连通两个以上第三挡位孔;所述第二夹板设有两个以上第四挡位孔，贯穿所述第二夹板，每一个第四挡位孔分别对应一个第三挡位孔；以及至少一第四连通孔，贯穿所述第二夹板，连通两个以上第四挡位孔;其中，所述第三换挡部设有挡位轴孔，对应所述第三挡位孔和所述第四挡位孔。[0021]进一步地，在不同实施例中，所述角度调整装置还包括挡位轴，依次插入至所述第四挡位孔、所述挡位轴孔及所述第三挡位孔内；以及旋转键，固定连接至所述挡位轴。[0022]进一步地，在不同实施例中，所述挡位轴包括挡位轴杆;挡位轴底座，设于所述挡位轴杆一端，且贴合于所述第二夹板外表面；以及旋转键安装槽，下凹于所述挡位轴杆另一端的表面;所述旋转键，包括旋纽，贴合于所述第一夹板外表面；以及旋转键安装杆，固定安装至所述旋转键安装槽内。[0023]进一步地，在不同实施例中，所述第四挡位孔内侧壁设有至少一定位缺口；所述挡位轴杆包括定位槽，下凹于所述挡位轴杆的侧壁，且对应所述第二夹板;所述定位槽内从外向内依次设有定位球，卡合至任一定位缺口内；以及定位弹簧，其一端与所述定位球相切，其另一端与所述定位槽底部相切。[0024]进一步地，在不同实施例中，所述挡位轴杆的横截面为腰形，所述腰形是指将圆形去除两个对称弓形后剩下部分的形状;所述挡位轴杆的最宽处的宽度与所述第一挡位孔、所述第二挡位孔的直径相对应;所述挡位轴杆的最窄处的宽度与所述第一连通孔、所述第二连通孔的宽度相对应。[0025]进一步地，在不同实施例中，所述张合装置包括但不限于剪刀或钳。[0026]本发明的优点在于，提供一种张合装置，其一侧或两侧的手持部相对于夹持部的弯折角度可以根据需要自由调节，同时具备省力效果。本发明通过操作角度调整装置可以实现自由换挡，使得一侧或两侧的手持部的弯折角度可以自行调整，使得省力式张合装置可以应用于更多的场合，便于大规模推广应用。附图说明[0027]图1为本发明实施例1在第一挡位的正面结构示意图；[0028]图2为本发明实施例1在第二挡位的正面结构示意图；[0029]图3为本发明实施例1分解结构示意图；[0030]图4为本发明实施例1的角度调整装置的分解结构示意图；[0031]图5为本发明实施例1的第一换挡部背面结构示意图；[0032]图6为在按压键被释放状态下图1的AA剖面图；[0033]图7为在按压键被按压状态下图1的AA剖面图；[0034]图8为本发明实施例1另一变形实施例在第二挡位的正面结构示意图；[0035]图9为本发明实施例2的正面结构示意图；[0036]图10为本发明实施例3的正面结构示意图；[0037]图11为本发明实施例3分解结构示意图；[0038]图12为本发明实施例3的角度调整装置的分解结构示意图；[0039]图13为本发明实施例3的第一换挡部背面结构示意图；[0040]图14为在按压键被释放状态下图10的BB剖面图；[0041]图15为在按压键被按压状态下图10的BB剖面图；[0042]图16为本发明实施例4的正面结构示意图；[0043]图17为本发明实施例4分解结构示意图；[0044]图18为本发明实施例4的角度调整装置的分解结构示意图；[0045]图19为本发明实施例4的第一换挡部背面结构示意图；[0046]图20为图16的CC剖面图。[0047]图中部件标号如下：[0048]1第一部仵，2弟二部忏，3弟二部忏，4弟四那忏，5角度调整装置；[0049]11第一夹持部，12第一转动部，I3第一换挡部；’[0050]21第二夹持部，22第二转动部，23第二换挡部；[0051]31第一手持部，32第三转动部，33第三换挡部；[0052]41第二手持部，42第四转动部，43第四换挡部；[0053]51挡位轴，52按压键，53压缩弹簧，54弹片，55旋转键；[0054]1〇1第一轴销，102第二轴销，103第三轴销，104铆钉；[0055]131第一夹板，I32第二夹板，I33夹板间隙；331挡位轴孔；[0056]511挡位轴杆，512挡位轴底座，513挡位轴螺纹槽，514旋转键安装槽；[0057]521按压板，522按压螺杆；[0058]541弹片固定部，542弹片压力部，543弹片弯折部；[0059]551旋纽，552旋转键固定杆；[0060]H11第一挡位槽，1312第一挡位孔，1313第一连通孔，131f5第三挡位孔，1316第三连通孔；[0061]1321第二挡位槽，1322第二挡位孔，1323第二连通孔，1324定位缺口，1325第四挡位孔，1326第四连通孔；[0062]5111定位槽，5112定位球，5113定位弹簧。