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申请/专利权人:江西华立源锂能科技股份有限公司
摘要:本发明提供一种负极错位挤压涂布工艺,包括以下工艺:S1、对需进行涂布工艺物料及设备进行预处理,包括:S1‑1启动挤压涂布机预热十五分钟,观察挤压涂布机运行流畅是否有误。本发明通过负极涂布涂头位置的错位挤压涂布方式,从而有效错开挤压涂布涂头鼓包峰的重叠,进而改善挤压涂布涂头的碾压效果,对负极挤压涂头位置的碾压粘辊掉粉、脆片断带等有直接的改善作用,能减少电池因负极掉粉引发内部短路等安全隐患发生的频率,以及能减少负极材料的损耗,可有效提升整体负极材料的压实密度,从而提升电池的能量密度,该发明提高了圆柱型锂离子电池的安全性;同时本方案可有效保证电池正负极的包覆问题,不影响电池正常的电化学性能以及电池的使用。
主权项:1.一种负极错位挤压涂布工艺,包括以下工艺:S1、对需进行涂布工艺物料及设备进行预处理,包括:S1-1启动挤压涂布机预热十五分钟,观察挤压涂布机运行流畅是否有误,做出调整,以确保后续可以正常运行;S1-2通过在挤压涂布机上设置有涂胶机构和除尘机构,能够确保物料上无颗粒,之后对外观进行检测沉淀、杂质和气泡,同时确定极片表面无划痕,掉料,翘边,露箔现象以及铜,铝箔厚度均匀,无划痕,褶皱;S1-3对溶液进行检测,溶液以较大的剪切力从涂布头唇口挤出,或者以较快的速度涂覆,因为溶液在涂覆完成后,在压力释放的情况下,会有回缩,最后导致类似竖条纹的形成,甚至严重的情况下,溶液的回缩会造成膜的皱褶,卷曲;S2、对需进行涂布工艺物料进行加工处理,包括:S2-1将负极涂布涂头位置AB面进行错位涂布2-8mm;S2-2挤压涂布机中粘辊运行,对已涂布好的负极片进行碾压;S3、对需碾压成型材料进行包装处理,包括:S3-1将已制作完成的正极片、负极片和隔膜进行卷绕,隔膜设在正极片和负极片之间,卷绕后形成卷芯;S3-2后续电池按圆柱形电池的生产工艺完成入壳组装、烘烤注液、清洗套膜、老化、化成分容。
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