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申请/专利权人：长沙紫宸科技开发有限公司

摘要：一种利用铝灰、碱渣制贝利特‑氯铝酸钙抗盐蚀胶凝材料的方法，步骤是：（1）抗盐蚀贝利特‑氯铝酸钙熟料矿物组成设计；（2）两级配料备料：包括含盐碱渣、含硅钙废渣制备生料粉A、和铝灰改性作为替代燃料化铝质原料生料粉B；（3）将生料粉A送入干法旋窑预热器系统，将替代燃料化铝质生料粉B喷入干法旋窑系统的分解炉内，生料粉A和替代燃料化铝质生料粉B于分解炉内悬浮均化后随风拉风末端旋风预热器卸入回转窑内，经回转窑高温氧化性气氛煅烧形成贝利特‑氯铝酸钙熟料；（4）制抗盐蚀贝利特‑氯铝酸钙胶凝材料。本发明利用铝灰、碱渣制抗盐蚀胶凝材料，既化污染物为资源，也为抗盐蚀工程提供了一种适应性好的新型胶凝材料。

主权项：1.一种利用铝灰、碱渣制贝利特-氯铝酸钙抗盐蚀胶凝材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）抗盐蚀贝利特-氯铝酸钙熟料矿物组成设计：以铝灰作为主要铝质原料和替代燃料，以含盐碱渣、含硅钙废渣为氯、硅、钙成分来源的主要原料，设计抗盐蚀贝利特-氯铝酸钙熟料矿物组成主要为硅酸二钙15～50%、氯铝酸钙15～50%、氟铝酸钙2～25%、硫铝酸钙2～40%；依铝灰、含盐碱渣和含硅钙废渣等的化学成分调整两级配料比例；（2）两级配料备料：包括含盐碱渣、含硅钙废渣制备生料粉A、和铝灰改性作为替代燃料化铝质原料生料粉B；生料粉A制备：利用干法旋窑生产线系统的立磨系统和生料均化系统，按含盐碱渣30～70%、含硅钙废渣70～30%的比例配料混合粉磨，制成80μm筛余20%的粉料，均化；替代燃料化铝质生料粉B制备：将铝灰于封闭条件下破袋提升送入干法旋窑窑尾铝灰仓，将催化剂通过催化剂泵送入催化剂罐；生产运行时，铝灰和催化剂按100:1～10的比例连续送入均质机均化改性为催化物料体系，制成替代燃料化铝质生料粉B；（3）二级配料煅烧制成贝利特-氯铝酸钙熟料：将生料粉A按正常工艺送入干法旋窑预热器系统，将替代燃料化铝质生料粉B喷入干法旋窑系统的分解炉内，铝灰中的金属铝、氮化铝、碳化铝在粘附的催化元素活化作用下于分解炉内替代全部或部分燃煤快速悬浮燃烧供热，入预热器系统预热的生料粉A和替代燃料化铝质生料粉B于分解炉内悬浮均化后随风拉风末端旋风预热器卸入回转窑内，经回转窑内1050℃~1380℃高温氧化性气氛煅烧形成贝利特-氯铝酸钙熟料；重金属离子高温熔融固化于矿化晶格中；生料粉A和替代燃料化铝质生料粉B窑尾二级配料配比为25～75%∶75～25%；（4）制抗盐蚀贝利特-氯铝酸钙胶凝材料：利用干法旋窑生产线的水泥粉磨系统，按贝利特-氯铝酸钙熟料35～85%、废石膏10～70%、活性渣10～90%、调凝剂0～3%混合粉磨制成不同强度性能要求的抗盐蚀胶凝材料，或先将熟料、或熟料和石膏混合粉磨再与石膏粉、活性渣粉等混合制成不同性能要求的抗盐蚀胶凝材料。

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