具体实施方式[0063]以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，该实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。[0064]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个部件的尺寸和厚度。[0065]本发明所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、夕卜、侧面、顶部、底部、顶端、底端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。[0066]当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上;也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。[0067]实施例1[0068]如图1〜3所示，本实施例所述张合装置，基本结构与现有省力钳结构类似，包括但不限于剪刀或钳，具体包括第一部件1、第二部件2、第三部件3及第四部件4。第二部件2中部可转动式连接至第一部件1中部，第三部件3中部可转动式连接至第一部彳f下端，第四部件4中部可转动式连接至第二部件2下端，第四部件4上端可转动式连接至第三部件3的上端。[0069]第一部件1依次包括第一夹持部11、第一转动部12以及第一换挡部13;第二部件2依次包括第二夹持部2丨、第二转动部22以及第二换挡部23。第二夹持部21与第一夹持部11相对设置，第二夹持部21与第一夹持部11之间可以夹持或剪切某物品；第二转动部22通过第一轴销101可转动式连接至第一转动部12;第二换挡部23与第一换挡部13相对设置。[0070]第三部件3依次包括第一手持部31、第三换挡部33以及第三转动部32;第四部件4依次包括第二手持部41、第四换挡部43以及第四转动部42。第二手持部41与第一手持部31相对设置，便于用于手部发力;第四换挡部43与第三换挡部33相对设置;第四转动部42通过第二轴销102可转动式连接至第三转动部33。第一手持部31与第二手持部41形成的最大张角比第一夹持部11与第二夹持部21之间的张角角度更大，便于用户手部发力，具有省力效果。[0071]本实施例所述张合装置还包括角度调整装置5和第三轴销1〇3。角度调整装置5设置于第三部件3与第一部件1的连接处，用于调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度。第一手持部31与第一夹持部11的角度可以根据需要作出调整，形成可以在狭窄空间内进行操作的形状。第三轴销1〇3设置于第四部件4与第二部件2的连接处，当第三部件3相对于第一部件1被折弯时，由于第三部件3顶端与第四部件4顶端可转动式连接，因此第四部件4相对于第二部件2也发生弯折。[0072]角度调整装置5包括第一换挡部13与第三换挡部33。第一换挡部13包括第一夹板131和第二夹板132,第一夹板131与第二夹板132之间形成夹板间隙133;第三换挡部33插入至夹板间隙133。[0073]如图4〜5所示，第一夹板131设有一个第一挡位槽1311、两个第一挡位孔1312以及一个第一连通孔1313。第一挡位槽1311下凹于第一夹板131的外表面;第一挡位孔1312贯穿第一挡位槽1311的底部;第一连通孔1313贯穿第一挡位槽1313的底部，连通两个第一挡位孔1312。第一挡位孔1312也可以为三个或三个以上，第一连通孔1313也可以为二个或二个以上，每一第一连通孔1313连通两个相邻的第一挡位孔1312。[0074]第二夹板132设有一个第二挡位槽1321、两个第二挡位孔1322以及一个第二连通孔1323。第二挡位槽1321下凹于第二夹板132的外表面;第二挡位孔1322贯穿第二挡位槽1321的底部;第二连通孔1323贯穿第二挡位槽1321的底部，连通两个第二挡位孔1322。第二挡位孔1322也可以为三个或三个以上，第二连通孔1323也可以为二个或二个以上，每一第二连通孔1323连通两个相邻的第二挡位孔1322。