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申请/专利权人：西安赛隆增材技术股份有限公司

摘要：本申请是关于一种TiAl合金叶片的增材制造方法。包括：建立初始叶片单元模型，并对初始叶片单元模型进行余量设计，得到叶片单元模型，然后对叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的叶片单元模型，并在高度补偿后的叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；对目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的TiAl合金粉末装入增材制造设备内；其中，选配好的TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，其中，106~150μm的TiAl合金粉末占比为50%~70%。本申请能够实现TiAl合金叶片的高质量高效率成形。

主权项：1.一种TiAl合金叶片的增材制造方法，其特征在于，该方法包括：建立初始叶片单元模型，并对所述初始叶片单元模型进行余量设计，得到所述叶片单元模型，然后对所述叶片单元模型进行高度补偿设计，得到高度补偿后的所述叶片单元模型，并在高度补偿后的所述叶片单元模型的叶冠底部边缘处添加支撑结构，得到目标叶片单元模型，最后将所述目标叶片单元模型进行阵列摆放得到目标打印模型；其中，所述支撑结构包括伞状辅助成形结构和肋状结构；其中，所述伞状辅助成形结构设置在高度补偿后的所述叶片单元模型的叶冠底部边缘处，所述肋状结构设置在所述伞状辅助成形结构与高度补偿后的所述叶片单元模型的叶身之间；所述伞状辅助成形结构为从高度补偿后的所述叶片单元模型的叶冠底部边缘处向外延伸的薄片状结构；其中，所述伞状辅助成形结构的厚度为0.2~1mm，向外延伸的长度为3~10mm，所述伞状辅助成形结构与叶冠底部边缘之间的夹角为（0°，45°]；对所述目标打印模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据和扫描路径规划数据导入增材制造设备中；对TiAl合金粉末进行粒径选配，并将选配好的所述TiAl合金粉末装入所述增材制造设备内；其中，选配好的所述TiAl合金粉末的粒径范围为45~150μm，且在45~150μm的粒径范围中，106~150μm的所述TiAl合金粉末占比为50%~70%；采用渐变预热方式对成形室的基板进行预热至预设温度；其中，所述渐变预热方式为从所述基板的中心区域至边缘区域的升温速率逐渐递增；所述基板的平面尺寸大于175×175mm；基于所述切片数据将选配好的所述TiAl合金粉末铺设到预热后的所述基板上，并对完成铺粉的所述TiAl合金粉末进行粉末预热；基于所述扫描路径规划数据对预热后的所述TiAl合金粉末进行选区熔化，并对选区熔化后的粉床进行热补偿；重复铺粉、粉末预热、选区熔化和热补偿步骤，直至得到目标零件；其中，所述粉末预热时的预热电流为65~100mA，所述热补偿时的预热电流为65~100mA；所述热补偿时的热输入小于等于所述粉末预热时的热输入，所述粉末预热时的热输入为8100~16200J，所述热补偿时的热输入为5400~10800J。

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