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申请/专利权人：南阳汉冶特钢有限公司

摘要：本发明公开一种采用扁锭轧制生产250‑280mm厚SM3Cr2Ni1Mo的方法，成分如下C：0.35‑0.40％，Si：0.20‑0.40％，Mn：0.85‑0.95，P：≤0.015，S：≤0.003，Cr1.80‑1.95％，Mo0.30‑0.35％，Ni0.85‑0.95％，B0.00080‑0.0020％,Ti0.030‑0.050％，采用液相线+40～50℃进行水冷锭模浇注工艺控制及控轧控冷代替锻造及淬火工艺，从而确保轧制后钢板满足锻件GBT2970‑2016一级要求。本发明通过对C、Mn、Si、P、S、Als等基本元素及Cr、Mo、Ni、B、Ti等合金元素进行组合搭配，采用微B情况下，提高钢板淬透性，从而提高心部硬度。通过采用水冷锭浇铸及水量控制，加快钢液凝固速度，有利于减轻疏松、偏析等缺陷，同时降低钢板头部、尾部成分偏差。通过大压下轧制，进一步确保钢板心部组织消除疏松、偏析缺陷。

主权项：1.一种大厚度SM3Cr2Ni1Mo模具钢的生产方法，其特征在于：钢板的厚度为250-280mm，包含以下质量百分比的化学成分为，C：0.35-0.40％、Si：0.20-0.40％、Mn：0.85-0.95、P：≤0.015、S：≤0.003、Cr：1.80-1.95％、Mo：0.30-0.35％、Ni：0.85-0.95％、B：0.00080-0.0020％、Ti：0.030-0.050％；上述钢板的生产方法，包括以下步骤：高炉铁水→铁水预处理→顶底复吹转炉→LF精炼→VD脱气→水冷模铸→缓冷→清理→装炉加热→除鳞→控轧控冷→空冷→高温回火→缓冷→探伤→锯切→检测硬度→性能合格后→外检→入库一系列工艺流程，最终保证钢板合格入库，具体为：水冷模铸：浇注采用液相线+40—50℃进行水冷锭模浇注工艺控制及控轧控冷代替锻造及淬火工艺，浇注温度采用液相线温度+40—50℃进行水冷锭模浇注，开浇时，采用满流的35开始浇注，待开浇5s时，采用全流浇注直至浇注冒口部位，距冒口300mm时采用满流的45浇注直至冒口浇满，本体浇注时间控制在18min，其中，另外在钢液进入冒口时，控制冒口铸满时间在8min；轧前加热：700℃以下升温速度小于50℃h，700℃后，升温速度加快，保温温度1220±20℃，保温时间1.1～1.5minmm；出钢前需测量钢锭本体温度，不得低于1200℃，然后除鳞；控轧控冷：开坯轧温度980℃，粗轧采用差温轧制，每轧一道打一次高压水，单道次压下量50-60mm，待厚度至350mm时停止轧制，进行凉钢，待温度降低至800-850℃时二次开轧，同时进行立辊挤边，要求立辊挤边单道次控制在10mm，要求多次挤边，达到齐边交货的目的；二次轧制结束后，进入层流冷却设备，将返红温度控制在550-600℃之间，然后吊至冷床进行降温；回火：待温度降低至250-300℃时，装入回火炉，回火温度控制在600±10℃，回火系数T＝4minmm；出炉后钢板堆垛缓冷，直至温度降至常温。

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