一组相对的第一挡位孔1312和第二挡位孔1322构成一个挡位，如图1〜5所示的张合装置中，其角度调整装置5具有两个挡位。[0075]第三换挡部33设有挡位轴孔331，对应两个以上的挡位，具体地说，每一挡位具有一个第一挡位孔1312和一个第二挡位孔1322。[0076]如图4〜7所示，角度调整装置5还包括挡位轴51以及按压键52。挡位轴51依次插入至第二挡位孔1322、挡位轴孔331及第一挡位孔1312内；按压键52固定连接至挡位轴51。[0077]挡位轴51包括挡位轴杆511、挡位轴底座512以及挡位轴螺纹槽513。挡位轴底座512设于挡位轴杆511—端，且对应第二挡位槽1321。挡位轴螺纹槽513下凹于挡位轴杆511另一端的表面。[0078]按压键52包括按压板521和按压螺杆522。按压板521对应第一挡位槽1311按压螺杆522突出于按压板521下表面，螺纹式连接至挡位轴螺纹槽513。第一连通孔1313的宽度小于第二连通孔1323的宽度，挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度且小于第二连通孔1323的宽度，按压螺杆522的宽度小于第一连通孔1313的宽度。[0079]角度调整装置5还包括压缩弹簧53,其一端与第一挡位槽1311底面相切，其另一端与按压板521下表面相切。[0080]如图1、图6所示，当角度调整装置5位于第一挡位时，按压板521被压缩弹簧53支撑，位于第一挡位槽1311外部;挡位轴底座512卡合至第一挡位的第二挡位槽1321内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第一挡位的第一挡位孔1312锁定。[0081]如图7所示，当按压板521被向下按压时，压缩弹簧53被向下压缩，按压板521卡合至第一挡位槽1311内，挡位轴底座512脱离第二挡位槽1321，挡位轴杆511向下滑动，脱离第一挡位孔1312的锁定。由于挡位轴杆511的宽度小于第二连通孔1323的宽度，按压螺杆522的宽度小于第一连通孔1313的宽度。挡位轴51被解除锁定后，可以通过第一连通孔1313及第二连通孔1323发生滑动。[0082]如图2所示，当按压板521受力发生滑动时，挡位轴51从第一挡位滑动至第二挡位，第三部件3相对于第一部件1发生较大弯折，由于第四部件4上端通过第二轴销102可转动式连接至第三部件3的上端，第四部件4相对于第二部件2发生较小弯折，二者的弯折方向朝向同一侧。[0083]当按压板521被释放时，压缩弹簧53恢复原形，按压板521被压缩弹簧53支撑，脱离第一挡位槽1311。挡位轴底座512卡合至第二挡位槽13M内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。此时，挡位轴杆511位于第二挡位；由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第二挡位的第一挡位孔1312锁定。此时，所述张合装置的两个夹持部处于闭合状态，其手持部发生弯折，其长度也己有效变短。[0084]然后，用户根据需要将所述张合装置的第一手持部31、第二手持部41张开，第一夹持部11、第二夹持部21也被张开，可以用于物品的夹持或剪切操作。当所述张合装置被张开后，其长度会进一步缩短，可以应用于操作空间狭窄的场合。[0085]当用户使用本实施例所述张合装置完成物品的夹持或剪切操作之后，先将两个手持部闭合，然后再次按下按压板521，也可以在按下按压板521之后再将两个手持部闭合。[0086]当按压板521被向下按压时，压缩弹簧53被向下压缩，挡位轴杆511向下滑动，脱离第二挡位的第一挡位孔1312的锁定。由于挡位轴杆511的宽度小于第二连通孔U23的宽度，按压螺杆522的宽度小于第一连通孔1幻3的宽度。挡位轴51被解除锁定后，可以通过第一连通孔1313及第二连通孔1323滑动至第一挡位。[0087]当按压板521被释放时，压缩弹簧53恢复原形，按压板521被压缩弹簧53支撑，脱离第一挡位槽1311。挡位轴底座512卡合至第二挡位槽1321内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。此时，由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1幻3的宽度，挡位轴杆511被第一挡位的第一挡位孔1：312锁定。[0088]挡位轴底座512卡合至第二挡位槽1犯1内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。此时，挡位轴杆5n位于第二挡位；由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第二挡位的第一挡位孔1312锁定。[0089]如图8所示，在实施例1中，在所述张合装置中，其角度调整装置5也可以具有三个挡位，第一挡位孔1312、第二挡位孔1322皆为三个，第一连通孔1313、第二连通孔1323皆为二个，每一第二连通孔1323连通两个相邻的第二挡位孔1322。同理，角度调整装置5也可以具有四个、五个，乃至更多个挡位，第一挡位孔1312、第二挡位孔1322皆为多个，第一连通孔1313、第二连通孔1323也为多个。[0090]多挡位角度调整装置与前述两挡位角度调整装置都可以直接调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，同时还能带动第四部件4相对于第二部件2产生弯折。相比之下，多挡位张合装置在使用过程中，用户可以根据需要多次调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间更加狭窄的场合。[0091]实施例2[0092]如图9所示，实施例2所述的张合装置，其技术方案大部分与实施例1的技术方案相同，其区别技术特征在于，在第四部件4与第二部件2的连接处，实施例2并未设置第三轴销，而是设置另一个角度调整装置，用于调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。[0093]两个角度调整装置结构相同或者相似，皆为实施例1中的两挡位角度调整装置或多挡位角度调整装置，具体结构细节及操作方法如前文所述，在此不做赘述。[0094]与实施例1相比，实施例2可以直接调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，也可以直接调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。[0095]在本实施例的使用过程中，用户可以根据需要一次或多次调整第三部件3、第四部件4的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间较小的各种场合，使用范围更加广泛。[0096]实施例3[0097]实施例3所述的张合装置，其技术方案大部分与实施例1的技术方案相同，在第三部件3与第一部件1的连接处，设置一个角度调整装置5;在第四部件4与第二部件2的连接处，设置一个第三轴销103。[0098]如图10〜15所示，实施例3相对于实施例1，其区别技术特征在于，角度调整装置5并不包括压缩弹簧53,而是包括弹片54,其一端固定连接至第三部件3,其另一端贴合至挡位轴底座512表面，或者，固定连接至挡位轴底座512。[0099]弹片54包括弹片固定部541、弹片压力部542以及弹片弯折部543。弹片固定部541通过铆钉104固定连接至第一手持部31;弹片压力部542与挡位轴底座512表面相切，或者，固定连接至挡位轴底座512;弹片弯折部543—端连接至弹片固定部541，其另一端连接至弹片压力部542。[0100]如图10、图14所示，正常状态下，角度调整装置5位于第一挡位时，按压板521被弹片54支撑，位于第一挡位槽1311外部;挡位轴底座512卡合至第一挡位的第二挡位槽1321内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第一挡位的第一挡位孔1312锁定。[0101]如图15所示，当按压板521被向下按压时，弹片54发生形变，按压板521卡合至第一挡位槽1311内，挡位轴底座512脱离第二挡位槽1321，挡位轴杆511向下滑动，脱离第一挡位孔1312的锁定。由于挡位轴杆511的宽度小于第二连通孔1323的宽度，按压螺杆522的宽度小于第一连通孔1313的宽度。挡位轴51被解除锁定后，可以通过第一连通孔1313及第二连通孔1323发生滑动。[0102]当按压板521受力发生滑动时，挡位轴51从第一挡位滑动至第二挡位，第三部件3相对于第一部件1发生较大弯折，由于第四部件4上端通过第二轴销1〇2可转动式连接至第三部件3的上端，第四部件4相对于第二部件2发生较小弯折，二者的弯折方向朝向同一侧。[0103]当按压板521被释放时，弹片54恢复原形，按压板52丨被弹片54支撑，脱禹第一挡位槽1311。挡位轴底座512卡合至第二挡位槽1321内，挡位轴底座5丨2下表面与第二夹板U2下表面平齐。此时，挡位轴杆511位于第二挡位；由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第二挡位的第一挡位孔1312锁定。此时，所述张合装置的两个夹持部处于闭合状态，其手持部发生弯折，其长度也已有效变短。[0104]然后，用户根据需要将所述张合装置的第一手持部31、第二手持部41张开，第一夹持部11、第二夹持部21也被张开，可以用于物品的夹持或剪切操作。当所述张合装置被张开后，其长度会进一步缩短，可以应用于操作空间狭窄的场合。[0105]当用户使用本实施例所述张合装置完成物品的夹持或剪切操作之后，先将两个手持部闭合，然后再次按下按压板521，也可以在按下按压板521之后再将两个手持部闭合。[0106]当按压板521被向下按压时，弹片54发生变形，挡位轴杆5丨1向下滑动，脱离第二挡位的第一挡位孔1312的锁定。由于挡位轴杆511的宽度小于第二连通孔1323的宽度，按压螺杆522的宽度小于第一连通孔1313的宽度。挡位轴51被解除锁定后，可以通过第一连通孔1313及第二连通孔1323滑动至第一挡位。[0107]当按压板521被释放时，弹片54恢复原形，按压板521被压缩弹簧53支撑，脱离第一挡位槽1311。挡位轴底座512卡合至第二挡位槽1321内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。此时，由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1：313的宽度，挡位轴杆511被第一挡位的第一挡位孔1312锁定。[0108]挡位轴底座512卡合至第二挡位槽1321内，挡位轴底座512下表面与第二夹板132下表面平齐。此时，挡位轴杆511位于第二挡位；由于挡位轴杆511的宽度大于第一连通孔1313的宽度，挡位轴杆511被第二挡位的第一挡位孔1312锁定。[0109]在实施例3中，角度调整装置5也可以为多挡位角度调整装置，具有三个以上的挡位。多挡位角度调整装置与前述两挡位角度调整装置都可以直接调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，同时还能带动第四部件4相对于第二部件2产生弯折。相比之下，多挡位张合装置在使用过程中，用户可以根据需要多次调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间更加狭窄的场合。[0110]实施例3所述的张合装置，在第四部件4与第二部件2的连接处，还可以设置另一个角度调整装置，用于调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。两个角度调整装置结构相同或者相似，皆为实施例3前述的两挡位角度调整装置或多挡位角度调整装置，具体结构细节及操作方法如前文所述，在此不做赘述。[0111]实施例3设置两个角度调整装置5,既可以直接调整第三部件3相对于第一部件丄的弯折角度，又可以直接调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。[0112]在本实施例的使用过程中，用户可以根据需要一次或多次调整第三部件3、第四部件4的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间较小的各种场合，使用范围更加广泛。^[0113]实施例4[01M]实施例4所述的张合装置，其技术方案大部分与实施例1的技术方案相同，在第三部件3与第一部件1的连接处，设置一个角度调整装置5;在第四部件4与第二部件2的连接处，设置一个第三轴销103。[0115]如图16〜20所示，实施例4相对于实施例1，其区别技术特征在于，角度调整装置5并不包括按压键52与压缩弹簧53,而是包括挡位轴51与旋转键55;旋转键55固定连接至挡位轴51。挡位轴51包括挡位轴杆511、挡位轴底座512以及旋转键安装槽514,而不包括挡位轴螺纹槽513。[0116]第一夹板131设有两个以上第三挡位孔1315以及至少一第三连通孔1316,第三挡位孔1315贯穿第一夹板131;第三连通孔1316贯穿第一夹板131，且连通相邻的两个第三挡位孔1315。[0117]第二夹板132设有两个以上第四挡位孔1325及至少一第四连通孔1326,第四挡位孔1325贯穿第二夹板132,每一个第四挡位孔1325分别对应一个第三挡位孔1315;第四连通孔1326贯穿第二夹板132,且连通两个以上第四挡位孔1325。第四挡位孔1325内侧壁设有两个以上的定位缺口1324,优选地，如图19所示，将两个定位缺口1324设置于第四挡位孔1325的四等分点处。[0118]第三换挡部33设有挡位轴孔331，对应第三挡位孔1315和第四挡位孔1325。挡位轴51依次插入至第四挡位孔1325、挡位轴孔331及第三挡位孔1315内。[0119]挡位轴底座512设于挡位轴杆511—端，且贴合于第二夹板132外表面;旋转键安装槽514下凹于挡位轴杆511另一端的表面。[0120]旋转键55包括旋纽551与旋转键安装杆552,旋纽551贴合于第一夹板131外表面；旋转键安装杆552固定安装至旋转键安装槽514内。[0121]挡位轴杆511包括定位槽5111，下凹于挡位轴杆511的侧壁，定位槽5111对应第二夹板132的位置。[0122]在定位槽5111内从外向内依次设有定位球5112以及定位弹簧5113。定位球5112卡合至任一定位缺口1324内；定位弹簧5113—端与定位球5112相切，其另一端与定位槽5111底部相切。[0123]挡位轴杆511为柱体，该柱体两侧各有一个切面，其横截面为腰形，所述腰形是指将圆形去除两个对称弓形后剩下部分的形状，腰形具有一长轴和一短轴，长轴即为圆形的直径，也即挡位轴杆511的最宽处的宽度;短轴即为去除两个弓形后的挡位轴杆511宽度，也即挡位轴杆511的最窄处的宽度。三挡位孔1315与第四挡位孔1325直径相同，第三连通孔1316与第四连通孔1326宽度相同。挡位轴杆511的最宽处的宽度与第三挡位孔1312、第四挡位孔1322的直径相对应，且比两个挡位孔略小，挡位轴杆511最宽处可以卡合至第三挡位孔1312、第四挡位孔I322内；挡位轴杆511的最窄处的宽度与第三连通孔1316、第四连通孔1326的宽度相对应，且比两个连通孔略小，挡位轴杆511最窄处可以穿过第三连通孔1316、第四连通孔1326。[0124]如图I6、图I9所示，正常状态下，角度调整装置5位于第一挡位，定位球5112卡合至一定位缺口1324内，此时，挡位轴杆511的一个切面正对第三连通孔1316、第四连通孔1326，挡位轴杆511的最宽处卡在第三挡位孔1315与第四挡位孔1325内，挡位轴杆511被锁定在第一挡位。[0125]旋转键55被旋转九十度后，定位球5112卡合至一定位缺口1324内，挡位轴杆511的两个切面正对第三挡位孔1315与第四挡位孔1325的侧壁，挡位轴杆511的最窄处正对第三连通孔1316、第四连通孔1326,挡位轴51被解除锁定后，可以通过第三连通孔1316及第四连通孔1326发生滑动。[0126]当旋转键55受力发生滑动时，挡位轴51从第一挡位滑动至第二挡位，第三部件3相对于第一部件1发生较大弯折，由于第四部件4上端通过第二轴销1〇2可转动式连接至第三部件3的上端，第四部件4相对于第二部件2发生较小弯折，二者的弯折方向朝向同一侧。[0127]旋转键55再次被旋转九十度，定位球5112卡合至一定位缺口1324内，此时，挡位轴杆511的一个切面正对第三连通孔1316、第四连通孔1326,挡位轴杆511的最宽处卡在第三挡位孔1315与第四挡位孔1325内，挡位轴杆511被锁定在第二挡位。此时，所述张合装置的两个夹持部处于闭合状态，其手持部发生弯折，其长度也已有效变短。[0128]然后，用户根据需要将所述张合装置的第一手持部31、第二手持部41张开，第一夹持部11、第二夹持部21也被张开，可以用于物品的夹持或剪切操作。当所述张合装置被张开后，其长度会进一步缩短，可以应用于操作空间狭窄的场合。[0129]当用户使用本实施例所述张合装置完成物品的夹持或剪切操作之后，先将两个手持部闭合，然后再次将挡位轴51推回第一挡位，也可以在将挡位轴51推回第一挡位之后再将两个手持部闭合。[0130]将挡位轴51推回第一挡位的过程，包括在第二挡位将旋转键55旋转九十度并解除锁定，将挡位轴杆511从第二挡位推回第一挡位，以及在第一挡位将旋转键55旋转九十度并重新锁定，操作过程与工作原理与将挡位轴51从第一挡位推到第二挡位的过程类似。[0131]在实施例4中，角度调整装置5也可以为多挡位角度调整装置，具有三个以上的挡位。多挡位角度调整装置与前述两挡位角度调整装置都可以直接调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，同时还能带动第四部件4相对于第二部件2产生弯折。相比之下，多挡位张合装置在使用过程中，用户可以根据需要多次调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间更加狭窄的场合。[0132]实施例4所述的张合装置，在第四部件4与第二部件2的连接处，还可以设置另一个角度调整装置，用于调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。两个角度调整装置结构相同或者相似，皆为实施例4前述的两挡位角度调整装置或多挡位角度调整装置，具体结构细节及操作方法如前文所述，在此不做赘述。[0133]实施例4设置两个角度调整装置5,既可以直接调整第三部件3相对于第一部件1的弯折角度，又可以直接调整第四部件4相对于第二部件2的弯折角度。在本实施例的使用过程中，用户可以根据需要一次或多次调整第三部件3、第四部件4的弯折角度，使得弯折角度更大，整体长度更短，可以应用于操作空间较小的各种场合，使用范围更加广泛。[0134]本发明的优点在于，提供一种张合装置，其一侧或两侧的手持部相对于夹持部的弯折角度可以根据需要自由调节，同时具备省力效果。本发明通过操作角度调整装置可以实现自由换挡，使得一侧或两侧的手持部的弯折角度可以自行调整，使得省力式张合装置可以应用于更多的场合，便于大规模推广应用。本发明可以有效解决现有技术的省力张合装置只能适用于常规场合，场合使用不便，狭窄场合下使用不便、手持部弯折角度调整不便等技术问题。[0135]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种张合装置，包括第一部件；第二部件，可转动式连接至所述第一部件；第三部件，可转动式连接至所述第一部件；以及__第四部件，可转动式连接至所述第二部件，且可转动式连接至所述第三部件；其特征在于，包括一个角度调整装置，设置于所述第三部件与所述第一部件的连接处，用于调整所述第三部件相对于所述第一部件的弯折角度。2.如权利要求1所述的张合装置，其特征在于，所述第一部件依次包括第一夹持部、第一转动部以及第一换挡部；所述第二部件依次包括第二夹持部，与所述第一夹持部相对设置；第二转动部，通过第一轴销可转动式连接至所述第一转动部；以及第二换挡部，与所述第一换挡部相对设置。3.如权利要求1所述的张合装置，其特征在于，所述第三部件依次包括第一手持部、第三换挡部以及第三转动部；所述第四部件依次包括第二手持部，与所述第一手持部相对设置；第四换挡部，与所述第三换挡部相对设置；以及第四转动部，通过第二轴销可转动式连接至所述第三转动部。4.如权利要求1所述的张合装置，其特征在于，还包括第三轴销，设置于所述第四部件与所述第二部件的连接处。5.如权利要求4所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置包括第一换挡部与第三换挡部；所述第一换挡部包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹板间隙；所述第三换挡部插入至所述夹板间隙。6.如权利要求1所述的张合装置，其特征在于，还包括另一个角度调整装置，设置于所述第四部件与所述第二部件的连接处，用于调整所述第四部件相对于所述第二部件的弯折角度。7.如权利要求6所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置包括第一换挡部与第三换挡部，或者，包括第二换挡部与第四换挡部；所述第一换挡部或所述第二换挡部包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板之间形成夹板间隙；所述第三换挡部或所述第四换挡部插入至所述夹板间隙。8.如权利要求5或7所述的张合装置，其特征在于，所述第一夹板设有第一挡位槽，下凹于所述第一夹板的外表面；两个以上第一挡位孔，贯穿所述第一挡位槽的底部；以及至少一第一连通孔，贯穿所述第一挡位槽的底部，连通两个以上第一挡位孔；所述第二夹板设有第二挡位槽，下凹于所述第二夹板的外表面；两个以上第二挡位孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，每一个第二挡位孔分别对应一个第一挡位孔;以及至少一第二连通孔，贯穿所述第二挡位槽的底部，连通两个以上第二挡位孔；其中，所述第三换挡部设有挡位轴孔，对应所述第一挡位孔和所述第二挡位孔。9.如权利要求8所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置还包括挡位轴，依次插入至所述第二挡位孔、所述挡位轴孔及所述第一挡位孔内；以及按压键，固定连接至所述挡位轴。10.如权利要求9所述的张合装置，其特征在于，所述挡位轴包括挡位轴杆；挡位轴底座，设于所述挡位轴杆一端，对应所述第二挡位槽;以及挡位轴螺纹槽，下凹于所述挡位轴杆另一端的表面；所述按压键，包括按压板，对应所述第一挡位槽；以及按压螺杆，突出于所述按压板表面，螺纹式连接至所述挡位轴螺纹槽。11.如权利要求10所述的张合装置，其特征在于，所述挡位轴杆的宽度大于第一连通孔的宽度且小于第二连通孔的宽度；所述按压螺杆的宽度小于第一连通孔的宽度。12.如权利要求10所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置还包括压缩弹簧，其一端与所述第一挡位槽底面相切，其另一端与所述按压板表面相切。13.如权利要求10所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置还包括弹片，其一端固定连接至所述第三部件，其另一端贴合至所述挡位轴底座表面，或者，固定连接至所述挡位轴底座。14.如权利要求13所述的张合装置，其特征在于，所述弹片包括弹片固定部，通过铆钉固定连接至所述第一手持部；弹片压力部，与所述挡位轴底座表面相切，或者，固定连接至所述挡位轴底座；以及弹片弯折部，其一端连接至所述弹片固定部，其另一端连接至所述弹片压力部。15.如权利要求5或7所述的张合装置，其特征在于，所述第一夹板设有两个以上第三挡位孔，贯穿所述第一夹板；以及至少一第三连通孔，贯穿所述第一夹板，且连通两个以上第三挡位孔；所述第二夹板设有两个以上第四挡位孔，贯穿所述第二夹板，每一个第四挡位孔分别对应一个第三挡位孔;以及至少一第四连通孔，贯穿所述第二夹板，连通两个以上第四挡位孔；其中，所述第三换挡部设有挡位轴孔，对应所述第三挡位孔和所述第四挡位孔。16.如权利要求15所述的张合装置，其特征在于，所述角度调整装置还包括挡位轴，依次插入至所述第四挡位孔、所述挡位轴孔及所述第三挡位孔内；以及旋转键，固定连接至所述挡位轴。17.如权利要求16所述的张合装置，其特征在于，所述挡位轴包括挡位轴杆；挡位轴底座，设于所述挡位轴杆一端，且贴合于所述第二夹板外表面；以及旋转键安装槽，下凹于所述挡位轴杆另一端的表面；所述旋转键，包括旋纽，贴合于所述第一夹板外表面；以及旋转键安装杆，固定安装至所述旋转键安装槽内。18.如权利要求17所述的张合装置，其特征在于，所述第四挡位孔内侧壁设有至少一定位缺口；所述挡位轴杆包括定位槽，下凹于所述挡位轴杆的侧壁，且对应所述第二夹板；所述定位槽内从外向内依次设有定位球，卡合至任一定位缺口内；以及定位弹簧，其一端与所述定位球相切，其另一端与所述定位槽底部相切。19.如权利要求18所述的张合装置，其特征在于，所述挡位轴杆的横截面为腰形，所述腰形是指将圆形去除两个对称弓形后剩下部分的形状；所述挡位轴杆的最宽处的宽度与所述第一挡位孔、所述第二挡彳立孔的直径相对应；所述挡位轴杆的最窄处的宽度与所述第一连通孔、所述第二连通孔的宽度相对应。20.如权利要求1所述的张合装置，其特征在于，包*括但不限;于剪刀或钼'。

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